CN109454746A - 一种建筑施工用混凝土浇注装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用混凝土浇注装置及其施工方法，包括侧板、密封板、挡板、水平移动机构和浇注压实机构，密封板固定连接在两个侧板的端部，侧板的内侧面上等间距设置有竖直扣槽，两个竖直扣槽之间设置有挡板，侧板的外侧面上设置有加强机构，水平移动机构位于第一横梁与第二横梁之间，第一横梁和第二横梁分别通过第一支撑柱和第二支撑柱连接密封板和挡板，浇注压实机构连接在水平移动机构上。其施工方法包括：测量放样、侧板及加强机构安装、密封板及挡板安装、水平移动机构安装、浇注压实机构安装和混凝土浇筑。本发明的施工方法步骤简单，实用性强，不仅提高了混凝土的浇注效率，提高浇注质量，而且大大降低了人工操作的劳动强度。

Description

一种建筑施工用混凝土浇注装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用混凝土浇注装置及其施工方法。

背景技术

混凝土浇注是施工过程中的一种连续浇注方式。

现有技术中的混凝土浇注施工一般采用模板预制浇注，当模板不够长时通常采用拼接的方式，而且将模板直接通过木条与侧面的土层进行支撑，在进行连续浇注时，如果混凝土的灌入速度过快，容易直接冲断模板，不仅造成混凝土的浪费，而且降低了混凝土的浇注效率；同时由于采用人工压实和抹平，施工效率较低，而且由施工人员的施工经验影响混凝土的浇注质量，认为因素干扰较多。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种建筑施工用混凝土浇注装置及其施工方法的技术方案，通过竖直扣槽和水平扣槽的设计，可以根据混凝土实际浇注的长度调整挡板的安装位置，能满足不同长度混凝土的浇注需要，提高了混凝土浇注装置的实用性和灵活性，同时可以实现混凝土浇注的自动化压实抹平，提高了施工效率，本发明的施工方法步骤简单，实用性强，不仅提高了混凝土的浇注效率，提高浇注质量，而且大大降低了人工操作的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：包括侧板、密封板、挡板、水平移动机构和浇注压实机构，两个侧板相互平行设置，密封板固定连接在两个侧板的端部，侧板的内侧面上等间距设置有竖直扣槽，竖直扣槽的左右两侧对称设置有水平扣槽，两个竖直扣槽之间设置有挡板，侧板的外侧面上设置有加强机构，水平移动机构位于第一横梁与第二横梁之间，第一横梁和第二横梁分别通过第一支撑柱和第二支撑柱连接密封板和挡板，浇注压实机构连接在水平移动机构上；通过竖直扣槽和水平扣槽的设计，可以根据混凝土实际浇注的长度调整挡板的安装位置，能满足不同长度混凝土的浇注需要，提高了混凝土浇注装置的实用性和灵活性，加强机构的设计，提高了侧板的支撑强度，防止混凝土输入混凝土浇注装置内时由于速度过快冲断侧板，进而影响混凝土的浇注速度和浇注质量，第一横梁和第二横梁用于支撑水平移动机构，使浇注压实机构移动更平稳，同时可以根据不同的混凝土浇注宽度的需要调整第一横梁与第二横梁的长度，水平移动机构可以带动浇注压实机构来回移动，实现对混凝土的压实抹平，浇注压实机构可以上下移动，根据混凝土浇注高度的需要进行调整。

进一步，竖直扣槽和水平扣槽内均安装有密封块，密封块上设置有第二竖直扣块和第二水平扣块，第二竖直扣块与竖直扣槽相匹配，第二水平扣块与水平扣槽相匹配，密封块的顶面上均设置有拉环，没有安装挡板的位置用密封块进行密封，使整个侧板的内侧面保持水平，提高混凝土的浇注质量，第二竖直扣块和第二水平扣块嵌入竖直扣槽和水平扣槽中，实现密封块的固定，拉环便于密封块的安装与拆卸。

进一步，挡板的顶面上设置有导流槽和定位孔，导流槽的内侧面上设置有至少两个卡槽，卡槽上移动连接有辅助板，辅助板与卡槽相匹配，定位孔位于导流槽的两侧，挡板的两端对称设置有第一竖直扣块，第一竖直扣块与竖直卡槽相匹配，第一竖直扣块的两侧对称设置有第一水平扣块，第一水平扣块与水平扣槽相匹配，通过导流槽的设计，可以使多余的混凝土通过导流槽流出，不影响混凝土浇注的高度，辅助板嵌入卡槽内，并与调节混凝土的浇注高度，第一竖直扣块和第一水平扣块分别嵌入竖直扣槽和水平扣槽中，实现挡板与侧板的固定连接，定位孔便于固定第二支撑柱。

进一步，加强机构包括支护杆和T形架，两个支护杆上下平行设置在侧板的外侧面上，T形架等间距设置在侧板的外侧面上，T形架上设置有限位槽，上下两个支护杆贯穿限位槽，T形架上设置有第一螺钉和第二螺钉，支护杆和提高了侧板的强度，防止连续灌入混凝土时由于速度过快冲断侧板，T形架提高了侧板的支撑强度。

进一步，上下两个支护杆之间均匀设置有加强筋，加强筋进一步提高了两个支护杆之间的连接强度，同时提高了侧板的支撑强度。

进一步，水平移动机构包括驱动电机、导轨、水平移动板和螺杆，两个导轨平行固定连接在第一横梁与第二横梁之间，导轨的内侧面上设置有导槽，水平移动板位于两个导轨之间，且水平移动板的侧面通过导轮限位在导槽中，水平移动板的顶面中心处设置有助推块，驱动电机固定连接在第一横梁的顶面上，第二横梁的顶面上设置有定位块，驱动电机通过螺杆贯穿助推块连接至定位块上，通过驱动电机带动螺杆旋转，进而带动助推块水平一定，实现水平移动板的左右移动，水平移动板通过导轮沿着导槽移动，提高了支撑强度，同时减小了左右移动过程中产生的摩擦力。

进一步，浇注压实机构包括压实板和液压缸，两个液压缸固定连接在水平移动板的顶面上，且位于助推块的两侧，液压缸的顶端通过输油管连接外部输油设备，压实板位于水平移动板的正下方，液压缸的底端通过伸缩杆连接压实板，通过液压缸带动伸缩杆上下移动，进而调节压实板的高度位置，实现不同高度混凝土浇注的需要。

如上述的一种建筑施工用混凝土浇注装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)测量放样

a、首先根据图纸的设计要求在施工场地确定混凝土的浇注位置，用挖掘机对浇注位置进行开挖，使开挖形成的基坑的深度与设计深度相等，基坑的宽度大于设计宽度30～40cm；

b、开挖结束后先对浇注位置进行清理，清楚凸起的石块，再进行夯实处理；

2)侧板及加强机构安装

a、首先根据设计要求选择相应长度的侧板，在侧板的内侧面上等间距开设竖直扣槽和水平扣槽，并对竖直扣槽和水平扣槽进行去毛刺处理，再沿着每个竖直扣槽和水平扣槽依次安装带有拉环的密封块，使密封块上的第二竖直扣块和第二水平扣块分别嵌入竖直扣槽和水平扣槽内进行固定，直至所有的密封块安装完毕；

b、然后沿着侧板的外侧面水平安装两个上下平行设置的支护杆，并在两个支护杆之间均匀安装加强筋，再根据侧板与基坑侧面之间的间距选择合适尺寸的T形架，并将T形架上开设限位槽，沿着两个支护杆将T形架等间距安装在侧板的外侧面上，并将两个支护杆及加强筋限位在限位槽内，最后在T形架上安装第一螺钉和第二螺钉；

3)密封板及挡板安装

a、首先根据混凝土浇注的设计宽度选择合适尺寸的密封板，并沿着密封板的顶面水平对称安装两个长度相等的第一支撑柱，使第一支撑柱的底端与密封板进行固定连接，再沿着两个第一支撑柱的顶面水平安装第一横梁；

b、然后根据设计要求选择合适尺寸的挡板，沿着挡板的顶面上对称开设定位孔，并在定位孔内竖直安装第二支撑柱，再沿着两个第二支撑柱的顶面水平安装第二横梁；

c、接着在挡板的顶面中心处确定导流槽的位置，根据设计尺寸开设导流槽，再沿着导流槽的内侧面水平开设两个卡槽，并制作相应的辅助板，使辅助板与卡槽相匹配；

d、最后对挡板的两端分别进行加工，沿挡板的水平方向形成第一竖直扣块，垂直挡板的方向形成第一水平扣块，保证第一竖直扣块和第一水平扣块竖直平行；

4)水平移动机构安装

a、首先根据图纸的设计要求及混凝土的浇注长度选择两个长度相等导轨，再根据混凝土的浇注宽度选择相应尺寸的水平移动板，并将水平移动板通过两侧的导轮限位在导轨内侧面的导槽中；

b、然后在水平移动板的顶面中心处安装助推块，在助推块上水平穿入螺杆，螺杆的一端连接驱动电机，螺杆的另一端连接定位块；

5)浇注压实机构安装

首先根据混凝土的浇注宽度选择相应尺寸的压实板，然后在水平移动板的顶面上对称安装两个液压缸，在液压缸的底端通过伸缩杆与压实板进行连接，使压实板保持水平；

6)混凝土浇筑

首先将一侧的挡板放入基坑内，并将挡板外侧面上的T形架通过第一螺钉和第二螺钉与地面进行固定，使挡板保持垂直，在挡板的端部垂直连接密封板，再沿着密封板的另一侧安装挡板，使两个挡板保持相互平行，并将另一侧挡板上的T形架通过第一螺钉和第二螺钉与地面进行固定连接，然后，根据混凝土的浇注长度，拆除挡板相应长度位置上的密封块，并将挡板两端的第一竖直扣块和第一水平扣块分别嵌入竖直扣槽和水平扣槽内，接着将导轨水平安装在第一横梁和第二横梁之间，使两个导轨保持相互平行，同时将驱动电机安装在第一横梁的顶面中心处，将定位块安装在第二横梁的顶面中心处，将液压缸通过输油管与外部输油设备进行密封连接，最后通过混凝土搅拌机将混凝土连续输入混凝土浇注装置中，并通过伸缩杆调节压实板的高度位置，通过驱动电机带动螺杆旋转，进一步带动水平移动板移动，使压实板沿着混凝土表面进行压实抹平，多余的混凝土沿着挡板上的导流槽流出，直至这个基坑的混凝土浇注完毕，拆除待浇注压实机构安装和水平移动机构安装，待混凝土达到设定强度后拆除侧板、密封板和挡板。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过竖直扣槽和水平扣槽的设计，可以根据混凝土实际浇注的长度调整挡板的安装位置，能满足不同长度混凝土的浇注需要，提高了混凝土浇注装置的实用性和灵活性。

2、加强机构的设计，提高了侧板的支撑强度，防止混凝土输入混凝土浇注装置内时由于速度过快冲断侧板，进而影响混凝土的浇注速度和浇注质量。

3、第一横梁和第二横梁用于支撑水平移动机构，使浇注压实机构移动更平稳，同时可以根据不同的混凝土浇注宽度的需要调整第一横梁与第二横梁的长度。

4、水平移动机构可以带动浇注压实机构来回移动，实现对混凝土的压实抹平，浇注压实机构可以上下移动，根据混凝土浇注高度的需要进行调整。

5、本发明的施工方法步骤简单，实用性强，不仅提高了混凝土的浇注效率，提高浇注质量，而且大大降低了人工操作的劳动强度。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种建筑施工用混凝土浇注装置及其施工方法中混凝土浇注装置的结构示意图；

图2为本发明中挡板的结构示意图；

图3为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-侧板；2-密封板；3-挡板；4-第一横梁；5-第二横梁；6-第一支撑柱；7-第二支撑柱；8-导轨；9-导槽；10-驱动电机；11-定位块；12-螺杆；13-水平移动板；14-助推块；15-液压缸；16-输油管；17-伸缩杆；18-压实板；19-支护杆；20-加强筋；21-T形架；22-限位槽；23-第一螺钉；24-第二螺钉；25-导流槽；26-卡槽；27-辅助板；28-定位孔；29-第一竖直扣块；30-第一水平扣块；31-密封块；32-竖直扣槽；33-水平扣槽；34-拉环。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种建筑施工用混凝土浇注装置，包括侧板1、密封板2、挡板3、水平移动机构和浇注压实机构，两个侧板1相互平行设置，密封板2固定连接在两个侧板1的端部，侧板1的内侧面上等间距设置有竖直扣槽32，竖直扣槽32的左右两侧对称设置有水平扣槽33，竖直扣槽32和水平扣槽33内均安装有密封块31，密封块31上设置有第二竖直扣块和第二水平扣块，第二竖直扣块与竖直扣槽32相匹配，第二水平扣块与水平扣槽33相匹配，密封块31的顶面上均设置有拉环34，没有安装挡板3的位置用密封块31进行密封，使整个侧板1的内侧面保持水平，提高混凝土的浇注质量，第二竖直扣块和第二水平扣块嵌入竖直扣槽32和水平扣槽33中，实现密封块31的固定，拉环34便于密封块31的安装与拆卸。

两个竖直扣槽32之间设置有挡板3，挡板3的顶面上设置有导流槽25和定位孔28，导流槽25的内侧面上设置有至少两个卡槽26，卡槽26上移动连接有辅助板27，辅助板27与卡槽26相匹配，定位孔28位于导流槽25的两侧，挡板3的两端对称设置有第一竖直扣块29，第一竖直扣块29与竖直卡槽26相匹配，第一竖直扣块29的两侧对称设置有第一水平扣块30，第一水平扣块30与水平扣槽33相匹配，通过导流槽25的设计，可以使多余的混凝土通过导流槽25流出，不影响混凝土浇注的高度，辅助板27嵌入卡槽26内，并与调节混凝土的浇注高度，第一竖直扣块29和第一水平扣块30分别嵌入竖直扣槽32和水平扣槽33中，实现挡板3与侧板1的固定连接，定位孔28便于固定第二支撑柱7。

侧板1的外侧面上设置有加强机构，加强机构包括支护杆19和T形架21，两个支护杆19上下平行设置在侧板1的外侧面上，T形架21等间距设置在侧板1的外侧面上，T形架21上设置有限位槽22，上下两个支护杆19贯穿限位槽22，T形架21上设置有第一螺钉23和第二螺钉24，支护杆19和提高了侧板1的强度，防止连续灌入混凝土时由于速度过快冲断侧板1，T形架21提高了侧板1的支撑强度，上下两个支护杆19之间均匀设置有加强筋20，加强筋20进一步提高了两个支护杆19之间的连接强度，同时提高了侧板1的支撑强度。

水平移动机构位于第一横梁4与第二横梁5之间，第一横梁4和第二横梁5分别通过第一支撑柱6和第二支撑柱7连接密封板2和挡板3，水平移动机构包括驱动电机10、导轨8、水平移动板13和螺杆12，两个导轨8平行固定连接在第一横梁4与第二横梁5之间，导轨8的内侧面上设置有导槽9，水平移动板13位于两个导轨8之间，且水平移动板13的侧面通过导轮限位在导槽9中，水平移动板13的顶面中心处设置有助推块14，驱动电机10固定连接在第一横梁4的顶面上，第二横梁5的顶面上设置有定位块11，驱动电机10通过螺杆12贯穿助推块14连接至定位块11上，通过驱动电机10带动螺杆12旋转，进而带动助推块14水平一定，实现水平移动板13的左右移动，水平移动板13通过导轮沿着导槽9移动，提高了支撑强度，同时减小了左右移动过程中产生的摩擦力。

浇注压实机构连接在水平移动机构上，浇注压实机构包括压实板18和液压缸15，两个液压缸15固定连接在水平移动板13的顶面上，且位于助推块14的两侧，液压缸15的顶端通过输油管16连接外部输油设备，压实板18位于水平移动板13的正下方，液压缸15的底端通过伸缩杆17连接压实板18，通过液压缸15带动伸缩杆17上下移动，进而调节压实板18的高度位置，实现不同高度混凝土浇注的需要；通过竖直扣槽32和水平扣槽33的设计，可以根据混凝土实际浇注的长度调整挡板3的安装位置，能满足不同长度混凝土的浇注需要，提高了混凝土浇注装置的实用性和灵活性，加强机构的设计，提高了侧板1的支撑强度，防止混凝土输入混凝土浇注装置内时由于速度过快冲断侧板1，进而影响混凝土的浇注速度和浇注质量，第一横梁4和第二横梁5用于支撑水平移动机构，使浇注压实机构移动更平稳，同时可以根据不同的混凝土浇注宽度的需要调整第一横梁4与第二横梁5的长度，水平移动机构可以带动浇注压实机构来回移动，实现对混凝土的压实抹平，浇注压实机构可以上下移动，根据混凝土浇注高度的需要进行调整。

如上述的一种建筑施工用混凝土浇注装置的施工方法，包括如下步骤：

1)测量放样

a、首先根据图纸的设计要求在施工场地确定混凝土的浇注位置，用挖掘机对浇注位置进行开挖，使开挖形成的基坑的深度与设计深度相等，基坑的宽度大于设计宽度30～40cm；

b、开挖结束后先对浇注位置进行清理，清楚凸起的石块，再进行夯实处理；

2)侧板及加强机构安装

a、首先根据设计要求选择相应长度的侧板1，在侧板1的内侧面上等间距开设竖直扣槽32和水平扣槽33，并对竖直扣槽32和水平扣槽33进行去毛刺处理，再沿着每个竖直扣槽32和水平扣槽33依次安装带有拉环34的密封块31，使密封块31上的第二竖直扣块和第二水平扣块分别嵌入竖直扣槽32和水平扣槽33内进行固定，直至所有的密封块31安装完毕；

b、然后沿着侧板1的外侧面水平安装两个上下平行设置的支护杆19，并在两个支护杆19之间均匀安装加强筋20，再根据侧板1与基坑侧面之间的间距选择合适尺寸的T形架21，并将T形架21上开设限位槽22，沿着两个支护杆19将T形架21等间距安装在侧板1的外侧面上，并将两个支护杆19及加强筋20限位在限位槽22内，最后在T形架21上安装第一螺钉23和第二螺钉24；

3)密封板及挡板安装

a、首先根据混凝土浇注的设计宽度选择合适尺寸的密封板2，并沿着密封板2的顶面水平对称安装两个长度相等的第一支撑柱6，使第一支撑柱6的底端与密封板2进行固定连接，再沿着两个第一支撑柱6的顶面水平安装第一横梁4；

b、然后根据设计要求选择合适尺寸的挡板3，沿着挡板3的顶面上对称开设定位孔28，并在定位孔28内竖直安装第二支撑柱7，再沿着两个第二支撑柱7的顶面水平安装第二横梁5；

c、接着在挡板3的顶面中心处确定导流槽25的位置，根据设计尺寸开设导流槽25，再沿着导流槽25的内侧面水平开设两个卡槽26，并制作相应的辅助板27，使辅助板27与卡槽26相匹配；

d、最后对挡板3的两端分别进行加工，沿挡板3的水平方向形成第一竖直扣块29，垂直挡板3的方向形成第一水平扣块30，保证第一竖直扣块29和第一水平扣块30竖直平行；

4)水平移动机构安装

a、首先根据图纸的设计要求及混凝土的浇注长度选择两个长度相等导轨8，再根据混凝土的浇注宽度选择相应尺寸的水平移动板13，并将水平移动板13通过两侧的导轮限位在导轨8内侧面的导槽9中；

b、然后在水平移动板13的顶面中心处安装助推块14，在助推块14上水平穿入螺杆12，螺杆12的一端连接驱动电机10，螺杆12的另一端连接定位块11；

5)浇注压实机构安装

首先根据混凝土的浇注宽度选择相应尺寸的压实板18，然后在水平移动板13的顶面上对称安装两个液压缸15，在液压缸15的底端通过伸缩杆17与压实板18进行连接，使压实板18保持水平；

6)混凝土浇筑

首先将一侧的挡板3放入基坑内，并将挡板3外侧面上的T形架21通过第一螺钉23和第二螺钉24与地面进行固定，使挡板3保持垂直，在挡板3的端部垂直连接密封板2，再沿着密封板2的另一侧安装挡板3，使两个挡板3保持相互平行，并将另一侧挡板3上的T形架21通过第一螺钉23和第二螺钉24与地面进行固定连接，然后，根据混凝土的浇注长度，拆除挡板3相应长度位置上的密封块31，并将挡板3两端的第一竖直扣块29和第一水平扣块30分别嵌入竖直扣槽32和水平扣槽33内，接着将导轨8水平安装在第一横梁4和第二横梁5之间，使两个导轨8保持相互平行，同时将驱动电机10安装在第一横梁4的顶面中心处，将定位块11安装在第二横梁5的顶面中心处，将液压缸15通过输油管16与外部输油设备进行密封连接，最后通过混凝土搅拌机将混凝土连续输入混凝土浇注装置中，并通过伸缩杆17调节压实板18的高度位置，通过驱动电机10带动螺杆12旋转，进一步带动水平移动板13移动，使压实板18沿着混凝土表面进行压实抹平，多余的混凝土沿着挡板3上的导流槽25流出，直至这个基坑的混凝土浇注完毕，拆除待浇注压实机构安装和水平移动机构安装，待混凝土达到设定强度后拆除侧板1、密封板2和挡板3。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：包括侧板、密封板、挡板、水平移动机构和浇注压实机构，两个所述侧板相互平行设置，所述密封板固定连接在两个所述侧板的端部，所述侧板的内侧面上等间距设置有竖直扣槽，所述竖直扣槽的左右两侧对称设置有水平扣槽，两个所述竖直扣槽之间设置有所述挡板，所述侧板的外侧面上设置有加强机构，所述水平移动机构位于第一横梁与第二横梁之间，所述第一横梁和所述第二横梁分别通过第一支撑柱和第二支撑柱连接所述密封板和所述挡板，所述浇注压实机构连接在所述水平移动机构上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：所述竖直扣槽和所述水平扣槽内均安装有密封块，所述密封块上设置有第二竖直扣块和第二水平扣块，所述第二竖直扣块与所述竖直扣槽相匹配，所述第二水平扣块与所述水平扣槽相匹配，所述密封块的顶面上均设置有拉环。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：所述挡板的顶面上设置有导流槽和定位孔，所述导流槽的内侧面上设置有至少两个卡槽，所述卡槽上移动连接有辅助板，所述辅助板与所述卡槽相匹配，所述定位孔位于所述导流槽的两侧，所述挡板的两端对称设置有第一竖直扣块，所述第一竖直扣块与所述竖直卡槽相匹配，所述第一竖直扣块的两侧对称设置有第一水平扣块，所述第一水平扣块与所述水平扣槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：所述加强机构包括支护杆和T形架，两个所述支护杆上下平行设置在所述侧板的外侧面上，所述T形架等间距设置在所述侧板的外侧面上，所述T形架上设置有限位槽，上下两个所述支护杆贯穿所述限位槽，所述T形架上设置有第一螺钉和第二螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：上下两个所述支护杆之间均匀设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：所述水平移动机构包括驱动电机、导轨、水平移动板和螺杆，两个所述导轨平行固定连接在所述第一横梁与所述第二横梁之间，所述导轨的内侧面上设置有导槽，所述水平移动板位于两个所述导轨之间，且所述水平移动板的侧面通过导轮限位在所述导槽中，所述水平移动板的顶面中心处设置有助推块，所述驱动电机固定连接在所述第一横梁的顶面上，所述第二横梁的顶面上设置有定位块，所述驱动电机通过所述螺杆贯穿所述助推块连接至所述定位块上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用混凝土浇注装置，其特征在于：所述浇注压实机构包括压实板和液压缸，两个所述液压缸固定连接在所述水平移动板的顶面上，且位于所述助推块的两侧，所述液压缸的顶端通过输油管连接外部输油设备，所述压实板位于所述水平移动板的正下方，所述液压缸的底端通过伸缩杆连接所述压实板。

8.如权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇注装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)测量放样

a、首先根据图纸的设计要求在施工场地确定混凝土的浇注位置，用挖掘机对浇注位置进行开挖，使开挖形成的基坑的深度与设计深度相等，基坑的宽度大于设计宽度30～40cm；

b、开挖结束后先对浇注位置进行清理，清楚凸起的石块，再进行夯实处理；

2)侧板及加强机构安装

a、首先根据设计要求选择相应长度的侧板，在侧板的内侧面上等间距开设竖直扣槽和水平扣槽，并对竖直扣槽和水平扣槽进行去毛刺处理，再沿着每个竖直扣槽和水平扣槽依次安装带有拉环的密封块，使密封块上的第二竖直扣块和第二水平扣块分别嵌入竖直扣槽和水平扣槽内进行固定，直至所有的密封块安装完毕；

b、然后沿着侧板的外侧面水平安装两个上下平行设置的支护杆，并在两个支护杆之间均匀安装加强筋，再根据侧板与基坑侧面之间的间距选择合适尺寸的T形架，并将T形架上开设限位槽，沿着两个支护杆将T形架等间距安装在侧板的外侧面上，并将两个支护杆及加强筋限位在限位槽内，最后在T形架上安装第一螺钉和第二螺钉；

3)密封板及挡板安装

a、首先根据混凝土浇注的设计宽度选择合适尺寸的密封板，并沿着密封板的顶面水平对称安装两个长度相等的第一支撑柱，使第一支撑柱的底端与密封板进行固定连接，再沿着两个第一支撑柱的顶面水平安装第一横梁；

b、然后根据设计要求选择合适尺寸的挡板，沿着挡板的顶面上对称开设定位孔，并在定位孔内竖直安装第二支撑柱，再沿着两个第二支撑柱的顶面水平安装第二横梁；

c、接着在挡板的顶面中心处确定导流槽的位置，根据设计尺寸开设导流槽，再沿着导流槽的内侧面水平开设两个卡槽，并制作相应的辅助板，使辅助板与卡槽相匹配；

d、最后对挡板的两端分别进行加工，沿挡板的水平方向形成第一竖直扣块，垂直挡板的方向形成第一水平扣块，保证第一竖直扣块和第一水平扣块竖直平行；

4)水平移动机构安装

a、首先根据图纸的设计要求及混凝土的浇注长度选择两个长度相等导轨，再根据混凝土的浇注宽度选择相应尺寸的水平移动板，并将水平移动板通过两侧的导轮限位在导轨内侧面的导槽中；

b、然后在水平移动板的顶面中心处安装助推块，在助推块上水平穿入螺杆，螺杆的一端连接驱动电机，螺杆的另一端连接定位块；

5)浇注压实机构安装

首先根据混凝土的浇注宽度选择相应尺寸的压实板，然后在水平移动板的顶面上对称安装两个液压缸，在液压缸的底端通过伸缩杆与压实板进行连接，使压实板保持水平；

6)混凝土浇筑

首先将一侧的挡板放入基坑内，并将挡板外侧面上的T形架通过第一螺钉和第二螺钉与地面进行固定，使挡板保持垂直，在挡板的端部垂直连接密封板，再沿着密封板的另一侧安装挡板，使两个挡板保持相互平行，并将另一侧挡板上的T形架通过第一螺钉和第二螺钉与地面进行固定连接，然后，根据混凝土的浇注长度，拆除挡板相应长度位置上的密封块，并将挡板两端的第一竖直扣块和第一水平扣块分别嵌入竖直扣槽和水平扣槽内，接着将导轨水平安装在第一横梁和第二横梁之间，使两个导轨保持相互平行，同时将驱动电机安装在第一横梁的顶面中心处，将定位块安装在第二横梁的顶面中心处，将液压缸通过输油管与外部输油设备进行密封连接，最后通过混凝土搅拌机将混凝土连续输入混凝土浇注装置中，并通过伸缩杆调节压实板的高度位置，通过驱动电机带动螺杆旋转，进一步带动水平移动板移动，使压实板沿着混凝土表面进行压实抹平，多余的混凝土沿着挡板上的导流槽流出，直至这个基坑的混凝土浇注完毕，拆除待浇注压实机构安装和水平移动机构安装，待混凝土达到设定强度后拆除侧板、密封板和挡板。