CN109456829A - 一种橡胶籽油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶籽油的制备方法，包括以下步骤：(1)取橡胶籽种，干燥，剥壳，粉碎，超临界萃取，得到毛油；(2)取所述毛油，过滤，脱胶，脱酸，即得精炼油。本发明的优点是：能使橡胶籽油的出油率在38％以上，酸值(mgKOH/g)在0.6～0.7之间，不皂化物(％)在0.08～0.09之间。

Description

一种橡胶籽油的制备方法
技术领域
本发明属于橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶籽油的制备方法。
背景技术
橡胶籽，是一种热带木本科植物油料，仁含油40％-50％。原产巴西，现我国云南、广东、海南等地均有种植。
随着人们对橡胶籽油不断的研究，发现橡胶籽油可应用于医药、食品、饲料添加剂以及工业等方面。
目前，针对橡胶籽油的制备方法，可采用超声波提取、溶剂萃取等方法，存在橡胶籽油的出油率偏低，品质较差等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种油质好，出油率高的橡胶籽油的制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种橡胶籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)取橡胶籽种，干燥，剥壳，粉碎，超临界萃取，得到毛油；
(2)取所述毛油，过滤，脱胶，脱酸，即得精炼油。
作为优选，所述步骤(1)中超临界萃取的工艺步骤为：在温度为40℃～80℃，压力为15～50兆Pa，时间为2～4h，夹带剂为酒精下进行超临界CO2萃取，采用一级分离；在分离温度为45℃～65℃，分离压力为9兆Pa进行分离后，进行二级分离，分离温度为40℃～50℃，分离压力为5～8兆Pa，得到毛油。
作为优选，所述步骤(2)脱胶的工艺步骤为：在温度120℃～125℃，真空度20～30Pa下进行分子蒸馏。
作为优选，所述步骤(2)脱酸的工艺步骤为：在温度130℃～170℃，真空度20～30Pa下进行分子蒸馏。
橡胶籽壳质地坚硬,有韧性，水分不容易脱除目前采用加热的方式来进行干燥，会影响产品的质量和出油率。作为优选，所述步骤(1)中干燥采用低温通风的方式来进行，可以提高产品出油率及油品质量。
优选的，所述低温的温度为3℃～6℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过超临界萃取和分子蒸馏的工艺结合，能使橡胶籽油的出油率在38％以上，酸值(mgKOH/g)在0.6～0.7之间，不皂化物(％)在0.08～0.09之间。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种橡胶籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)取橡胶籽种，干燥，剥壳，粉碎，超临界萃取，其中超临界萃取的工艺步骤为：在温度为60℃，压力为30兆Pa，时间为3h，夹带剂为酒精下进行超临界CO2萃取，采用一级分离，在分离温度为50℃，分离压力为9兆Pa进行分离后，进行二级分离，分离温度为45℃，分离压力为6兆Pa，得到毛油。
(2)取所述毛油，过滤，脱胶，脱酸，即得精炼油。
其中，脱胶的工艺步骤为：在温度122℃，真空度25Pa下进行分子蒸馏。脱酸的工艺步骤为：在温度150℃，真空度25Pa下进行分子蒸馏。
所得精炼油的出油率39％，酸值(mgKOH/g)0.7，不皂化物(％)0.09。
实施例2
一种橡胶籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)取橡胶籽种，干燥，剥壳，粉碎，超临界萃取，其中超临界萃取的工艺步骤为：在温度为80℃，压力为50兆Pa，时间为4h，夹带剂为酒精下进行超临界CO2萃取，采用一级分离，在分离温度为65℃，分离压力为9兆Pa进行分离后，进行二级分离，分离温度为50℃，分离压力为8兆Pa，得到毛油。
(2)取所述毛油，过滤，脱胶，脱酸，即得精炼油。
其中，脱胶的工艺步骤为：在温度125℃，真空度30Pa下进行分子蒸馏。脱酸的工艺步骤为：在温度170℃，真空度30Pa下进行分子蒸馏。
所得精炼油的出油率39％，酸值(mgKOH/g)0.6，不皂化物(％)0.08。
实施例3
一种橡胶籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)取橡胶籽种，干燥，剥壳，粉碎，超临界萃取，其中超临界萃取的工艺步骤为：在温度为40℃，压力为15兆Pa，时间为2h，夹带剂为酒精下进行超临界CO2萃取，采用一级分离，在分离温度为45℃，分离压力为9兆Pa进行分离后，进行二级分离，分离温度为40℃，分离压力为5兆Pa，得到毛油。
(2)取所述毛油，过滤，脱胶，脱酸，即得精炼油。
其中，脱胶的工艺步骤为：在温度120℃，真空度20Pa下进行分子蒸馏。脱酸的工艺步骤为：在温度130℃，真空度20Pa下进行分子蒸馏。
所得精炼油的出油率38％，酸值(mgKOH/g)0.6，不皂化物(％)0.09。
为体现干燥方式对橡胶籽油的出油率和油品质的影响，做了以下对比试验。
实施例4
干燥采用热风烘干的方式，其余完全按照实施例3的方式来进行。
所得精炼油的出油率38％，酸值(mgKOH/g)0.6，不皂化物(％)0.09。
实施例5
采用5℃环境下通风的方式，其余完全实施例3的方式来进行。所得精炼油的出油率40％，酸值(mgKOH/g)0.3，不皂化物(％)0.06。
实施例6
采用3℃环境下通风的方式，其余完全实施例3的方式来进行。所得精炼油的出油率40％，酸值(mgKOH/g)0.3，不皂化物(％)0.06。
实施例7
采用6℃环境下通风的方式，其余完全实施例3的方式来进行。所得精炼油的出油率41％，酸值(mgKOH/g)0.3，不皂化物(％)0.06。
通过改变干燥方式的不同，可以看出，采用低温通风的方式，能有效提高出油率及油品质量。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶籽油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取橡胶籽种，干燥，剥壳，粉碎，超临界萃取，得到毛油；
(2)取所述毛油，过滤，脱胶，脱酸，即得精炼油。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中超临界萃取的工艺步骤为：在温度为40℃～80℃，压力为15～50兆Pa，时间为2～4h，夹带剂为酒精下进行超临界CO2萃取，采用一级分离；在分离温度为45℃～65℃，分离压力为9兆Pa进行分离后，进行二级分离，分离温度为40℃～50℃，分离压力为5～8兆Pa，得到毛油。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)脱胶的工艺步骤为：在温度120℃～125℃，真空度20～30Pa下进行分子蒸馏。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)脱酸的工艺步骤为：在温度130℃～170℃，真空度20～30Pa下进行分子蒸馏。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中干燥采用低温通风的方式来进行。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶籽油的制备方法，其特征在于：所述低温的温度为3℃～6℃。
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