CN216063133U - 一种可搅拌控温的绑定混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可搅拌控温的绑定混料设备，底座的右端上表面通过螺杆安装有安装盘；安装盘的正中间内侧壁安装有轴承座；轴承座的内竖直套接安装有搅拌机构；搅拌机构包括旋转筒；旋转筒的上表面对称开设加工有注液孔和排液孔；旋转筒的侧壁开设加工有循环流水槽；旋转筒的侧壁从上到下依次安装有上搅拌叶、中间搅拌叶和下搅拌叶；上搅拌叶、中间搅拌叶和下搅拌叶的内侧壁均对称开设加工有导液孔；旋转筒的下方传动端安装有从动轮；本实用新型能够提供一种能够通过循环流通介质对混料工具进行准确冷热控制，并通过热传导效应，将桨叶温度传至物料，以达到精确控制混料温度，提高绑定率的可搅拌控温的绑定混料设备。

Description

一种可搅拌控温的绑定混料设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种可搅拌控温的绑定混料设备。

背景技术

混料搅拌机是一种可以将配比好的物料进行混合搅拌的机械设备，料筒大多采用不锈钢金属材料制作而成，内部通过驱动电机带动搅拌扇叶进行物料搅拌，结构简单操作方便。现有市场上常用的金属粉末绑定设备混料工具多用的是铸造型桨叶，物料在搅拌混合过程中摩擦起热，导致混料工具发热严重，温度不可控，物料容易粘接在混料工具外表面，致使物料结块，物料混合绑定效果变差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够通过循环流通介质对混料工具进行准确冷热控制，并通过热传导效应，将桨叶温度传至物料，以达到精确控制混料温度提高绑定率的可搅拌控温的绑定混料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可搅拌控温的绑定混料设备，包括底座，所述底座的右端上表面通过螺杆安装有安装盘；所述安装盘的正中间内侧壁安装有轴承座；所述轴承座的内竖直套接安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括旋转筒；所述旋转筒的上表面对称开设加工有注液孔和排液孔；所述旋转筒的侧壁开设加工有循环流水槽；所述循环流水槽通过内嵌加工在旋转筒的侧壁内且循环流水槽的表面安装有防水密封板；所述旋转筒的侧壁从上到下依次安装有上搅拌叶、中间搅拌叶和下搅拌叶；所述上搅拌叶、中间搅拌叶和下搅拌叶的内侧壁均对称开设加工有导液孔；所述旋转筒的下方传动端安装有从动轮；所述安装盘的上表面安装有料筒；所述料筒的上表面安装有顶盖；所述底座的左侧上表面竖直安装有驱动电机；所述驱动电机的下方传动端安装有主动轮，所述从动轮和主动轮之间通过采用皮带进行动力传输。

作为本实用新型的进一步改进，所述料筒的侧壁开设加工有排料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述注液孔、排液孔与循环流水槽相互均贯通连接形成液体循环流通的通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述上搅拌叶、中间搅拌叶和下搅拌叶均通过焊接的方式安装于所述循环流水槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述注液孔和排液孔均通过管道与外部循环水泵进行柔性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过在旋转筒上安装有上搅拌叶、中间搅拌叶和下搅拌叶，通过上述多层式搅拌叶，可以有效提高搅拌机构与物料的接触面积，从而提高物料的搅拌效率；本技术方案旋转筒上设置有注液孔、排液孔及循环流水槽，并在上搅拌叶、中间搅拌叶和下搅拌叶的内部均开设有导液孔，通过注液孔向搅拌机构内部注射高温或者低温介质，再通过热传递效应将液体介质温度传递给物料，以达到对物料温度的精准把控，避免搅拌机构或者物料温度过高，致使物料粘接在混料工具外表面、物料结块以及物料混合绑定效果变差等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装盘；3、轴承座；4、搅拌机构；5、旋转筒；6、注液孔；7、排液孔；8、循环流水槽；9、上搅拌叶；10、中间搅拌叶；11、下搅拌叶；12、导液孔；13、从动轮；14、料筒；15、顶盖；16、排料口；17、驱动电机；18、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可搅拌控温的绑定混料设备，包括底座1，底座1的右端上表面通过螺杆安装有安装盘2；安装盘起到衔接固定的作用；安装盘2的正中间内侧壁安装有轴承座3；轴承座3的内竖直套接安装有搅拌机构4；搅拌机构4包括旋转筒5；旋转筒5的上表面对称开设加工有注液孔6和排液孔7；注液孔6和排液孔7均通过管道与外部循环水泵进行柔性连接，且可以通过外部循环水泵加注高温或者低温介质；旋转筒5的侧壁开设加工有循环流水槽8；所述循环流水槽8通过内嵌加工在旋转筒5的侧壁内且循环流水槽8的表面安装有防水密封板；循环流水槽8可以对液体介质起到导流的作用；旋转筒5的侧壁从上到下依次安装有上搅拌叶9、中间搅拌叶10和下搅拌叶11；上搅拌叶9、中间搅拌叶10和下搅拌叶11的内侧壁均对称开设加工有导液孔12；旋转筒5的下方传动端安装有从动轮13；安装盘2的上表面安装有料筒14；料筒14的上表面安装有顶盖15；料筒14的侧壁开设加工有排料口16；底座1的左侧上表面竖直安装有驱动电机17；驱动电机17的下方传动端安装有主动轮18；从动轮13和主动轮18之间通过采用皮带进行动力传输；注液孔6和排液孔7均贯通开设到循环流水槽8内；上搅拌叶9、中间搅拌叶10和下搅拌叶11均通过焊接的方式安装于循环流水槽8内。

本设备在使用的时候，首先将外部循环水泵的管道连接注液孔6和排液孔7，从而向搅拌机构4内部注入高温或者低温液态介质，注入完毕后拔出管道，用堵头盖上注液孔6和排液孔7，开启驱动电机17，搅拌机构4开始转动，这时液体介质会通过循环流水槽8和导液孔12在搅拌机构4 内部进行流动，进而对物料进行降温搅拌或者升温搅拌。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可搅拌控温的绑定混料设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的右端上表面通过螺杆安装有安装盘（2）；所述安装盘（2）的正中间内侧壁安装有轴承座（3）；所述轴承座（3）的内竖直套接安装有搅拌机构（4）；所述搅拌机构（4）包括旋转筒（5）；所述旋转筒（5）的上表面对称开设加工有注液孔（6）和排液孔（7）；所述旋转筒（5）的侧壁开设加工有循环流水槽（8）；所述循环流水槽（8）通过内嵌加工在旋转筒（5）的侧壁内且循环流水槽（8）的表面安装有防水密封板；所述旋转筒（5）的侧壁从上到下依次安装有上搅拌叶（9）、中间搅拌叶（10）和下搅拌叶（11）；所述上搅拌叶（9）、中间搅拌叶（10）和下搅拌叶（11）的内侧壁均对称开设加工有导液孔（12）；所述旋转筒（5）的下方传动端安装有从动轮（13）；所述安装盘（2）的上表面安装有料筒（14）；所述料筒（14）的上表面安装有顶盖（15）；所述底座（1）的左侧上表面竖直安装有驱动电机（17）；所述驱动电机（17）的下方传动端安装有主动轮（18）；所述从动轮（13）和主动轮（18）之间通过采用皮带进行动力传输。

2.根据权利要求1所述的一种可搅拌控温的绑定混料设备，其特征在于：所述料筒（14）的侧壁开设加工有排料口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种可搅拌控温的绑定混料设备，其特征在于：所述注液孔（6）、排液孔（7）与循环流水槽（8）相互均贯通连接形成液体循环流通的通道。

4.根据权利要求1所述的一种可搅拌控温的绑定混料设备，其特征在于：所述上搅拌叶（9）、中间搅拌叶（10）和下搅拌叶（11）均通过焊接的方式安装于所述循环流水槽（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种可搅拌控温的绑定混料设备，其特征在于：所述注液孔（6）和排液孔（7）均通过管道与外部循环水泵进行柔性连接。

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