CN109453689A - 一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其结构包括进料漏斗、驱动电机、控制面板、透明观测玻璃、支撑架、混合箱体、出料阀、能量转换增压混合机构、联轴器，出料阀焊接在混合箱体的下端，透明观测玻璃嵌在混合箱体正面的左端，支撑架共设有两个且分别焊接在混合箱体的左右两端，本发明通过设有能量转换增压混合机构，圆周增压混合机构与能量转换辅助混合机构互相配合，在转动过程中使用感应线圈切割磁感线，产生电流后使加热丝发热，通过热传递使原料的基础温度逐渐升高，使结块的原料软化，流动性增强，将原料挤压、拌合、绞碎，缩短搅拌时间的同时使原料之间渗透得更加均匀，拌合效果好。

Description

一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备
技术领域
本发明是一种润滑油混合设备，尤其针对于一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备。
背景技术
润滑油是用来降低机械各部件之间的摩擦，起到润滑作用的一种物质，润滑油是由基础油与添加剂混合而成的，而基础油一般是矿物基础油，润滑油配制需要用到润滑油混合设备，在冬季，气温过低的时候，润滑油在配制过程中会出现一些问题；由于矿物质油的凝固点低，传统的润滑油混合设备只是对矿物质油与添加剂进行简单的搅动拌合，低温下的矿物质油分层结块，流动性差，在与添加剂进行拌合时，两者之间的互相渗透性差，添加剂与矿物质油混合不均，混合周期长，拌合效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，以解决由于矿物质油的凝固点低，传统的润滑油混合设备只是对矿物质油与添加剂进行简单的搅动拌合，低温下的矿物质油分层结块，流动性差，在与添加剂进行拌合时，两者之间的互相渗透性差，添加剂与矿物质油混合不均，混合周期长，拌合效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其结构包括进料漏斗、驱动电机、控制面板、透明观测玻璃、支撑架、混合箱体、出料阀、能量转换增压混合机构、联轴器，所述出料阀焊接在混合箱体的下端，所述透明观测玻璃嵌在混合箱体正面的左端，所述支撑架共设有两个且分别焊接在混合箱体的左右两端，所述驱动电机通过螺丝固定在混合箱体上表面的中央，所述控制面板胶连接在混合箱体上表面的左端，所述进料漏斗焊接在混合箱体上表面的右端，所述能量转换增压混合机构的上端通过联轴器与驱动电机过盈配合。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述能量转换增压混合机构由转轴、水平板、圆周增压混合机构、能量转换辅助混合机构、Y型支架组成，所述水平板过盈配合在转轴外圈的上端，所述圆周增压混合机构共设有两个且分别焊接在水平板下表面的左右两端，所述能量转换辅助混合机构焊接在转轴的下端，所述Y型支架胶连接在能量转换辅助混合机构的下端，所述转轴的上端通过联轴器与驱动电机过盈配合。
在上述方案中，所述水平板下表面左端的圆周增压混合机构由挤压凸板、提升混合结构、分液减阻板、流向控制槽组成，所述分液减阻板胶连接在挤压凸板的前端，所述流向控制槽嵌在挤压凸板的右表面，所述提升混合结构共设有两个且分别过盈配合在挤压凸板的左表面，所述挤压凸板焊接在水平板下表面的左端。
在上述方案中，所述能量转换辅助混合机构由第一永磁铁板、第二永磁铁板、液体密封调节结构、加热丝、传输导线、感应闸片、上密封扣合罩、感应线圈组成，所述第一永磁铁板嵌在液体密封调节结构内部的左端，所述第二永磁铁板嵌于液体密封调节结构内部的右端，所述加热丝焊接在液体密封调节结构上表面的右端，所述感应闸片的上端通过传输导线与加热丝电连接，所述感应线圈焊接于上密封扣合罩内部的上端，所述上密封扣合罩间隙配合在液体密封调节结构的上端。
在上述方案中，所述提升混合结构由多叉搅动结构、润滑油提升板、固定圆柱组成，所述固定圆柱焊接在润滑油提升板的上端，所述多叉搅动结构共设有两个且分别活动连接在润滑油提升板的左表面，所述润滑油提升板通过固定圆柱与挤压凸板过盈配合。
在上述方案中，所述液体密封调节结构由类圆钢筒、密封配合凹槽、上水平密封板、圆孔组成，所述密封配合凹槽嵌于类圆钢筒外圈的中段，所述圆孔嵌在类圆钢筒上表面的中央，所述上水平密封板焊接在类圆钢筒外圈的上端，所述类圆钢筒通过密封配合凹槽间隙配合在上密封扣合罩的下端。
在上述方案中，所述多叉搅动结构由搅动切割弹簧、下支撑柱、搅动叉组成，所述搅动叉共设有两个以上且分别等距的焊接在下支撑柱上端的外圈，所述搅动切割弹簧共设有两个以上且分别胶连接在搅动叉的上端，所述下支撑柱间隙配合在润滑油提升板的左表面。
有益效果
本发明一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，在工作时，操作者将适量矿物质油与添加剂从进料漏斗注入混合箱体，原料注满后，开启驱动电机，驱动电机通过联轴器带动能量转换增压混合机构中的转轴转动，然后水平板随着转动，然后圆周增压混合机构做圆周运动，在这个过程中挤压凸板将原料挤压拌合，分液减阻板减小转动阻力，流向控制槽将部分原料向上传送，然后提升混合结构将原料向上推升的同时对原料进行搅动，提升混合结构中的多叉搅动结构对局部的原料进行搅动，多叉搅动结构中的搅动叉与搅动切割弹簧配合，将结块的原料绞碎分隔，使之成为更小的细块，便于后续的拌合，在转轴转动过程中，转轴的下端带动上密封扣合罩，使感应线圈转动，第一永磁铁板与第二永磁铁板为不同极的磁体，两块磁体之间形成磁感线，感应线圈在转动过程中切割磁感线，感应闸片感应到电流，通过传输导线传递到加热丝，使加热丝生热，然后热量通过液体密封调节结构传递到附近的润滑油原料中，提高原料的温度，使块状的矿物质油软化流动，提高原料的流动性，辅助润滑油的拌合，从而完成工作。
本发明一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，通过设有能量转换增压混合机构，圆周增压混合机构与能量转换辅助混合机构互相配合，在转动过程中使用感应线圈切割磁感线，产生电流后使加热丝发热，通过热传递使原料的基础温度逐渐升高，使结块的原料软化，流动性增强，将原料挤压、拌合、绞碎，缩短搅拌时间的同时使原料之间渗透得更加均匀，拌合效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备的结构示意图。
图2为本发明一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备剖面的结构示意图。
图3为本发明能量转换增压混合机构详细的结构示意图。
图4为本发明圆周增压混合机构的结构示意图。
图5为本发明能量转换辅助混合机构详细的结构示意图。
图6为本发明提升混合结构的结构示意图。
图7为本发明液体密封调节结构详细放大的结构示意图。
图8为本发明多叉搅动结构俯视的结构示意图。
附图标记说明：进料漏斗1、驱动电机2、控制面板3、透明观测玻璃4、支撑架5、混合箱体6、出料阀7、能量转换增压混合机构8、联轴器9、转轴81、水平板82、圆周增压混合机构83、能量转换辅助混合机构84、Y型支架85、挤压凸板831、提升混合结构832、分液减阻板833、流向控制槽834、第一永磁铁板841、第二永磁铁板842、液体密封调节结构843、加热丝844、传输导线845、感应闸片846、上密封扣合罩847、感应线圈848、多叉搅动结构8321、润滑油提升板8322、固定圆柱8323、类圆钢筒8431、密封配合凹槽8432、上水平密封板8433、圆孔8434、搅动切割弹簧83211、下支撑柱83212、搅动叉83213。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备：其结构包括进料漏斗1、驱动电机2、控制面板3、透明观测玻璃4、支撑架5、混合箱体6、出料阀7、能量转换增压混合机构8、联轴器9，所述出料阀7焊接在混合箱体6的下端，所述透明观测玻璃4嵌在混合箱体6正面的左端，所述支撑架5共设有两个且分别焊接在混合箱体6的左右两端，所述驱动电机2通过螺丝固定在混合箱体6上表面的中央，所述控制面板3胶连接在混合箱体6上表面的左端，所述进料漏斗1焊接在混合箱体6上表面的右端，所述能量转换增压混合机构8的上端通过联轴器9与驱动电机2过盈配合。
请参阅图3，所述能量转换增压混合机构8由转轴81、水平板82、圆周增压混合机构83、能量转换辅助混合机构84、Y型支架85组成，所述水平板82过盈配合在转轴81外圈的上端，所述圆周增压混合机构83共设有两个且分别焊接在水平板82下表面的左右两端，所述能量转换辅助混合机构84焊接在转轴81的下端，所述Y型支架85胶连接在能量转换辅助混合机构84的下端，所述转轴81的上端通过联轴器9与驱动电机2过盈配合，圆周增压混合机构83对润滑油进行多级搅动，使基础油与添加剂混合更加均匀，能量转换辅助混合机构84在设备转动过程中可以产生热量，可以提高润滑油的基础温度，提高润滑油的流动性，加快润滑油的混合。
请参阅图4，所述水平板82下表面左端的圆周增压混合机构83由挤压凸板831、提升混合结构832、分液减阻板833、流向控制槽834组成，所述分液减阻板833胶连接在挤压凸板831的前端，所述流向控制槽834嵌在挤压凸板831的右表面，所述提升混合结构832共设有两个且分别过盈配合在挤压凸板831的左表面，所述挤压凸板831焊接在水平板82下表面的左端，挤压凸板831在转动过程中对同一层内的基础油施加压力，使添加剂更容易渗透到基础油中，分液减阻板833可以减少挤压凸板831在运转过程中受到的阻力，流向控制槽834使部分润滑油可以向上传输，提高不同层的润滑油之间的混合。
请参阅图5，所述能量转换辅助混合机构84由第一永磁铁板841、第二永磁铁板842、液体密封调节结构843、加热丝844、传输导线845、感应闸片846、上密封扣合罩847、感应线圈848组成，所述第一永磁铁板841嵌在液体密封调节结构843内部的左端，所述第二永磁铁板842嵌于液体密封调节结构843内部的右端，所述加热丝844焊接在液体密封调节结构843上表面的右端，所述感应闸片846的上端通过传输导线845与加热丝844电连接，所述感应线圈848焊接于上密封扣合罩847内部的上端，所述上密封扣合罩847间隙配合在液体密封调节结构843的上端，加热丝844与液体密封调节结构843相连接，加热丝844发热之后可以直接将热量从液体密封调节结构843中传递出去，便于对润滑油进行加热，上密封扣合罩847为镂空结构，不仅可以防止润滑油的渗入，还为内部组件提供足够的工作空间。
请参阅图6，所述提升混合结构832由多叉搅动结构8321、润滑油提升板8322、固定圆柱8323组成，所述固定圆柱8323焊接在润滑油提升板8322的上端，所述多叉搅动结构8321共设有两个且分别活动连接在润滑油提升板8322的左表面，所述润滑油提升板8322通过固定圆柱8323与挤压凸板831过盈配合，多叉搅动结构8321对局部的润滑油进行搅动拌合从而提高润滑油的局部流动性，润滑油提升板8322的前端尖头设计有利于减少转动阻力并将混合箱体6外圈的润滑油进行局部提升，有利于不同油层间的拌合。
请参阅图7，所述液体密封调节结构843由类圆钢筒8431、密封配合凹槽8432、上水平密封板8433、圆孔8434组成，所述密封配合凹槽8432嵌于类圆钢筒8431外圈的中段，所述圆孔8434嵌在类圆钢筒8431上表面的中央，所述上水平密封板8433焊接在类圆钢筒8431外圈的上端，所述类圆钢筒8431通过密封配合凹槽8432间隙配合在上密封扣合罩847的下端，密封配合凹槽8432与上密封扣合罩847的下端相对应，防止润滑油渗入，上水平密封板8433与上密封扣合罩847内部的下端相贴合，进一步防止润滑油的渗入。
请参阅图8，所述多叉搅动结构8321由搅动切割弹簧83211、下支撑柱83212、搅动叉83213组成，所述搅动叉83213共设有两个以上且分别等距的焊接在下支撑柱83212上端的外圈，所述搅动切割弹簧83211共设有两个以上且分别胶连接在搅动叉83213的上端，所述下支撑柱83212间隙配合在润滑油提升板8322的左表面，搅动切割弹簧83211对局部结块的基础油进行切割绞碎，有利于润滑油的拌合，搅动叉83213不仅对搅动切割弹簧83211提供支撑力而且可以搅动润滑油。
在工作时，操作者将适量矿物质油与添加剂从进料漏斗1注入混合箱体6，原料注满后，开启驱动电机2，驱动电机2通过联轴器9带动能量转换增压混合机构8中的转轴81转动，然后水平板82随着转动，然后圆周增压混合机构83做圆周运动，在这个过程中挤压凸板831将原料挤压拌合，分液减阻板833减小转动阻力，流向控制槽834将部分原料向上传送，然后提升混合结构832将原料向上推升的同时对原料进行搅动，提升混合结构832中的多叉搅动结构8321对局部的原料进行搅动，多叉搅动结构8321中的搅动叉83213与搅动切割弹簧83211配合，将结块的原料绞碎分隔，使之成为更小的细块，便于后续的拌合，在转轴81转动过程中，转轴81的下端带动上密封扣合罩847，使感应线圈848转动，第一永磁铁板841与第二永磁铁板842为不同极的磁体，两块磁体之间形成磁感线，感应线圈848在转动过程中切割磁感线，感应闸片846感应到电流，通过传输导线845传递到加热丝844，使加热丝844生热，然后热量通过液体密封调节结构843传递到附近的润滑油原料中，提高原料的温度，使块状的矿物质油软化流动，提高原料的流动性，辅助润滑油的拌合，从而完成工作。
本发明通过上述部件的互相组合，圆周增压混合机构83与能量转换辅助混合机构84互相配合，在转动过程中使用感应线圈848切割磁感线，产生电流后使加热丝844发热，通过热传递使原料的基础温度逐渐升高，使结块的原料软化，流动性增强，将原料挤压、拌合、绞碎，缩短搅拌时间的同时使原料之间渗透得更加均匀，拌合效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其结构包括进料漏斗(1)、驱动电机(2)、控制面板(3)、透明观测玻璃(4)、支撑架(5)、混合箱体(6)、出料阀(7)、能量转换增压混合机构(8)、联轴器(9)，其特征在于：
所述出料阀(7)位于混合箱体(6)的下端，所述透明观测玻璃(4)安设在混合箱体(6)正面的左端，所述支撑架(5)共设有两个且分别位于混合箱体(6)的左右两端，所述驱动电机(2)安装在混合箱体(6)上表面的中央，所述控制面板(3)固定在混合箱体(6)上表面的左端，所述进料漏斗(1)安设在混合箱体(6)上表面的右端，所述能量转换增压混合机构(8)的上端通过联轴器(9)与驱动电机(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其特征在于：所述能量转换增压混合机构(8)由转轴(81)、水平板(82)、圆周增压混合机构(83)、能量转换辅助混合机构(84)、Y型支架(85)组成，所述水平板(82)位于转轴(81)外圈的上端，所述圆周增压混合机构(83)共设有两个且分别位于水平板(82)下表面的左右两端，所述能量转换辅助混合机构(84)安设在转轴(81)的下端，所述Y型支架(85)固定在能量转换辅助混合机构(84)的下端，所述转轴(81)的上端通过联轴器(9)与驱动电机(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其特征在于：所述水平板(82)下表面左端的圆周增压混合机构(83)由挤压凸板(831)、提升混合结构(832)、分液减阻板(833)、流向控制槽(834)组成，所述分液减阻板(833)位于挤压凸板(831)的前端，所述流向控制槽(834)安设在挤压凸板(831)的右表面，所述提升混合结构(832)共设有两个且分别位于挤压凸板(831)的左表面，所述挤压凸板(831)位于水平板(82)下表面的左端。
4.根据权利要求2所述的一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其特征在于：所述能量转换辅助混合机构(84)由第一永磁铁板(841)、第二永磁铁板(842)、液体密封调节结构(843)、加热丝(844)、传输导线(845)、感应闸片(846)、上密封扣合罩(847)、感应线圈(848)组成，所述第一永磁铁板(841)位于液体密封调节结构(843)内部的左端，所述第二永磁铁板(842)安设于液体密封调节结构(843)内部的右端，所述加热丝(844)固定在液体密封调节结构(843)上表面的右端，所述感应闸片(846)的上端通过传输导线(845)与加热丝(844)相连接，所述感应线圈(848)安设于上密封扣合罩(847)内部的上端，所述上密封扣合罩(847)安装在液体密封调节结构(843)的上端。
5.根据权利要求3所述的一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其特征在于：所述提升混合结构(832)由多叉搅动结构(8321)、润滑油提升板(8322)、固定圆柱(8323)组成，所述固定圆柱(8323)安设在润滑油提升板(8322)的上端，所述多叉搅动结构(8321)共设有两个且分别位于润滑油提升板(8322)的左表面，所述润滑油提升板(8322)通过固定圆柱(8323)与挤压凸板(831)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其特征在于：所述液体密封调节结构(843)由类圆钢筒(8431)、密封配合凹槽(8432)、上水平密封板(8433)、圆孔(8434)组成，所述密封配合凹槽(8432)位于类圆钢筒(8431)外圈的中段，所述圆孔(8434)安设在类圆钢筒(8431)上表面的中央，所述上水平密封板(8433)固定在类圆钢筒(8431)外圈的上端，所述类圆钢筒(8431)通过密封配合凹槽(8432)连接在上密封扣合罩(847)的下端。
7.根据权利要求5所述的一种基于机械能转化为热能的润滑油平向增压混合设备，其特征在于：所述多叉搅动结构(8321)由搅动切割弹簧(83211)、下支撑柱(83212)、搅动叉(83213)组成，所述搅动叉(83213)共设有两个以上且分别等距的位于下支撑柱(83212)上端的外圈，所述搅动切割弹簧(83211)共设有两个以上且分别安设在搅动叉(83213)的上端，所述下支撑柱(83212)位于润滑油提升板(8322)的左表面。
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