CN109454790A - 一种仪表板表皮搪塑成型工艺 - Google Patents

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陈建
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Abstract

本发明公开了一种仪表板表皮搪塑成型工艺，旨在提供一种成型效果好，均匀程度高以及成型质量好的搪塑成型工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：(1)选材PVC搪塑粉，PVC搪塑粉按重量份数由以下组份混合制成：PVC树脂90份‑110份；增塑剂60份‑70份；钙锌稳定剂5份‑6份；助稳定剂6份‑8份；分散剂14份‑15份；抗氧剂0.3‑2份；紫外线吸收剂1份‑2份；颜料3份‑5份；本发明适用于搪塑技术领域。

Description

一种仪表板表皮搪塑成型工艺
技术领域
本发明涉及一种搪塑技术领域,更具体地说，它涉及一种仪表板表皮搪塑成型工艺。
背景技术
传统的搪塑成型工艺，在选材的选择上，若搪塑粉的流动性不好，会影响到粉料的充模性能，造成制品厚度不均匀，流动性能太好，在搪塑过程中，搪塑粉就很难搪到模具的内表面，从而影响产品的性能；而对于传统的加工工艺对表皮的成型后的均匀程度较差，容易影响表皮的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成型效果好，均匀程度高以及成型质量好的搪塑成型工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仪表板表皮搪塑成型工艺，包括如下步骤：(1)选材PVC搪塑粉，PVC搪塑粉按重量份数由以下组份混合制成：PVC树脂90份-110份；
增塑剂60份-70份；
钙锌稳定剂5份-6份；
助稳定剂6份-8份；
分散剂14份-15份；
抗氧剂0.3-2份；
紫外线吸收剂1份-2份；
颜料3份-5份；
(2)将上述组份的材料进行干湿混合工艺，在PVC树脂中依次添加钙锌稳定剂、助稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、增塑剂以及颜料，进行混合后得到蓬松状混合物，再在蓬松状混合物中添加分散剂进行冷混后得到聚氯乙烯搪塑粉，并且将聚氯乙烯搪塑粉储存至粉箱内；
(3)预备搪塑模具，将搪塑模具加热至230℃-250℃，再将搪塑模具与步骤(2)得到的粉箱对合并夹紧，模具在上，粉箱在下；
(4)搪塑模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉箱里的粉末这是落到模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至1mm-1.2mm之间，此时粉箱在下方，剩余的粉末回到粉箱里；
(5)将步骤(4)搪塑模具进行凝胶，且凝胶时，烘箱温度设定为270℃-300℃之间，时间在8s-10s之间；
(6)模具与粉箱分离，并移到冷却工位，用水或空气等对模具进行快速冷却至60-80℃时，人工扒下表皮。
本发明进一步设置为：步骤(2)中，粉体流速在6s·(100cm3)-1-7s·(100cm3)-1之间，流动静止角在27度-30度之间。
本发明进一步设置为：步骤(3)中，搪塑模具经过三段烘箱，且烘箱的温度设定为300℃，每段烘烤时间为180s。
本发明进一步设置为：所述模具和粉箱的旋转速度下限以及粉末结块为准，上限位以为流痕、粉末结桥为准。
本发明进一步设置为：所述凝胶后转入冷却工位，根据设置的三个不同温度的风冷区，风冷时间的分别为120s，160s以及180s，风冷时间根据环境温度进行调节。
通过采用上述技术方案，有益效果：1、通过选取步骤(1)中的PVC搪塑粉所成型的搪塑仪表板表皮，拉伸强度在13-15MPa之间，断裂伸长率在280-290％之间；
2、粉料性能和熔融性能好，选用钙锌稳定剂，并与抗氧剂，紫外线吸收剂复配使用，使体系的热稳定性能，抗氧性能优良，其中热稳定性能好，且200℃时刚果红法测定结果达到2h以上；搪塑粉在220-240℃下搪塑成型，外观良好，厚度均匀；
3、加工步骤简单，实用性强，易推广。
附图说明
图1为本发明一种仪表板表皮搪塑成型工艺实施例的搪塑流水线平面图。
图中附图标记，1-模具存放区，2-烘箱，3-搪台区，4-凝胶区，5-风冷区，6-脱模区，7-周转车。
具体实施方式
参照图1对本发明一种仪表板表皮搪塑成型工艺实施例做进一步说明。
一种仪表板表皮搪塑成型工艺，包括如下步骤：(1)选材PVC搪塑粉，PVC搪塑粉按重量份数由以下组份混合制成：PVC树脂100份；增塑剂60份；钙锌稳定剂6份；助稳定剂8份；分散剂15份；抗氧剂1份；紫外线吸收剂2份；颜料4份；
对于搪塑粉制备材料的选择，通过选择PVC树脂100份；增塑剂60份；钙锌稳定剂6份；助稳定剂8份；分散剂15份；抗氧剂1份；紫外线吸收剂2份；颜料4份，粉料性能和熔融性能好，选用钙锌稳定剂，并与抗氧剂，紫外线吸收剂复配使用，使体系的热稳定性能，抗氧性能优良，其中热稳定性能好，且200℃时刚果红法测定结果达到2h以上；搪塑粉在220-240℃下搪塑成型，外观良好，厚度均匀；
(2)将上述组份的材料进行干湿混合工艺，在PVC树脂中依次添加钙锌稳定剂、助稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、增塑剂以及颜料，进行混合后得到蓬松状混合物，再在蓬松状混合物中添加分散剂进行冷混后得到聚氯乙烯搪塑粉，并且将聚氯乙烯搪塑粉储存至粉箱内，若搪塑粉的流动性不好，会影响到粉料的充模性能，造成制品厚度不均匀，流动性能太好，在搪塑过程中，搪塑粉就很难搪到模具的内表面，从而影响产品的性能，因此采用上述干湿混合工艺得到的粉体，可以将流速控制在6.7s·(100cm3)-1，以及将流动静止角控制在27度，则可以到良好的粉料性能，从而确保了在最后产品的性能；
(3)预备搪塑模具，将搪塑模具加热至230℃-250℃，再将搪塑模具与步骤(2)得到的粉箱对合并夹紧，模具在上，粉箱在下，搪塑模具经过三段烘箱，且烘箱的温度设定为300℃，每段烘烤时间为180s，采用上述结构设置，提高了良好的预热效果，确保了对模具表面温度的均匀程度，进而确保了良好的成型效果；
(4)搪塑模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉箱里的粉末这是落到模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至1mm-1.2mm之间，此时粉箱在下方，剩余的粉末回到粉箱里，模具和粉箱的旋转速度下限以及粉末结块为准，上限位以为流痕、粉末结桥为准，如在100转/min-200转/min之间，并且将搪塑模具和粉箱的组合体顺时针翻转3转后逆时针旋转2.5转后，3处敲击气锤各敲击3下，然后再旋转0.5转至水平位；
(5)将步骤(4)搪塑模具进行凝胶，且凝胶时，烘箱温度设定为270℃-300℃之间，时间在8s-10s之间，采用上述结构设置，提高了凝胶效果，确保了良好的表皮成型效果；
(6)模具与粉箱分离，凝胶后转入冷却工位，用水或空气等对模具进行快速冷却至60-80℃时，人工扒下表皮，根据设置的三个不同温度的风冷区，风冷时间的分别为120s，160s以及180s，风冷时间根据环境温度进行调节，采用上述结构设置，通过多段式的冷却效果，确保了对模具的保护。
在本发明实施例中，结合图1，将上述加工工艺结合流水线进行生产，启动开始按钮，模具从模具存放区1沿轨道慢慢进入烘箱2，烘箱2温度设定为300℃，过三段烘箱，每段烘烤时间为180s；
模具加温后进入搪台区3，合模后上料，顺时针翻转3转后逆时针旋转2.5转后，3处敲击气锤各敲击3下，然后再旋转0.5转至水平位；
模具转入凝胶区4，烘箱温度设置为280℃，时间为9s；
凝胶后转入风冷区5，过三段，风冷时间分别为120s，160s，180s，自然风风冷时间因天气变化会有调动；
风冷后模具转入脱模区6，手工沿着产品轮廓从右侧轻轻揭下，慢慢匀速往左侧脱模；
取件后放置到周转车7中，等达到一定数量后，转移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种仪表板表皮搪塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选材PVC搪塑粉，PVC搪塑粉按重量份数由以下组份混合制成：PVC树脂90份-110份；
增塑剂60份-70份；
钙锌稳定剂5份-6份；
助稳定剂6份-8份；
分散剂14份-15份；
抗氧剂0.3-2份；
紫外线吸收剂1份-2份；
颜料3份-5份；
(2)将上述组份的材料进行干湿混合工艺，在PVC树脂中依次添加钙锌稳定剂、助稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、增塑剂以及颜料，进行混合后得到蓬松状混合物，再在蓬松状混合物中添加分散剂进行冷混后得到聚氯乙烯搪塑粉，并且将聚氯乙烯搪塑粉储存至粉箱内；
(3)预备搪塑模具，将搪塑模具加热至230℃-250℃，再将搪塑模具与步骤(2)得到的粉箱对合并夹紧，模具在上，粉箱在下；
(4)搪塑模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉箱里的粉末这是落到模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至1mm-1.2mm之间，此时粉箱在下方，剩余的粉末回到粉箱里；
(5)将步骤(4)搪塑模具进行凝胶，且凝胶时，烘箱温度设定为270℃-300℃之间，时间在8s-10s之间；
(6)模具与粉箱分离，并移到冷却工位，用水或空气等对模具进行快速冷却至60-80℃时，人工扒下表皮。
2.根据权利要求1所述的一种仪表板表皮搪塑成型工艺，其特征在于，步骤(2)中，粉体流速在6s·(100cm3)-1-7s·(100cm3)-1之间，流动静止角在27度-30度之间。
3.根据权利要求1所述的一种仪表板表皮搪塑成型工艺，其特征在于，步骤(3)中，搪塑模具经过三段烘箱，且烘箱的温度设定为300℃，每段烘烤时间为180s。
4.根据权利要求1所述的一种仪表板表皮搪塑成型工艺，其特征在于，所述模具和粉箱的旋转速度下限以及粉末结块为准，上限位以为流痕、粉末结桥为准。
5.根据权利要求1所述的一种仪表板表皮搪塑成型工艺，其特征在于，所述凝胶后转入冷却工位，根据设置的三个不同温度的风冷区，风冷时间的分别为120s，160s以及180s，风冷时间根据环境温度进行调节。
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