CN111087171A - 一种玻彩片及其制备方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及玻彩片技术领域，尤其涉及一种玻彩片及其制备方法；采用所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石50‑100份、纯碱40‑70份、无机染料30‑65份、填充剂25‑50份、硫酸钡15‑25份、氟石10‑20份、白云石5‑15份；本发明通过在玻彩片中选用氟石和白云石，使得玻彩片具有较好的光泽，并且通过将云母石进行熔融处理，在进行成型和粉碎，从而令玻彩片具有与玻璃类似的质感，并且选用的材料均为对人体没有任何毒害作用的材料，令玻彩片的生产符合绿色环保的要求。

Description

一种玻彩片及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻彩片技术领域，尤其涉及一种玻彩片及其制备方法。
背景技术
常见的建筑内外墙涂料在恶劣环境下使用一段时间后漆膜会产生很多弊端：如风化、龟裂、脱落……，从而影响了墙体以及市容环境的美观；并且现有的内外墙涂料均为仿石涂料，此类仿石涂料的仿石效果较差，且对建筑进行修复时，其修复性也较低，而且其施工成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种玻彩片及其制备方法，采用所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石50-100份、纯碱40-70份、无机染料30-65份、填充剂25-50份、硫酸钡15-25份、氟石10-20份、白云石5-15份；本发明通过在玻彩片中选用氟石和白云石，使得玻彩片具有较好的光泽，并且通过将云母石进行熔融处理，在进行成型和粉碎，从而令玻彩片具有与玻璃类似的质感，并且选用的材料均为对人体没有任何毒害作用的材料，令玻彩片的生产符合绿色环保的要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石50-100份、纯碱40-70份、无机染料30-65份、填充剂25-50份、硫酸钡15-25份、氟石10-20份、白云石5-15份。
进一步优化本技术方案，所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石60份、纯碱50份、无机染料45份、填充剂35份、硫酸钡20份、氟石15份、白云石10份。
进一步优化本技术方案，所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石75份、纯碱60份、无机染料50份、填充剂30份、硫酸钡18份、氟石13份、白云石12份。
进一步优化本技术方案，所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石80份、纯碱50份、无机染料40份、填充剂35份、硫酸钡20份、氟石15份、白云石9份。
进一步优化本技术方案，所述填充剂主要为滑石粉、石棉粉、云母粉、石英粉和金刚砂中的至少一种。
进一步优化本技术方案，所述制备步骤如下：
(1) 按重量份依次取云母石、氟石和白云石一同投入粉碎机进行粉碎处理，待粉碎完成后通过电热烘箱进行烘干处理，烘干温度为170-190℃，烘干时间为20-40min，从而得到干燥的a物料；
(2) 按重量份依次取a物料、纯碱和硫酸钡一同投入到熔炉中进行熔融处理，熔融温度为2200-2400℃，然后经过澄清、均化处理后，得到熔融的b物料；
(3) 按重量份依次取b物料、无机颜料和填充剂，一同投入到搅拌器中进行搅拌处理，待搅拌均匀后得到c物料；
(4) 将c物料通过挤出机进行挤出成型，然后通过退火窑进行梯度降温，输送速度为4-6m/min，温度条件依次为800℃、750℃、700℃、650℃、600℃，待c物料冷却至130-150℃时，将c物料离开退火窑，然后经过风冷降温至50-60℃，然后按尺寸裁切，得到d物料；
(5) 将d物料通过粉碎机进行粉碎处理，然后进行打包处理，从而得到所述玻彩片。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过在玻彩片中选用氟石和白云石，使得玻彩片具有较好的光泽；2、本发明通过将云母石进行熔融处理，在进行成型和粉碎，从而令玻彩片具有与玻璃类似的质感；3、本发明所选用材料均为对人体没有任何毒害作用的材料，令玻彩片的生产符合绿色环保的要求。
附图说明
图1为一种玻彩片及其制备方法的各实施例基本性能对照表。
图2为一种玻彩片及其制备方法的各实施例腐蚀性能对照表。
图3为一种玻彩片及其制备方法的各实施例外观评级对照表。
图4为一种玻彩片及其制备方法的各实施例腐蚀评级对照表。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提供一种玻彩片
所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石60份、纯碱50份、无机染料45份、填充剂35份、硫酸钡20份、氟石15份、白云石10份。
实施例2
本发明提供一种玻彩片
所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石75份、纯碱60份、无机染料50份、填充剂30份、硫酸钡18份、氟石13份、白云石12份。
实施例3
本发明提供一种玻彩片
所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石80份、纯碱50份、无机染料40份、填充剂35份、硫酸钡20份、氟石15份、白云石9份。
本发明提供一种玻彩片的制备方法，用于制备实施例1-3，步骤如下：
(1) 按重量份依次取云母石、氟石和白云石一同投入粉碎机进行粉碎处理，待粉碎完成后通过电热烘箱进行烘干处理，烘干温度为170-190℃，烘干时间为20-40min，从而得到干燥的a物料；
(2) 按重量份依次取a物料、纯碱和硫酸钡一同投入到熔炉中进行熔融处理，熔融温度为2200-2400℃，然后经过澄清、均化处理后，得到熔融的b物料；
(3) 按重量份依次取b物料、无机颜料和填充剂，一同投入到搅拌器中进行搅拌处理，待搅拌均匀后得到c物料；
(4) 将c物料通过挤出机进行挤出成型，然后通过退火窑进行梯度降温，输送速度为4-6m/min，温度条件依次为800℃、750℃、700℃、650℃、600℃，待c物料冷却至130-150℃时，将c物料离开退火窑，然后经过风冷降温至50-60℃，然后按尺寸裁切，得到d物料；
(5) 将d物料通过粉碎机进行粉碎处理，然后进行打包处理，从而得到所述玻彩片。
效果验证
将本发明所制备的玻彩片按照实施例1、实施例2、实施例3分别取样进行检测，检测结果如图1所示；
将本发明所制备的玻彩片进行盐雾试验36h，其外观和腐蚀情况如图2-4所示，其体现出本发明实施例3所制备的玻彩片具有优异的耐腐蚀性能。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种玻彩片，其特征在于：所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石50-100份、纯碱40-70份、无机染料30-65份、填充剂25-50份、硫酸钡15-25份、氟石10-20份、白云石5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种玻彩片，其特征在于：所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石60份、纯碱50份、无机染料45份、填充剂35份、硫酸钡20份、氟石15份、白云石10份。
3.根据权利要求1所述的一种玻彩片，其特征在于：所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石75份、纯碱60份、无机染料50份、填充剂30份、硫酸钡18份、氟石13份、白云石12份。
4.根据权利要求1所述的一种玻彩片，其特征在于：所述玻彩片主要由以下重量份的原料制成：云母石80份、纯碱50份、无机染料40份、填充剂35份、硫酸钡20份、氟石15份、白云石9份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种玻彩片，其特征在于：所述填充剂主要为滑石粉、石棉粉、云母粉、石英粉和金刚砂中的至少一种。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种玻彩片及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1) 按重量份依次取云母石、氟石和白云石一同投入粉碎机进行粉碎处理，待粉碎完成后通过电热烘箱进行烘干处理，烘干温度为170-190℃，烘干时间为20-40min，从而得到干燥的a物料；
(2) 按重量份依次取a物料、纯碱和硫酸钡一同投入到熔炉中进行熔融处理，熔融温度为2200-2400℃，然后经过澄清、均化处理后，得到熔融的b物料；
(3) 按重量份依次取b物料、无机颜料和填充剂，一同投入到搅拌器中进行搅拌处理，待搅拌均匀后得到c物料；
(4) 将c物料通过挤出机进行挤出成型，然后通过退火窑进行梯度降温，输送速度为4-6m/min，温度条件依次为800℃、750℃、700℃、650℃、600℃，待c物料冷却至130-150℃时，将c物料离开退火窑，然后经过风冷降温至50-60℃，然后按尺寸裁切，得到d物料；
(5) 将d物料通过粉碎机进行粉碎处理，然后进行打包处理，从而得到所述玻彩片。
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