CN109000137A - 新型电机 - Google Patents

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CN109000137A CN201810803087.4A CN201810803087A CN109000137A CN 109000137 A CN109000137 A CN 109000137A CN 201810803087 A CN201810803087 A CN 201810803087A CN 109000137 A CN109000137 A CN 109000137A
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Abstract

本发明公开了新型电机，其结构包括转轴、自动润滑装置、电机、固定底座、轴承、定时调节机构、杠杆传动机构、左右推动机构、润滑滚珠机构、防护罩壳、定时启动机构、活塞推动机构、润滑油传输机构，定时调节机构的一端与杠杆传动机构的另一端相啮合，杠杆传动机构与左右推动机构的首端相扣合，本发明采用自动润滑装置，通过调节旋钮能够自动对设备零件进行均匀润滑，有效的减少了零件的磨损程度，无需拆卸设备进行润滑，节省了时间的浪费，操作简单。

Description

新型电机
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其是涉及到新型电机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，但是目前该设备长时间运行时，内部齿轮结构一直贴合运动容易生锈磨损，润滑性较差，普遍是通过人工手动拆卸添加润滑剂，拆卸时间较慢，且麻烦，花费大量时间，影响设备的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：新型电机，其结构包括转轴、自动润滑装置、电机、固定底座、轴承，所述转轴的一端与轴承镶嵌套，所述转轴的一端通过与轴承与电机相连接，所述自动润滑装置通过嵌入方式安装于电机的首端，所述电机的末端与固定底座的首端通过电焊焊接在一起，所述自动润滑装置包括定时调节机构、杠杆传动机构、左右推动机构、润滑滚珠机构、防护罩壳、定时启动机构、活塞推动机构、润滑油传输机构，所述定时调节机构的一端与杠杆传动机构的另一端相啮合，所述杠杆传动机构与左右推动机构的首端相扣合，所述左右推动机构的一端与定时启动机构的末端活动配合，所述润滑滚珠机构的首端与润滑油传输机构的末端镶嵌套，所述活塞推动机构的一端与润滑油传输机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述定时调节机构包括旋转杆、调节旋钮、支撑板、直齿轮，所述旋转杆的首端与调节旋钮的内部镶嵌套，所述调节旋钮通过旋转杆与直齿轮的一端相焊接，所述旋转杆贯通连接于支撑板的左右两端，所述直齿轮的外表面与杠杆传动机构相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述杠杆传动机构包括小齿轮、滚筒、连接皮带、皮带轮、弧形杆、连接杆、平行推杆、滑槽，所述小齿轮的一端与滚筒通过电焊焊接在一起，且为一体化结构，所述滚筒的外表面与连接皮带的末端相贴合，所述滚筒通过连接皮带与皮带轮相连接，所述弧形杆的末端与连接杆的一端相扣合，所述皮带轮通过连接杆的另一端与弧形杆的末端相连接，所述平行推杆与滑槽镶嵌套，所述小齿轮与直齿轮的外表面相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述左右推动机构包括滑块、活动杆、活动关节、外框架、主力杆、从动轮，所述活动杆的上下两端与滑块相扣合，所述活动杆的正中央设有活动关节，所述滑块通过嵌入方式安装于外框架的内部，所述主力杆的一端与从动轮的正表面相扣合，所述从动轮的外表面与定时启动机构的末端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述润滑滚珠机构包括润滑带、滚珠、减震弹簧、密封板，所述润滑带与滚珠的外表面相贴合，所述减震弹簧通过润滑带与滚珠相连接，所述密封板的一端与防护罩壳的末端密封连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述定时启动机构包括传动皮带、定时转盘、轴拨针、转轮、活动触点、启动触点、复位弹簧、传感器、U型磁块，所述传动皮带的首端与定时转盘的正表面相贴合，所述轴拨针的一端与转轮相扣合，所述活动触点的正上方设有启动触点，且通过复位弹簧相连接，所述传感器与U型磁块的一端相连接，所述传动皮带的末端与从动轮的外表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述活塞推动机构包括磁块推杆、滑槽板、主动齿轮、移动链条、活动框架、垂直杠杆、活塞头，所述磁块推杆安装于滑槽板的内部，所述磁块推杆的一端与主动齿轮的正表面相扣合，所述主动齿轮的外表面与移动链条相啮合，所述活动框架与移动链条活动配合，所述活动框架的首端与垂直杠杆的末端相焊接，所述垂直杠杆的另一端与活塞头相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述润滑油传输机构包括进油口、储油箱、单向阀、出油口、传输软管，所述储油箱的上表面左端设有进油口，所述单向阀安装于出油口的末端，所述单向阀的末端与传输软管的首端相连接。
有益效果
本发明新型电机，使用时，用户通过顺时针转动调节旋钮带动旋转杆同步转动，然后通过旋转杆带动直齿轮顺时针转动，使得直齿轮与小齿轮相互啮合，改变小齿轮的转动方向，使得滚筒反向转动，于是连接皮带发生位移，将转动力传输给皮带轮，从而带动皮带轮转动，于是皮带轮转动过程中通过连接杆拉动弧形杆左右摆动，使得弧形杆在摆动时推动平行推杆向右运动，于是通过平行推杆的连接推动上方的滑块向右运动，使得下方的滑块受到活动杆的作用向反向运动，从而拉动主力杆向左运动，使得主力杆拉动从动轮转动，于是传动皮带受到从动轮转动的作用发生位移，将转动力传输给定时转盘，使得定时转盘转动起来，将轴拨针向上顶起，轴拨针脱离定时转盘的凹槽，在定时转盘的外表面圆周运动，于是轴拨针在定时转盘的外表面圆周运动时又将活动触点向上顶起，使得活动触点与启动触点接触连接，启动传感器，从而产生电源，然后传输给U型磁块，使得U型磁块连接电源后与磁块推杆发生磁场反应，同极相斥，于是将磁块推杆向左推动，由于磁块推杆受到电磁力的影响，运动到滑槽板最左端时电磁力慢慢消失，于是磁块推杆又被弹簧弹回原点，然后再受到U型磁块磁场的作用向左运动，从而完成左右往返运动，于是通过磁块推杆带动主动齿轮转动起来，然后啮合带动移动链条圆周运动，通过与活动框架活动配合，使得活动框架实现左右往返运动，从而通过垂直杠杆带动活塞头左右往返运动，将储油箱内部的润滑油挤出出油口，并通过单向阀进行倒流保护，活塞头向右运动时，打开单向阀，反之，则关闭单向阀，防止液体倒流，于是在通过传输软管将润滑油传输到润滑滚珠机构，通过滚珠控制润滑油的流量，使得设备零件与滚珠接触，然后润滑油均匀流入零件表面，进行均匀润滑。
基于现有技术而言，本发明采用自动润滑装置，通过调节旋钮能够自动对设备零件进行均匀润滑，有效的减少了零件的磨损程度，无需拆卸设备进行润滑，节省了时间的浪费，操作简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明电机的结构示意图。
图2为本发明自动润滑装置的结构示意图。
图3为本发明自动润滑装置的结构示意图。
图4为本发明自动润滑装置的结构示意图。
图中：转轴-1、自动润滑装置-2、电机-3、固定底座-4、轴承-5、定时调节机构-21、杠杆传动机构-22、左右推动机构-23、润滑滚珠机构-24、防护罩壳-25、定时启动机构-26、活塞推动机构-27、润滑油传输机构-28、定时调节机构-21包括旋转杆-211、调节旋钮-212、支撑板-213、直齿轮-214、小齿轮-221、滚筒-222、连接皮带-223、皮带轮-224、弧形杆-225、连接杆-226、平行推杆-227、滑槽-228、滑块-231、活动杆-232、活动关节-233、外框架-234、主力杆-235、从动轮-236、润滑带-241、滚珠-242、减震弹簧-243、密封板-244、传动皮带-261、定时转盘-262、轴拨针-263、转轮-264、活动触点-265、启动触点-266、复位弹簧-267、传感器-268、U型磁块-269、磁块推杆-271、滑槽板-272、主动齿轮-273、移动链条-274、活动框架-275、垂直杠杆-276、活塞头-277、进油口-281、储油箱-282、单向阀-283、出油口-284、传输软管-285。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供新型电机，其结构包括转轴1、自动润滑装置2、电机3、固定底座4、轴承5，所述转轴1的一端与轴承5镶嵌套，所述转轴1的一端通过与轴承5与电机3相连接，所述自动润滑装置2通过嵌入方式安装于电机3的首端，所述电机3的末端与固定底座4的首端通过电焊焊接在一起，所述自动润滑装置2包括定时调节机构21、杠杆传动机构22、左右推动机构23、润滑滚珠机构24、防护罩壳25、定时启动机构26、活塞推动机构27、润滑油传输机构28，所述定时调节机构21的一端与杠杆传动机构22的另一端相啮合，所述杠杆传动机构22与左右推动机构23的首端相扣合，所述左右推动机构23的一端与定时启动机构26的末端活动配合，所述润滑滚珠机构24的首端与润滑油传输机构28的末端镶嵌套，所述活塞推动机构27的一端与润滑油传输机构28相连接，所述定时调节机构21包括旋转杆211、调节旋钮212、支撑板213、直齿轮214，所述旋转杆211的首端与调节旋钮212的内部镶嵌套，所述调节旋钮212通过旋转杆211与直齿轮214的一端相焊接，所述旋转杆211贯通连接于支撑板213的左右两端，所述直齿轮214的外表面与杠杆传动机构22相啮合，所述杠杆传动机构22包括小齿轮221、滚筒222、连接皮带223、皮带轮224、弧形杆225、连接杆226、平行推杆227、滑槽228，所述小齿轮221的一端与滚筒222通过电焊焊接在一起，且为一体化结构，所述滚筒222的外表面与连接皮带223的末端相贴合，所述滚筒222通过连接皮带223与皮带轮224相连接，所述弧形杆225的末端与连接杆226的一端相扣合，所述皮带轮224通过连接杆226的另一端与弧形杆225的末端相连接，所述平行推杆227与滑槽228镶嵌套，所述小齿轮221与直齿轮214的外表面相啮合，所述左右推动机构23包括滑块231、活动杆232、活动关节233、外框架234、主力杆235、从动轮236，所述活动杆232的上下两端与滑块231相扣合，所述活动杆232的正中央设有活动关节233，所述滑块231通过嵌入方式安装于外框架234的内部，所述主力杆235的一端与从动轮236的正表面相扣合，所述从动轮236的外表面与定时启动机构26的末端相连接，所述润滑滚珠机构24包括润滑带241、滚珠242、减震弹簧243、密封板244，所述润滑带241与滚珠242的外表面相贴合，所述减震弹簧243通过润滑带241与滚珠242相连接，所述密封板244的一端与防护罩壳25的末端密封连接，所述定时启动机构26包括传动皮带261、定时转盘262、轴拨针263、转轮264、活动触点265、启动触点266、复位弹簧267、传感器268、U型磁块269，所述传动皮带261的首端与定时转盘262的正表面相贴合，所述轴拨针263的一端与转轮264相扣合，所述活动触点265的正上方设有启动触点266，且通过复位弹簧267相连接，所述传感器268与U型磁块269的一端相连接，所述传动皮带261的末端与从动轮236的外表面相贴合，所述活塞推动机构27包括磁块推杆271、滑槽板272、主动齿轮273、移动链条274、活动框架275、垂直杠杆276、活塞头277，所述磁块推杆271安装于滑槽板272的内部，所述磁块推杆271的一端与主动齿轮273的正表面相扣合，所述主动齿轮273的外表面与移动链条274相啮合，所述活动框架275与移动链条274活动配合，所述活动框架275的首端与垂直杠杆276的末端相焊接，所述垂直杠杆276的另一端与活塞头277相连接，所述润滑油传输机构28包括进油口281、储油箱282、单向阀283、出油口284、传输软管285，所述储油箱282的上表面左端设有进油口281，所述单向阀283安装于出油口284的末端，所述单向阀283的末端与传输软管285的首端相连接。
使用时，用户通过顺时针转动调节旋钮212带动旋转杆211同步转动，然后通过旋转杆211带动直齿轮214顺时针转动，使得直齿轮214与小齿轮221相互啮合，改变小齿轮221的转动方向，使得滚筒222反向转动，于是连接皮带223发生位移，将转动力传输给皮带轮224，从而带动皮带轮224转动，于是皮带轮224转动过程中通过连接杆226拉动弧形杆225左右摆动，使得弧形杆225在摆动时推动平行推杆227向右运动，于是通过平行推杆227的连接推动上方的滑块231向右运动，使得下方的滑块231受到活动杆232的作用向反向运动，从而拉动主力杆235向左运动，使得主力杆235拉动从动轮236转动，于是传动皮带261受到从动轮236转动的作用发生位移，将转动力传输给定时转盘262，使得定时转盘262转动起来，将轴拨针263向上顶起，轴拨针263脱离定时转盘262的凹槽，在定时转盘262的外表面圆周运动，于是轴拨针263在定时转盘262的外表面圆周运动时又将活动触点265向上顶起，使得活动触点265与启动触点266接触连接，启动传感器268，从而产生电源，然后传输给U型磁块269，使得U型磁块269连接电源后与磁块推杆271发生磁场反应，同极相斥，于是将磁块推杆271向左推动，由于磁块推杆271受到电磁力的影响，运动到滑槽板272最左端时电磁力慢慢消失，于是磁块推杆271又被弹簧弹回原点，然后再受到U型磁块269磁场的作用向左运动，从而完成左右往返运动，于是通过磁块推杆271带动主动齿轮273转动起来，然后啮合带动移动链条274圆周运动，通过与活动框架275活动配合，使得活动框架275实现左右往返运动，从而通过垂直杠杆276带动活塞头277左右往返运动，将储油箱282内部的润滑油挤出出油口284，并通过单向阀283进行倒流保护，活塞头277向右运动时，打开单向阀283，反之，则关闭单向阀283，防止液体倒流，于是在通过传输软管285将润滑油传输到润滑滚珠机构24，通过滚珠242控制润滑油的流量，使得设备零件与滚珠242接触，然后润滑油均匀流入零件表面，进行均匀润滑。
本发明所述复位弹簧267是利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
本发明解决的问题是该设备长时间运行时，内部齿轮结构一直贴合运动容易生锈磨损，润滑性较差，普遍是通过人工手动拆卸添加润滑剂，拆卸时间较慢，且麻烦，花费大量时间，影响设备的使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用自动润滑装置，通过调节旋钮能够自动对设备零件进行均匀润滑，有效的减少了零件的磨损程度，无需拆卸设备进行润滑，节省了时间的浪费，操作简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.新型电机，其结构包括转轴(1)、自动润滑装置(2)、电机(3)、固定底座(4)、轴承(5)，所述转轴(1)的一端与轴承(5)镶嵌套，所述转轴(1)的一端通过与轴承(5)与电机(3)相连接，所述自动润滑装置(2)通过嵌入方式安装于电机(3)的首端，所述电机(3)的末端与固定底座(4)的首端通过电焊焊接在一起，其特征在于：
所述自动润滑装置(2)包括定时调节机构(21)、杠杆传动机构(22)、左右推动机构(23)、润滑滚珠机构(24)、防护罩壳(25)、定时启动机构(26)、活塞推动机构(27)、润滑油传输机构(28)，所述定时调节机构(21)的一端与杠杆传动机构(22)的另一端相啮合，所述杠杆传动机构(22)与左右推动机构(23)的首端相扣合，所述左右推动机构(23)的一端与定时启动机构(26)的末端活动配合，所述润滑滚珠机构(24)的首端与润滑油传输机构(28)的末端镶嵌套，所述活塞推动机构(27)的一端与润滑油传输机构(28)相连接。
2.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述定时调节机构(21)包括旋转杆(211)、调节旋钮(212)、支撑板(213)、直齿轮(214)，所述旋转杆(211)的首端与调节旋钮(212)的内部镶嵌套，所述调节旋钮(212)通过旋转杆(211)与直齿轮(214)的一端相焊接，所述旋转杆(211)贯通连接于支撑板(213)的左右两端，所述直齿轮(214)的外表面与杠杆传动机构(22)相啮合。
3.根据权利要求1或2所述的新型电机，其特征在于：所述杠杆传动机构(22)包括小齿轮(221)、滚筒(222)、连接皮带(223)、皮带轮(224)、弧形杆(225)、连接杆(226)、平行推杆(227)、滑槽(228)，所述小齿轮(221)的一端与滚筒(222)通过电焊焊接在一起，且为一体化结构，所述滚筒(222)的外表面与连接皮带(223)的末端相贴合，所述滚筒(222)通过连接皮带(223)与皮带轮(224)相连接，所述弧形杆(225)的末端与连接杆(226)的一端相扣合，所述皮带轮(224)通过连接杆(226)的另一端与弧形杆(225)的末端相连接，所述平行推杆(227)与滑槽(228)镶嵌套，所述小齿轮(221)与直齿轮(214)的外表面相啮合。
4.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述左右推动机构(23)包括滑块(231)、活动杆(232)、活动关节(233)、外框架(234)、主力杆(235)、从动轮(236)，所述活动杆(232)的上下两端与滑块(231)相扣合，所述活动杆(232)的正中央设有活动关节(233)，所述滑块(231)通过嵌入方式安装于外框架(234)的内部，所述主力杆(235)的一端与从动轮(236)的正表面相扣合，所述从动轮(236)的外表面与定时启动机构(26)的末端相连接。
5.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述润滑滚珠机构(24)包括润滑带(241)、滚珠(242)、减震弹簧(243)、密封板(244)，所述润滑带(241)与滚珠(242)的外表面相贴合，所述减震弹簧(243)通过润滑带(241)与滚珠(242)相连接，所述密封板(244)的一端与防护罩壳(25)的末端密封连接。
6.根据权利要求1或4所述的新型电机，其特征在于：所述定时启动机构(26)包括传动皮带(261)、定时转盘(262)、轴拨针(263)、转轮(264)、活动触点(265)、启动触点(266)、复位弹簧(267)、传感器(268)、U型磁块(269)，所述传动皮带(261)的首端与定时转盘(262)的正表面相贴合，所述轴拨针(263)的一端与转轮(264)相扣合，所述活动触点(265)的正上方设有启动触点(266)，且通过复位弹簧(267)相连接，所述传感器(268)与U型磁块(269)的一端相连接，所述传动皮带(261)的末端与从动轮(236)的外表面相贴合。
7.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述活塞推动机构(27)包括磁块推杆(271)、滑槽板(272)、主动齿轮(273)、移动链条(274)、活动框架(275)、垂直杠杆(276)、活塞头(277)，所述磁块推杆(271)安装于滑槽板(272)的内部，所述磁块推杆(271)的一端与主动齿轮(273)的正表面相扣合，所述主动齿轮(273)的外表面与移动链条(274)相啮合，所述活动框架(275)与移动链条(274)活动配合，所述活动框架(275)的首端与垂直杠杆(276)的末端相焊接，所述垂直杠杆(276)的另一端与活塞头(277)相连接。
8.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述润滑油传输机构(28)包括进油口(281)、储油箱(282)、单向阀(283)、出油口(284)、传输软管(285)，所述储油箱(282)的上表面左端设有进油口(281)，所述单向阀(283)安装于出油口(284)的末端，所述单向阀(283)的末端与传输软管(285)的首端相连接。
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