CN109449080B - 胶膜及其制备方法、显示装置及胶膜的去除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种胶膜及其制备方法、显示装置及胶膜的去除方法，涉及显示技术领域，可降低胶膜的去除难度，从而有效分离胶膜与相粘结的物体，避免出现胶材残留等问题。该胶膜包括：胶膜本体；分散在所述胶膜本体中的形变颗粒，所述形变颗粒的体积可发生收缩。用于胶膜的去除。

Description

胶膜及其制备方法、显示装置及胶膜的去除方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶膜及其制备方法、显示装置及胶膜的去除方法。
背景技术
显示产品的制备过程包括多道工序，在进行下一道工序前，往往需要在前一倒工序形成的结构表面贴附胶膜，以对其进行保护和/或便于对其进行转移，在对相关结构进行下一道工序时需要去除上述的胶膜。
常规的去膜工艺为：对胶膜进行紫外光(Ultraviolet，简称为UV)照射，通过紫外光使其粘度降低(即UV减粘)，之后再通过例如机械去除的方式分离胶膜与相关结构。
然而，对于尺寸较小或仅局部贴膜的相关结构，由于胶膜的贴合面积较小，采用常规去膜工艺存在撕膜困难、胶材残留等问题，影响制备后的产品良率。
发明内容
鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种胶膜及其制备方法、显示装置及胶膜的去除方法，可降低胶膜的去除难度，从而有效分离胶膜与相贴合的物体，避免出现胶材残留等问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例一方面提供一种胶膜，包括：胶膜本体；分散在所述胶膜本体中的形变颗粒，所述形变颗粒的体积可发生收缩。
在本发明一些实施例中，所述形变颗粒由温度响应型聚合物或pH响应型聚合物制成。
在本发明一些实施例中，所述温度响应型聚合物包括：N-异丙基丙烯酰胺的聚合物、N,N-乙烯基己内酰胺的聚合物中的至少一种。
在本发明一些实施例中，所述胶膜本体包括：层叠设置的主体胶层和辅助胶层；其中，所述辅助胶层位于所述主体胶层沿厚度方向的两侧中的至少一侧上，所述形变颗粒分散在所述辅助胶层中。
在本发明一些实施例中，所述主体胶层沿厚度方向的两侧分别为第一表面和第二表面；其中，所述第一表面用于贴合目标物体，所述辅助胶层位于所述第二表面上。
在本发明一些实施例中，所述辅助胶层的材料包括：聚多巴胺、亚克力胶、环氧树脂胶中的至少一种。
在本发明一些实施例中，还包括：位于所述胶膜本体沿厚度方向的两侧中的至少一侧处的保护膜。
本发明实施例再一方面提供一种上述任一项所述的胶膜的制备方法，包括：提供胶膜本体；将形变颗粒分散在所述胶膜本体中，所述形变颗粒的体积可发生收缩。
在本发明一些实施例中，所述胶膜本体包括：层叠设置的主体胶层和辅助胶层；所述将形变颗粒分散在所述胶膜本体中，包括：将形变颗粒分散在用于形成辅助胶层的材料中；将所述材料涂覆在所述主体胶层沿厚度方向的两侧中的至少一侧上，以形成位于所述主体胶层的所述两侧中的至少一侧上的、且内部分散有所述形变颗粒的所述辅助胶层。
本发明实施例另一方面提供一种显示装置，包括：显示产品；还包括：上述任一项所述的胶膜，其中，所述胶膜中的胶膜主体贴合在所述显示产品上。
在本发明一些实施例中，所述显示产品为OLED显示面板。
本发明实施例又一方面提供一种胶膜的去除方法，包括以下步骤：提供目标物体、上述任一项所述的胶膜，其中，所述胶膜中的胶膜主体贴合在所述目标物体上；在预设条件下，对所述胶膜主体中的形变颗粒进行刺激，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲；通过所述胶膜发生卷曲的区域，分离所述目标物体与所述胶膜主体。
在本发明一些实施例中，所述形变颗粒由温度响应型聚合物制成；所述在预设条件下，对所述胶膜主体中的形变颗粒进行刺激，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲，包括：对所述形变颗粒进行加热，以使所述形变颗粒的温度大于其低临界溶解温度，使得所述形变颗粒的体积发生收缩，并使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧卷曲；其中，所述预设温度大于所述温度响应型聚合物的低临界溶解温度。
在本发明一些实施例中，所述形变颗粒由pH响应型聚合物制成；所述在预设条件下，对所述胶膜主体中的形变颗粒进行刺激，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲，包括：改变分散有所述形变颗粒的所述胶膜主体的pH值，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲。
在本发明一些实施例中，所述目标物体为显示面板。
基于此，通过本发明实施例提供的上述胶膜，在胶膜本体中加入受到预设的外界刺激后体积可迅速收缩的形变颗粒，利用该形变颗粒体积收缩后，牵引胶膜本体内部的分子链，从而在胶膜本体中产生内部应力，胶膜收缩，达到卷曲的效果，从而使得胶膜卷起后能够较为容易地分离胶膜和原本与其相粘结的目标物体。这样一来，通过降低胶膜的去除难度，可以更有效地分离胶膜与相粘结的目标物体，避免出现胶材残留等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中对显示面板局部贴合的胶膜进行去除的示意图；
图2为本发明实施例提供的一种胶膜沿其厚度方向的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种胶膜的去除过程示意图；
图4为本发明实施例提供的再一种胶膜沿其厚度方向的剖面结构及去除过程示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种胶膜沿其厚度方向的剖面结构及去除过程示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种胶膜沿其厚度方向的剖面结构及去除过程示意图；
图7为相关技术中一种对OLED显示面板整体贴合的胶膜进行去除的示意图；
图8为PNIPAM聚合物的结构及在温度改变时半径发生变化的示意图；
图9为相关技术中另一种对OLED显示面板整体贴合的胶膜进行去除的示意图；
图10本发明实施例提供的一种胶膜中，DA将PNIPAM凝胶微球固定在OCA表面的机理示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种胶膜沿其厚度方向的剖面结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种胶膜沿其厚度方向的剖面结构示意图；
图13本发明实施例提供的一种胶膜的制备方法流程示意图；
图14本发明实施例提供的另一种胶膜的制备方法流程示意图；
图15本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图16本发明实施例提供的一种胶膜的去除方法流程示意图。
附图标记：
1A-显示装置；S-预设条件的刺激；
01'-胶膜；01”-经UV照射的粘性降低的胶膜；01a-把手；a1/a2-离型膜；
01-胶膜；10-胶膜本体；11-主体胶层；11a-第一表面；11b-第二表面；12-辅助胶层；20-形变颗粒；30-保护膜；
02'-指纹框；02-目标物体/显示面板/显示产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
并且，本发明说明书以及权利要求书中所使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上/上方”以及“下/下方”等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，由于本发明实施例所涉及的各膜层的实际厚度及形变颗粒的实际粒径均非常微小，为了清楚起见，本发明实施例所有附图中的各结构的相应尺寸均被放大，除非另有说明，各膜层厚度及粒径均不代表实际尺寸及比例。
以去除显示面板的局部胶膜为例，本发明示例性实施例首先对相关技术中的胶膜去除工艺做以下说明。如图1所示，以该局部为终端产品的指纹框(即通常所称的Home键，起始键)02'为例，当需要去除贴合在指纹框02'上的胶膜01'时，先对胶膜01'进行UV照射，以使其转变为粘性降低的胶膜01”；由于胶膜01'的撕除面积较小，对胶膜01'进行UV减粘后，粘性降低的胶膜01”表面仍然没有机械撕膜的着力点，需要通过镊子等尖锐的工具在粘性降低的胶膜01”表面人为地翘起(或戳出)一个凸起点作为机械撕膜的把手01a，以便通过机械剥离的方式去除指纹框02'表面的胶膜。上述操作过程中所使用的尖锐工具容易对指纹框表面造成划伤，影响产品性能。
因此，对于尺寸较小或仅局部贴膜的相关结构，常规去膜工艺存在撕膜困难、胶材残留等问题，影响制备后的产品良率。
因此，本发明实施例第一方面提供一种胶膜，如图2所示，该胶膜01包括：胶膜本体10；分散在该胶膜本体10中的形变颗粒20，该形变颗粒20的体积可发生收缩。
需要说明的是，上述胶膜本体10即为构成胶膜01的主要组成部分，本发明实施例对胶膜本体10的材料不作限定，只要是具有符合相应粘性要求的胶材即可。
上述形变颗粒20的体积可发生收缩，具体可以是在预设条件的刺激下发生收缩。
上述的形变颗粒20，包括但不限于图2中示意出的球形，还可以为其他几何体，只要采用在预设条件的刺激下可发生收缩的材料制成即可。
这里，“预设条件的刺激”是指采用一定的处理方式(例如为改变形变颗粒20的温度、所处环境的pH值条件、受到的光照等)对形变颗粒20进行处理，形变颗粒20响应该处理方式后，其内部结构发生变化，产生体积收缩的结果。
如图3所示，当将上述胶膜01贴合在目标物体(例如为显示面板)02表面时，由于胶膜本体10由具有一定粘性的胶材构成，当胶膜本体10中的形变颗粒20受到预设条件的刺激(图3中表示为“S”)后，体积迅速收缩(即变小)，会牵引胶膜本体10中构成胶材的分子链，从而在胶膜本体10内部产生内缩的应力；由于与胶膜本体10相粘结的目标物体02较为坚硬，难以发生变形，因此，受内缩应力的作用，只能是胶膜01自身发生卷曲，使其(例如为四周)向远离目标物体02的一侧(如图3中的虚线箭头所示)向上翘起，形成了机械撕膜的着力点(即机械把手)，从而可以很容易地将胶膜01从目标物体02表面撕除。
其中，上述图3及本说明书后续出现的以下各附图中，均以字母“S”表示“预设条件的刺激”。
可以理解的是，上述图2中示意出的形变颗粒20的数量及分布方式仅为示意，本发明实施例对此不作限定。
其中，对于形变颗粒20在胶膜本体10中的分散比例，可根据形变颗粒20的粒径(当形变颗粒20为球状时，该“粒径”即指沿胶膜01厚度方向，截面圆形的直径；当形变颗粒20为非球状时，该“粒径”即指沿胶膜01厚度方向，截面图形的等效圆直径)与胶膜本体10的膜厚进行适应调整，一种可能的调整方式为：当形变颗粒20的粒径较小时，胶膜本体10中可以分散有比例较多的形变颗粒20；反之，当形变颗粒20的粒径较大时，胶膜本体10中可以分散有比例较少的形变颗粒20。
形变颗粒20在胶膜本体10中的分布方式包括但不限于图2中示意出的成两层均匀分布，还可以为一层分布或分布于多于两层；并且，形变颗粒20在胶膜本体10中还可以为不均匀地分布，或局部均匀、局部不均匀地分布，具体分布方式可根据不同的撕膜要求灵活调整，以上图2仅为示例。
基于此，通过本发明实施例提供的上述胶膜01，在胶膜本体10中加入受到预设的外界刺激后体积可迅速收缩的形变颗粒20，利用该形变颗粒20体积收缩后，牵引胶膜本体10内部的分子链，从而在胶膜本体10中产生内部应力，胶膜01收缩，达到卷曲的效果，从而使得胶膜01卷起后能够较为容易地分离胶膜01和原本与其相粘结的目标物体02。这样一来，通过降低胶膜的去除难度，可以更有效地分离胶膜与相粘结的目标物体，避免出现胶材残留等问题。
通过上述胶膜01可简单方便的实现相关技术中，采用常规UV减粘与机械撕膜相结合的撕膜方式无法或难以彻底去除的膜材，例如贴合在指纹框上的胶膜、贴合在显示面板背后的BF(Back Film，背膜)等。
在本发明实施例提供的上述胶膜01中，考虑到当形变颗粒20在胶膜本体10中的分散比例过小时，有可能使得胶膜01整体卷曲的程度不够明显，而当形变颗粒20在胶膜本体10中的分散比例过大时，有可能影响胶膜本体10的粘性，因此，本发明实施例进一步提供一个较为合适的形变颗粒20在胶膜本体10中的分散比例，该比例为10％～30％，该比例范围能够使得胶膜01整体产生较为明显的卷曲效果，同时，避免对胶膜本体10的粘性造成影响。
在本发明实施例提供的上述胶膜01中，形变颗粒20还可以是分布在胶膜本体10的局部中。示例的，胶膜本体包括：层叠设置的主体胶层和辅助胶层；其中，辅助胶层位于主体胶层沿厚度方向的两侧中的至少一侧上，形变颗粒仅分散在辅助胶层中，即仅在胶膜本体的局部分散有上述形变颗粒。
其中，主体胶层例如可以为常规OCA(Optically Clear Adhesive，即用于胶结透明光学元件的粘胶剂)层。
下面提供三种示例，用于详细描述上述的设置方式：
作为一种可能的实施方式，如图4中(a)部分所示，胶膜本体10包括：层叠设置的主体胶层11和辅助胶层12；其中，辅助胶层12位于主体胶层11沿厚度方向(如图4中的虚线双向箭头所示)的两侧中的一侧上，形变颗粒20仅分散在该侧的辅助胶层12中。
请继续参阅图4，如图4中(b)部分所示，当上述胶膜01贴合在目标物体(如显示面板)02表面后，需要去除胶膜01时，通过对辅助胶层12中的形变颗粒20进行预设条件的刺激S，使其体积迅速收缩，使得辅助胶层12发生卷曲，进而带动下方与其相粘结的主体胶层11一并发生卷曲，从而可以轻易地分离胶膜01与目标物体02。
作为再一种可能的实施方式，如图5中(a)部分所示，胶膜本体10包括：层叠设置的主体胶层11和辅助胶层12；其中，辅助胶层12位于主体胶层11沿厚度方向(如图5中的虚线双向箭头所示)的两侧中的区别于上述图4的另一侧上，形变颗粒20仅分散在该侧的辅助胶层12中。
请继续参阅图5，如图5中(b)部分所示，当上述胶膜01贴合在目标物体(如显示面板)02表面后，需要去除胶膜01时，通过对辅助胶层12中的形变颗粒20进行预设条件的刺激S，使其体积迅速收缩，使得辅助胶层12发生卷曲，进而带动上方与其相粘结的主体胶层11一并发生卷曲，从而可以轻易地分离胶膜01与目标物体02。
作为另一种可能的实施方式，如图6中(a)部分所示，胶膜本体10包括：层叠设置的主体胶层11和辅助胶层12；其中，辅助胶层12位于主体胶层11沿厚度方向(如图6中的虚线双向箭头所示)的两侧中，形变颗粒20仅分散在两侧的辅助胶层12中。
请继续参阅图6，如图6中(b)部分所示，当上述胶膜01贴合在目标物体(如显示面板)02表面后，需要去除胶膜01时，通过对辅助胶层12中的形变颗粒20进行预设条件的刺激S，使其体积迅速收缩，使得辅助胶层12发生卷曲，进而带动中间与其相粘结的主体胶层11一并发生卷曲，从而可以轻易地分离胶膜01与目标物体02。
在上述三种实施方式中，在能够维持贴合工艺所需的粘性的前提下，主体胶层11的厚度应尽量设置地较薄，以便于位于其一侧或两侧的辅助胶层12发生卷曲时，能够较为带动主体胶层11也发生卷曲。
进一步的，考虑到在上述图5和图6示意出的胶膜01的结构中，当辅助胶层12发生卷曲时，需要顶起上方的主体胶层11一并发生卷曲，为了降低主体胶层11的厚度对卷曲效果的影响，以使得胶膜01整体卷曲的程度更大，从而更有利于胶膜01的分离，请参阅前述图4，主体胶层11沿厚度方向的两侧分别为第一表面11a和第二表面11b；其中，第一表面11a用于贴合目标物体02，辅助胶层12仅位于第二表面11b上。
在上述基础上，为进一步说明本发明实施例提供的上述胶膜01，本发明示例性实施例对相关技术的撕膜工艺中出现的另一种不良情况首先作以下说明。
在OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示面板的制备过程中，常常需要在显示面板表面贴附胶膜，以对其进行保护或转移至下一道工序，并在进行后续工艺前，通过UV减粘与机械撕膜相结合的方式，去除贴合在显示面板上的胶膜。
其中，为便于胶膜的制备、存储及运输，胶膜沿厚度方向的两侧通常还分别贴合有一层离型膜(或称为离型保护膜)，即离型膜、胶膜、离型膜这三层结构组成常规的贴合膜材。
胶膜的贴合和去除的具体过程如图7所示：先将胶膜01'一侧的离型膜a1去除，将胶膜01'露出的一侧贴合在显示面板02上；当需要去除胶膜01'时，先对胶膜01'进行UV减粘，以形成粘性降低的胶膜01”，再通过机械撕膜的方式将粘性降低的胶膜01”及该胶膜01”另一侧的离型膜a2作为一个整体(即作为承载膜)，一并分离。
然而，在对胶膜01'照射UV光的过程中，由于UV光所具有的能量较大，OLED显示面板02中的发光材料受UV光照射，会造成电子能级发生跃迁，导致发光材料开启电压改变，从而引发OLED发光器件在低亮度下不稳定、显示区域中出现蓝斑等各种不良。
下表1示意出了红色(R)、绿色(G)以及蓝色(B)发光材料经不同能量密度的UV光照射后，开启电压改变的情况。可以看出，各颜色的发光材料受UV光照射后，开启电压会随之改变，对器件的发光性能稳定性造成不良影响。
表1.不同发光材料经UV光照射后的开启电压数值
Figure BDA0001862771970000101
其中，“MJ”表示UV光的能量密度单元，即兆焦。
因此，为进一步解决相关技术中采用包括UV减粘的去除方式对显示面板中的发光器件的影响，本发明实施例进一步提供一种胶膜，其中，分散在胶膜本体10中的形变颗粒20由温度响应型聚合物制成；相应的，该预设条件为：对形变颗粒20进行加热，以使温度响应型聚合物的温度大于其低临界溶解温度。
这里，温度响应型聚合物会随着温度的改变而发生分子链构象的变化，当达到并超过某一临界温度时，这类聚合物的分子链构象则会发生突变，这个临界转化温度被称为低临界溶解温度(Lower critical solution temperature，缩写为LCST)。
该类高分子经固化处理后可形成纳米凝胶微球(粒径在500nm～2μm)，以作为用于分散在胶膜本体10中的形变颗粒20。该凝胶微球在环境温度低于LCST时，体积较大；当温度高于LCST时，体积会大幅度减小。
需要指出的是，本发明实施例对对形变颗粒20进行加热的方式不作限定，例如，可以采用电阻丝或热气对胶膜01一侧进行加热，只要能够使得形变颗粒20的温度高于其LCST，且避免对显示面板造成影响即可。
示例的，该温度响应型聚合物可以包括：N-异丙基丙烯酰胺的聚合物(PNIPAM)、N,N-乙烯基己内酰胺的聚合物(PVCL)中的至少一种。
以该温度响应型聚合物为PNIPAM为例，其体积收缩的原理如图8所示。其中，图8中的(a)部分示意出了NIPAM(全称为N-isopropylacrylamide)高分子聚合后形成PNIPAM(全称为poly(N-isopropylacrylamide))聚合物的结构示意图，NIPAM高分子中既含有亲水的酰胺基团(-CONH-)，又含有疏水的异丙基基团(-CH(CH3)2)，即呈现亲水和疏水的两亲性，因此，由NIPAM高分子聚合形成的PNIPAM聚合物也具有两亲性。
请继续参阅图8，图8中的(b)部分示意出了PNIPAM聚合物的分子构象随温度改变而发生的变化，由PNIPAM聚合物固化形成的凝胶微球在环境温度低于LCST时，凝胶微球呈现出舒展的、亲水的状态，其体积较大；当温度高于LCST时，凝胶微球呈现出收缩的、疏水的状态，其体积会大幅度减小，即该类聚合物的亲疏水性随温度改变会发生变化。
可以通过调控NIPAM高分子中的亲水基团与疏水基团的比例，来调节其LCST，LCST的调节范围可在20℃～60℃，这样可以使得，将上述PNIPAM聚合物固化形成的凝胶微球(即作为形变颗粒20)分散至上述胶膜本体10中以形成胶膜01后，将该胶膜01贴合至目标物体02时的常规环境温度(通常为室温)，低于其LCST，从而保证在对形变颗粒20进行加热刺激前，凝胶微球呈现出舒展的亲水的状态，保持较大的体积。
这里，进行胶膜01贴合操作的温度通常为室温或略小于室温，室温也可被称为常温或者一般温度，通常来说，室温有3种范围的定义，即：⑴、23℃±2℃；⑵、25℃±5℃；⑶、20℃±5℃；而PNIPAM聚合物的LCST通常在32℃左右，这样，当需要去除上述胶膜01时，只要对胶膜01略微加热即可使得其中的形变颗粒20的温度高于其LCST，无需对胶膜01进行较大幅度地加热，对相贴合的显示面板不会产生影响，更有利于胶膜去除工艺的操作。
进一步的，图8中的(c)部分示意出了由PNIPAM聚合物形成的凝胶微球的半径随温度的改变而发生的变化，可以看出，当温度高于其LCST后，凝胶微球的半径会发生显著下降，即其体积发生明显收缩。
对于以由PVCL聚合物固化形成的凝胶微球作为形变颗粒的实施方式，当温度低于其LCST时，凝胶微球会吸水溶胀；当温度高于其LCST时，凝胶微球会失水导致聚合物链卷缩，从而发生体积收缩，使得胶膜01整体发生卷曲的原理可参见上述说明，此处不再赘述。
而如图9所示，在相关技术中，当将常规胶膜01'一侧的离型膜a1去除、将胶膜01'露出的一侧贴合在显示面板02上后，对胶膜01'进行加热后，常规膜材在温度变化时仍紧贴在显示面板02上，无法与其分离。
而采用本发明实施例提供的包括由上述温度响应型聚合物制成的形变颗粒20的胶膜01，当需要去除上述胶膜01时，只要通过对形变颗粒20进行加热，以使温度响应型聚合物的温度大于其LCST，即可使得胶膜01发生卷曲，从而可以轻易地分离胶膜01与目标物体02。
这样一来，本发明实施例提供的上述胶膜01，通过温度控制形变颗粒20体积的变化进而实现了胶膜01与相贴合的目标物体02之间的有效分离，具有简单方便的特点，从而可为OLED显示面板的生产过程中提供了一种不影响发光材料特性的新胶膜及其去除方法。
这里，为解决相关技术中采用包括UV减粘的去除方式对显示面板中的发光器件的影响，分散在胶膜本体10中的形变颗粒20还可以由pH(Potential of Hydroge，即酸碱度)响应型聚合物制成，这类聚合物对pH值的变化较为敏感，通过改变分散有上述形变颗粒20的胶膜主体10(即形变颗粒20所处环境)的pH值(例如为将胶膜01浸泡在相应的酸性或碱性液体中)，能够使得构成形变颗粒20的聚合物链卷缩，从而使得形变颗粒20发生体积收缩。
这里，pH值改变的幅度与构成形变颗粒20的pH响应型聚合物的种类和/或具体结构等参数有关，本发明实施例对此不作限定。
由于上述的NIPAM高分子同时还具有响应pH变化的特点，因此，上述pH响应型聚合物还可以为pH响应型的PNIPAM聚合物，通过改变其pH值，以使其体积发生收缩，具体原理请参见上述说明，此处不再赘述。
在本发明实施例提供的上述胶膜01中，辅助胶层12的材料包括：聚多巴胺、亚克力胶、环氧树脂胶中的至少一种。
这样，当辅助胶层12中分散有由温度响应型聚合物制成的形变颗粒20时，该辅助胶层12即可作为温敏膜材(即对温度变化敏感)。
其中，多巴胺(Dopamine，缩写为DA)是一种儿茶酚胺类生物神经传导物质，其分子式为C6H3(OH)2-CH2-CH2-NH2，结构式如下：
Figure BDA0001862771970000131
多巴胺(DA)分子在弱碱性水溶液中可以发生快速的氧化-自聚合反应，并且可以像贻贝粘附在物体表面那样在几乎所有的有机到无机材料表面形成具有强力粘附性的聚多巴胺(Polydopamine，缩写为PDA)纳米涂层。
因此，本发明实施例提供的上述胶膜01中的辅助胶层12的材料进一步可选用粘附性更佳的聚多巴胺。
如图10所示，下面以形变颗粒20具体为以上述PNIPAM聚合物构成的凝胶微球、主体胶层11的材料为OCA为例，具体说明多巴胺分子将PNIPAM凝胶微球固定在OCA表面的机理。
请依次参阅图10中的(a)部分、(b)部分、(c1)部分、(c2)部分至(d)部分，首先，OCA表面涂覆有具有粘附性能的DA溶液，该溶液中分散有上述的PNIPAM凝胶微球；进而在弱碱性条件下，DA分子之间通过发生氧化-自聚合反应先形成DA低聚物，再进一步形成PDA的聚合物，最终形成PDA层，从而将一层PNIPAM凝胶微球固定在OCA表面。
这样一来，当PNIPAM凝胶微球的温度高于其LCST时，其体积会发生迅速地大幅收缩，从而使得固定PNIPAM凝胶微球的PDA聚合物的分子链被拉扯、牵引，使得PDA层(即辅助胶层)内产生内缩的应力，导致PDA层发生卷曲。由于这一层PNIPAM凝胶微球是固定在OCA表面的，因此能够使得与其相接触的OCA层(即主体胶层)发生快速、显著地卷曲，从而更有利于胶膜与相贴合的目标物体之间的分离。
在上述基础上，为便于上述胶膜01的制备、存储及运输，如图11所示，本发明实施例提供的上述胶膜01还包括：位于胶膜本体10沿厚度方向(如图11中的虚线双向箭头所示)的两侧中的至少一侧处的保护膜20。
上述保护膜20例如为离型保护膜。
其中，图11中的(a)、(b)及(c)部分分别示意出了，保护膜20位于胶膜本体10沿厚度方向的两侧中的一侧、另一侧及两侧均设置的三种不同情况。
可以理解的是，以图11中的(b)和(c)部分为例，当胶膜本体10用于与目标物体02(图11中以虚线框示意出)相贴合的一侧设置有上述保护膜20时，贴合时应先去除该侧的保护膜20，以露出胶膜本体10。
以图11中的(a)和(c)部分为例，当胶膜本体10的另一侧(即远离与目标物体02相贴合的一侧)设置有上述保护膜20时，为便于贴合操作及贴合后的去除操作，可以保留该侧的保护膜20，并且，由于，由于该保护膜20的作用仅为对胶膜本体10表面进行保护，其厚度无需设置的较厚，当胶膜本体10发生卷曲时，能够带动与其相贴合的这一侧保护膜20也发生卷曲，具体原理请参见上述说明，此处不再赘述。
进一步的，以在胶膜本体10沿厚度方向的两侧均设置保护膜20为例，当上述胶膜本体10进一步包括：层叠设置的主体胶层11，分散有形变颗粒20的、且位于该主体胶层11沿厚度方向的两侧中的至少一侧上的辅助胶层12时，保护膜20的设置方式如图12所示，即，可以是如图12中的(a)和(b)部分所示，一侧的保护膜20贴合在主体胶层11上、另一侧的保护膜20贴合在辅助胶层12上；还可以是如图12中的(c)部分所示，两侧的保护膜20分别贴合在两侧的辅助胶层12上。
上述胶膜01的具体贴合及去除工艺请参见上述说明，此处不再赘述。
进一步的，本发明实施例第二方面还提供了一种上述各实施例提供的胶膜的制备方法，如图13所示，该制备方法包括以下步骤S11-步骤S12：
S11：提供胶膜本体；
S12：将形变颗粒分散在胶膜本体中，形变颗粒的体积可发生收缩。
上述胶膜本体只要是具有符合相应粘性要求的胶材即可。
上述形变颗粒的体积具体是在预设条件的刺激下可发生收缩。
上述胶膜的制备方法所能实现的有益效果与本发明实施例第一方面所提供的胶膜所能实现的有益效果相同，此处不再赘述。
进一步的，请参阅以上图4至6以及图12所示，在胶膜本体10包括：层叠设置的主体胶层11和辅助胶层12的情况下，如图14所示，上述步骤S12包括以下步骤S12a-步骤S12b：
S12a：将形变颗粒分散在用于形成辅助胶层的材料中；
S12b：将材料涂覆在主体胶层沿厚度方向的两侧中的至少一侧上，以形成位于主体胶层的两侧中的至少一侧上的、且内部分散有形变颗粒的辅助胶层。
示例的，该形变颗粒可以为PNIPAM凝胶微球、用于形成辅助胶层的材料可以为DA的弱碱性溶液，上述步骤S12a即为：将PNIPAM凝胶微球分散在DA的弱碱性溶液。
进一步的，本发明实施例第三方面还提供了一种显示装置，如图15所示，该显示装置1A包括：显示产品02和上述任一实施例所提供的胶膜01，胶膜01中的胶膜主体10贴合在该显示产品02上。
这里，上述显示产品02包括但不限于以下结构，例如为制备完成的显示面板或显示基板、制备过程中处于中间环节的产品、用于制备显示面板或显示基板的相关结构件，该显示产品02只要是需要贴合胶膜以对其进行保护和/或转移的相关结构即可。
当需要去除贴合在上述显示产品02上的胶膜01时，所能实现的有益效果与本发明实施例第一方面所提供的胶膜所能实现的有益效果相同，此处不再赘述。
示例的，上述显示产品为OLED显示面板。这样，当贴合的胶膜中的形变颗粒由温度响应型聚合物制成时，通过温度控制形变颗粒体积的变化，可以实现胶膜与相贴合的显示产品之间的有效分离，具有简单方便的特点，从而可为OLED显示面板的生产过程中提供了一种不影响发光材料特性的新胶膜及其去除方法。
进一步的，本发明实施例第四方面还提供了一种上述各实施例所提供的胶膜的去除方法，如图16所示，包括以下步骤S21-步骤S23：
S21：提供目标物体、上述任一实施例所述的胶膜，其中，胶膜中的胶膜主体贴合在目标物体上；
S22：在预设条件下，对胶膜主体中的形变颗粒进行刺激，以使形变颗粒的体积发生收缩，使得胶膜向背离目标物体的一侧发生卷曲；
S23：通过胶膜发生卷曲的区域，分离目标物体与胶膜主体。
当胶膜发生卷曲后，可以通过较为简单的机械撕膜的方式分离目标物体与胶膜主体，从而可以降低胶膜的去除难度，且避免发生胶膜残留。
上述胶膜的分离方法所能实现的有益效果与本发明实施例第一方面所提供的胶膜所能实现的有益效果相同，此处不再赘述。
请参阅以上图11至图12所示，可以理解的是，当上述胶膜01还包括位于胶膜本体10沿厚度方向的两侧中的至少一侧处的保护膜30时，若在胶膜本体10用于与目标物体02相贴合的一侧设置有保护膜20时，贴合时先应去除该侧的保护膜20，以露出胶膜本体10；若胶膜本体10的另一侧(即远离与目标物体02相贴合的一侧)设置有保护膜20时，为便于贴合操作及贴合后的去除操作，可以保留该侧的保护膜20。
示例的，上述目标物体可以为显示面板。
作为一种实施方式，用于去除的胶膜中的形变颗粒由温度响应型聚合物制成，从而可以进一步解决相关技术中采用包括UV减粘的去除方式对显示面板中的发光器件的影响。
相应的，上述步骤S22为：
对形变颗粒进行加热，以使形变颗粒的温度大于其低临界溶解温度，使得形变颗粒的体积发生收缩，并使得胶膜向背离目标物体的一侧卷曲；其中，预设温度大于温度响应型聚合物的低临界溶解温度。
温度响应型聚合物的具体种类、及在温度大于其LCST时体积发生收缩的原理请参见上述说明，此处不再赘述。
作为另一种实施方式，用于去除的胶膜中的形变颗粒由pH响应型聚合物制成，从而可以进一步解决相关技术中采用包括UV减粘的去除方式对显示面板中的发光器件的影响。
相应的，上述步骤S22为：
改变分散有形变颗粒的所述胶膜主体的pH值(例如为将胶膜浸泡在相应的酸性或碱性液体中)，以使该形变颗粒的体积发生收缩，使得胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲。
pH响应型聚合物的具体种类、及其体积发生收缩的具体原理请参见上述说明，此处不再赘述。
本发明实施例提供的上述显示装置可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是图画的图像的任何装置。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联，所述多种电子装置包括但不限于移动电话、无线装置、个人数据助理(Portable Android Device，缩写为PAD)、手持式或便携式计算机、GPS(Global Positioning System，全球定位系统)接收器/导航器、相机、MP4(全称为MPEG-4 Part 14)视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构(例如，对于显示一件珠宝的图像的显示器)等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种胶膜，其特征在于，包括：
胶膜本体，所述胶膜本体包括：层叠设置的主体胶层和辅助胶层；
分散在所述胶膜本体中的形变颗粒，所述形变颗粒的体积可发生收缩；
其中，所述辅助胶层位于所述主体胶层沿厚度方向的两侧中的至少一侧上，所述形变颗粒分散在所述辅助胶层中。
2.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述形变颗粒由温度响应型聚合物或pH响应型聚合物制成。
3.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，所述温度响应型聚合物包括：N-异丙基丙烯酰胺的聚合物、N,N-乙烯基己内酰胺的聚合物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述主体胶层沿厚度方向的两侧分别为第一表面和第二表面；
其中，所述第一表面用于贴合目标物体，所述辅助胶层位于所述第二表面上。
5.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述辅助胶层的材料包括：聚多巴胺、亚克力胶、环氧树脂胶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，还包括：位于所述胶膜本体沿厚度方向的两侧中的至少一侧处的保护膜。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的胶膜的制备方法，其特征在于，包括：
提供胶膜本体；
将形变颗粒分散在所述胶膜本体中，所述形变颗粒的体积可发生收缩。
8.根据权利要求7所述的胶膜的制备方法，其特征在于，所述胶膜本体包括：层叠设置的主体胶层和辅助胶层；
所述将形变颗粒分散在所述胶膜本体中，包括：
将形变颗粒分散在用于形成辅助胶层的材料中；
将所述材料涂覆在所述主体胶层沿厚度方向的两侧中的至少一侧上，以形成位于所述主体胶层的所述两侧中的至少一侧上的、且内部分散有所述形变颗粒的所述辅助胶层。
9.一种显示装置，包括：显示产品；其特征在于，还包括：
如权利要求1至6任一项所述的胶膜，其中，所述胶膜中的胶膜主体贴合在所述显示产品上。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示产品为OLED显示面板。
11.一种胶膜的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供目标物体、如权利要求1至6任一项所述的胶膜，其中，所述胶膜中的胶膜主体贴合在所述目标物体上；
在预设条件下，对所述胶膜主体中的形变颗粒进行刺激，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲；
通过所述胶膜发生卷曲的区域，分离所述目标物体与所述胶膜主体。
12.根据权利要求11所述的胶膜的去除方法，其特征在于，所述形变颗粒由温度响应型聚合物制成；
所述在预设条件下，对所述胶膜主体中的形变颗粒进行刺激，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲，包括：
对所述形变颗粒进行加热，以使所述形变颗粒的温度大于其低临界溶解温度，使得所述形变颗粒的体积发生收缩，并使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧卷曲；
其中，预设温度大于所述温度响应型聚合物的低临界溶解温度。
13.根据权利要求11所述的胶膜的去除方法，其特征在于，所述形变颗粒由pH响应型聚合物制成；
所述在预设条件下，对所述胶膜主体中的形变颗粒进行刺激，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲，包括：
改变分散有所述形变颗粒的所述胶膜主体的pH值，以使所述形变颗粒的体积发生收缩，使得所述胶膜向背离所述目标物体的一侧发生卷曲。
14.根据权利要求11至13任一项所述的胶膜的去除方法，其特征在于，所述目标物体为显示面板。
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