CN109455331B - 一种包膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包膜装置，包括支撑架，支撑架上设置有均沿上下方向布置且相间隔的第一吸附带与第二吸附带，第一吸附带与第二吸附带后方设置有用于待包装工件传输推送的输件带，第一吸附带与第二吸附带上连接有用于第一吸附带及第二吸附带吸附压力调节的压力控制组件，第一吸附带与第二吸附带顶部前方设置有挡膜板，第一吸附带及第二吸附带两者的前端面与挡膜板后端面之间设置有用于包装膜穿行的导膜间隙，第一吸附带与第二吸附带前方设置有上下相间隔布置的上限位板与下限位板，上限位板位于所述挡膜板下方，下限位板与输件带相导通，上限位板与下限位板用于工件包膜时的限位。本发明能有效实现纸巾的包装，同时能防止包装膜产生褶皱。

Description

一种包膜装置

技术领域

本发明涉及包装机械领域，更具体地说，特别涉及一种包膜装置。

背景技术

随着人民生活水平不断提高，生活用纸特别是手帕纸的产销量稳步增长，传统的手帕纸为最多10片/包，纸片的横向和纵向均为折叠两次，适合单人携带使用，而方巾手帕纸可达到最多30片/包，纸片纵向和横向分别折叠两次和一次，使用前展开纸片相对更容易，特别适合现在较多人口的家庭携带出行和使用。

方巾手帕纸制作过程中，一般需要先将原纸裁剪压制成一张张纸巾，然后将纸巾叠成一叠叠往前输送，最后将一叠叠纸巾通过包装机械包好。包装机对纸巾进行包装时，往往都需要先将包装膜切断成一节一节的，然后再将叠好的纸巾通过截好的包装膜包好。现有包装机对纸巾进行包装时，往往都是通过机械手进行操作，如此，包装膜很容易由于机械手的抓捏而产生褶皱，从而极大的影响了纸巾的包装质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种包膜装置，该包膜装置通过其结构设计，能有效实现纸巾的包装，同时能防止包装膜产生褶皱。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种包膜装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有均沿上下方向布置的第一吸附带与第二吸附带，所述第一吸附带与所述第二吸附带相间隔布置，所述第一吸附带与所述第二吸附带后方设置有用于待包装工件传输推送的输件带且所述输件带一直延伸至所述第一吸附带与所述第二吸附带两者之间，所述第一吸附带与所述第二吸附带上连接有用于所述第一吸附带及所述第二吸附带吸附压力调节的压力控制组件，所述第一吸附带与所述第二吸附带顶部前方设置有挡膜板，所述第一吸附带及所述第二吸附带两者的前端面与所述挡膜板后端面之间设置有用于包装膜穿行的导膜间隙，所述第一吸附带与所述第二吸附带前方设置有上下相间隔布置的上限位板与下限位板，所述上限位板位于所述挡膜板下方，所述下限位板与所述输件带相导通，所述上限位板与所述下限位板用于工件包膜时的限位。

优选地，所述第一吸附带与所述第二吸附带呈竖直方向布置，所述输件带、所述上限位板、所述下限位板呈水平方向布置。

优选地，所述支撑架上部设置有驱动辊，所述支撑架下部设置有张紧轮，所述第一吸附带与所述第二吸附带绕设在所述驱动辊与所述张紧轮上。

优选地，所述驱动辊上连接有用于所述第一吸附带及所述第二吸附带张紧度控制的调节轮。

优选地，所述上限位板与所述下限位板之间的间隔宽度可调。

优选地，所述下限位板下方设置有用于包装膜位置检测的光电开关。

优选地，所述下限位板下方设置有倾斜布置的分离板，所述分离板用于使包装膜下端与所述第一吸附带及所述第二吸附带分离。

本发明的有益效果是：本发明提供的包膜装置具体实施过程中，包装膜被切断成一片片的单片膜从导膜间隙输入至该包膜装置内后，包装膜随后被第一吸附带及第二吸附带吸附定位于前端垂直面上并传输至输件带正前方；然后，输件带推动纸叠由后向前经过第一吸附带及第二吸附带之间的通道，纸叠随后推动包装膜一起往前走，直至到达上限位板与下限位板之间的包装工位，由于有上限位板与下限位板对包装膜的限位，包装膜则会刚好形成对纸叠上下面的包裹。其中，当纸叠即将接触包装膜时，压力控制组件关闭第一吸附带及第二吸附带上的负压同时接通大气，从而使包装膜可以被纸叠顺利带走且包装膜不会因为残余负压的吸附力而产生皱折。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的包膜装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的包膜装置的后视方向示意图；

图3为本发明实施例所提供的包膜装置的左视方向示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1和图2，图1和图2提供了一种包膜装置的具体实施例，其中，图1和图2中未含输件带；图3中含有输件带，图3中虚线表示包装膜，箭头表示纸叠的推送方向。

如图1至图2所示，本发明提供了一种包膜装置的具体实施例，该包膜装置能有效实现纸巾的高质量包装。本发明提供的该包膜装置包括支撑架1，第一吸附带2，第二吸附带3，输件带4，压力控制组件5，挡膜板6，上限位板7，下限位板8，驱动辊9，张紧轮10，调节轮11，光电开关12，分离板13。

本方案中，该包膜装置包括支撑架1，支撑架1为该包膜装置的主体支撑结构。支撑架1一般安装在产品包装线的垂直墙板上。

本方案中，支撑架1上设置有均沿上下方向布置的第一吸附带2与第二吸附带3，所述第一吸附带2与所述第二吸附带3相间隔布置。第一吸附带2与第二吸附带3用于包装膜的吸附，其中，包装膜并不仅仅局限于塑料膜，也包括其他材料制作制作而成的膜。具体地，本实施例第一吸附带2与第二吸附带3的前端面为吸附面，吸附面上设置有吸附孔。

对于本发明描述的沿上下方向布置，并不严格要求垂直布置，但是当所述第一吸附带2与所述第二吸附带3呈竖直方向布置，所述输件带4、所述上限位板7、所述下限位板8呈水平方向布置时，包装效果最佳。

本方案中，第一吸附带2与第二吸附带3后方设置有用于待包装工件传输推送的输件带4，输件带4一直延伸至所述第一吸附带2与所述第二吸附带3两者之间。具体地，当第一吸附带2与第二吸附带3上吸附的包装膜传输到位后，输件带4就会推送纸叠连同包装膜一起进入上限位板7与下限位板8之间的间隙内。

本方案中，第一吸附带2与所述第二吸附带3上连接有用于所述第一吸附带2及所述第二吸附带3吸附压力调节的压力控制组件5。具体地，本实施例提供的压力控制组件5包括与第一吸附带2及第二吸附带3连接的带负压腔的负压室以及连接在负压室上的电磁阀，电磁阀的输入口分别连通外部负压气源和大气。实际操作中，负压为包装膜的输送和定位提供吸附力，当纸叠即将推动包装膜时，关闭负压室的负压并同时接通大气，如此，解除吸附带对包装膜的吸附，同时大气的输入可以适当鼓吹包装膜，从而既可以实现纸叠的顺利包装，又可以有效防止包装膜起皱打折影响包装外观。

本方案中，第一吸附带2与第二吸附带3顶部前方设置有挡膜板6，挡膜板6用于包装膜导入时的位置限定，所述第一吸附带2及所述第二吸附带3两者的前端面与所述挡膜板6后端面之间设置有用于包装膜穿行的导膜间隙，导膜间隙用于包装膜进入包装工位时的导向。

本方案中，第一吸附带2与所述第二吸附带3前方设置有上下相间隔布置的上限位板7与下限位板8，所述上限位板7位于所述挡膜板6下方，所述下限位板8与所述输件带4相导通，所述上限位板7与所述下限位板8用于工件包膜时的限位。具体地，所述上限位板7与所述下限位板8之间的间隔宽度可调，从而可以适应不同厚度的纸叠。

具体实施过程中，包装膜被切断成一片片的单片膜后，首先通过第一吸附带2及第二吸附带3两者与挡膜板6之间形成的导膜间隙输入至该包膜装置内，包装膜随后被第一吸附带2及第二吸附带3吸附定位于前端垂直面上并传输至输件带4正前方；然后，输件带4推动纸叠由后向前经过第一吸附带2及第二吸附带3之间的通道，纸叠随后推动包装膜一起往前走，直到至到达上限位板7与下限位板8之间的包装工位，由于有上限位板7与下限位板8对包装膜的限位，包装膜会形成对纸叠上下面的包裹。其中，当纸叠即将接触包装膜时，压力控制组件5关闭第一吸附带2及第二吸附带3上的负压同时接通大气，从而使包装膜可以被纸叠顺利带走且包装膜不会因为残余负压的吸附力而产生皱折。

本实施例中，为进一步方便第一吸附带2与第二吸附带3的安装，同时方便所述第一吸附带2与所述第二吸附带3张紧程度的控制与调节，优选地，所述支撑架1上部设置有驱动辊9，所述支撑架1下部设置有张紧轮10，所述第一吸附带2与所述第二吸附带3绕设在所述驱动辊9与所述张紧轮10上。所述驱动辊9上连接有用于所述第一吸附带2及所述第二吸附带3张紧度控制的调节轮11。

本实施例中，优选地，所述下限位板8下方设置有用于包装膜位置检测的光电开关12。如此，可以通过光电开关12检测包装膜是否输送到位，然后输出信号来控制输件带4是否推进纸叠，并通过光电开关12对包装膜堵塞等异常进行报警提示。

本实施例中，为进一步方便纸叠的包装，防止包装膜被吸附带卡住或卷入张紧轮，优选地，所述下限位板8下方设置有倾斜布置的分离板13，所述分离板13用于使包装膜下端与所述第一吸附带2及所述第二吸附带3分离。

整体而言，本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的该包膜装置使用时直接将支撑架固定到包装线的垂直墙板上即可，极大简化了安装结构，同时可非常方便的进行操作维护；

2、本发明提供的该包膜装置只需控制吸附带上的负压即可实现包装膜的吸附或者放开，同时能有效防止包装膜起皱打折；

3、本发明提供的该包膜装置的上限位板与下限位板之间的间距可调，从而可以适应不同厚度的纸叠；

4、本发明提供的该包膜装置可以通过光电开关检测包装膜是否输送至预定包装工位，然后可以通过程序控制纸叠推送动作，并实时提示包装膜是否堵塞。

以上对本发明所提供的一种包膜装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包膜装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有均沿上下方向布置的第一吸附带与第二吸附带，所述第一吸附带与所述第二吸附带相间隔布置，所述第一吸附带与所述第二吸附带后方设置有用于待包装工件传输推送的输件带且所述输件带一直延伸至所述第一吸附带与所述第二吸附带两者之间，所述第一吸附带与所述第二吸附带上连接有用于所述第一吸附带及所述第二吸附带吸附压力调节的压力控制组件，所述第一吸附带与所述第二吸附带顶部前方设置有挡膜板，所述第一吸附带及所述第二吸附带两者的前端面与所述挡膜板后端面之间设置有用于包装膜穿行的导膜间隙，所述第一吸附带与所述第二吸附带前方设置有上下相间隔布置的上限位板与下限位板，所述上限位板位于所述挡膜板下方，所述下限位板与所述输件带相导通，所述上限位板与所述下限位板用于工件包膜时的限位；

所述下限位板下方设置有倾斜布置的分离板，所述分离板用于使包装膜下端与所述第一吸附带及所述第二吸附带分离。

2.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述第一吸附带与所述第二吸附带呈竖直方向布置，所述输件带、所述上限位板、所述下限位板呈水平方向布置。

3.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述支撑架上部设置有驱动辊，所述支撑架下部设置有张紧轮，所述第一吸附带与所述第二吸附带绕设在所述驱动辊与所述张紧轮上。

4.根据权利要求3所述的包膜装置，其特征在于，所述驱动辊上连接有用于所述第一吸附带及所述第二吸附带张紧度控制的调节轮。

5.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述上限位板与所述下限位板之间的间隔宽度可调。

6.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述下限位板下方设置有用于包装膜位置检测的光电开关。

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