CN109445486B - 模拟真实环境的内存条性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模拟真实环境的内存条性能测试系统，其包括包括用于预存内存条的预存装置，用于抓取内存条的抓取装置和用于测试调节测试环境的环境调节装置和用于放置内存条的测试装置；所述预存装置包括预存架和若干个依次排列的盛条箱，盛条箱滑动连接在预存架上；预存装置和抓取装置之间设有将盛条箱拉出或推入预存架的拉箱组件；抓取装置包括用于抓取的抓取内存条的抓取组件和调整抓取组件升降、旋转的升降旋转组件；抓取组件包括用于夹持内存条两端的夹抓和用于调整夹抓张开或夹持的驱动机构。

Description

模拟真实环境的内存条性能测试系统

技术领域

本发明涉及内存条性能测试领域，更具体地说，涉及模拟真实环境的内存条性能测试系统。

背景技术

内存条是用于储存数据的一个重要计算机部件，由于计算机的广泛普及，内存条的使用也越来越多，在使用前都要对内存条进行性能测试；为了测试的准确性，通常会将待测内存条插入测试装置主板的内存条插槽中模拟内存条在实际中的使用情况来进行测试，但是由于没有配套的检测设备，测试准确度较低，目前内存条使用过程中的销毁率还是比较高。

中国发明申请CN108446191A公开了一种能模拟不同环境的内存条测试系统，包括PLC控制系统、内存条测试控制系统和环境模拟控制系统，PLC控制系统分别与内存条测试控制系统和环境模拟控制系统电性逻辑连接；PLC控制系统、内存条测试控制系统和环境模拟控制系统分别安装在控制装置、测试装置和环境模拟装置上，即系统能通过硬件实现功能，通过逻辑连接，控制装置能控制加载在测试装置上的内存条进行使用状态模拟测试，得到设定环境下内存条的测试结果，测试结果更准确。

但是上述技术方案批量测试内存条时需要反复打开盛装内存条的抽屉，并多次打开样品压板、还有快速迫紧扣和安全锁扣也要反复打开。批量测试内存条的效率就会下降很多。

发明内容

本发明的目的是提供一种模拟真实环境的内存条性能测试系统，能够更快的将更多的内存条放入测试装置中，测试效率更高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：模拟真实环境的内存条性能测试系统，包括用于预存内存条的预存装置，用于抓取内存条的抓取装置和用于测试调节测试环境的环境调节装置和用于放置内存条的测试装置；

所述预存装置包括预存架和若干个依次排列的盛条箱，盛条箱滑动连接在预存架上；

预存装置和抓取装置之间设有将盛条箱拉出或推入预存架的拉箱组件；

抓取装置包括用于抓取的抓取内存条的抓取组件和调整抓取组件升降、旋转的升降旋转组件；抓取组件包括用于夹持内存条两端的夹抓和用于调整夹抓张开或夹持的驱动机构；

测试装置上方开口，开口处滑动连接有活动盖，测试装置内设有用于固定内存条的固定槽。

通过采用上述技术方案，当需要批量测试内存条时，滑开活动盖，通过拉箱组件拉出盛条箱，露出内存条，夹抓夹住内存条并通过升降旋转组件放入测试装置内的固定槽内，再盖设活动盖；测试完成后滑开活动盖，通过夹抓取出内存条，放回盛条箱内；重复上面的动作即可快速检测批量的内存条，而且整个操作自动化程度高，流程简单，大大提高了工作效率。

通过驱动机构调整夹抓的张开或夹持，再通过升降旋转组件升降旋转进而控制抓取组件将内存条放置的预设的位置，操作更加精确，而且可以根据需要调整抓取速度，相对于人工速度更快，而且可以工作更长的时间，效率更高。

本发明进一步设置为：所述盛条箱靠近拉箱组件的一端开设有卡槽，拉箱组件设有可插入卡槽的气缸夹抓，气缸夹抓螺纹连接有拉伸丝杆，拉伸丝杆的长度方向与盛条箱滑动的方向平行，拉伸丝杆上同轴安装有转动电机。

通过采用上述技术方案，需要拉出盛条箱时，气缸夹抓闭合伸入卡槽内，气缸夹抓张开与卡槽卡接通过拉伸丝杆拉出；当需要推入盛条箱时，拉伸丝杆反转，带动气缸夹抓推动盛条箱，推到预定位置后，闭合气缸夹抓并离开卡槽。整个操作简单，自动化程度高，有利于提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述拉箱组件还包括用于承接转动电机和丝杆的拉箱架和螺纹连接拉箱架的升降丝杆，升降丝杆一端同轴安装有升降电机。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动升降丝杆转动，进而带动拉箱架升降，方便抓取组件抓取内存条，使用更加灵活。

本发明进一步设置为：升降丝杆长度方向的两侧设有升降导轨，拉箱架远离盛箱条的一端滑动连接在升降导轨上。

通过采用上述技术方案，升降导轨具有很好的限位和导向作用，而且提高了整体的结构强度。

本发明进一步设置为：预存装置还包括从下到上依次设置在预存架上的多个箱轨道，每个箱轨道内滑动连接一个盛条箱。

通过采用上述技术方案，多个箱轨道实现了多个盛条箱的依次放置，再通过升降导轨调节气缸夹抓的高度就可以拉出或推入不同高度的盛条箱，更加智能化、自动化，利于进一步提高检测效率。

本发明进一步设置为：箱轨道远离拉箱组件的一端设有定位弹性件。

通过采用上述技术方案，定位弹性件方便定位，而且还有弹性，对设备仪器等损伤更小。

本发明进一步设置为：模拟真实环境的内存条性能测试系统还包括安装抓取装置的机械臂和供机械臂滑移的机械滑动轨。

通过采用上述技术方案，机械臂在机械滑动轨上滑移可以抓取更多位置上的内存条，适用范围更广，也更利于批量检测，检测效率更高。

本发明进一步设置为：所述夹抓包括夹持时抵触内存条顶部的抵触面和夹持内存条两端的夹持面，抵触面和夹持面相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过抵触面和夹持面共同夹持内存条夹持的更加稳固，而且抵触面也有很好的定位作用，夹持更加简便，进而也利于加速。

本发明进一步设置为：所述夹抓与夹持面相对的一面为外表面，外表面与夹持面呈锐角，且外表面底部向夹持面倾斜。

通过采用上述技术方案，一方面节省材料，另一方面也方便插入放置内存条的容器内，也利于提高效率。

本发明进一步设置为：测试装置内设有用于固定内存条的固定槽和用于排出空气的排气孔；

环境调节装置包括加热组件和与外部连通的通风孔；

测试装置和环境调节装置连接处设有抽风装置将环境调节装置的空气抽吸入测试装置。

通过采用上述技术方案，当需要给内存条提供高温环境时，外界空气通过通风孔进入环境调节装置，加热组件将空气加热再通过抽风装置将加热后的空气抽吸入测试装置，给内存条提供高温环境，并可通过排气孔实现空气的循环。当需要给内存条提供低温环境时，通过通风孔注入冷空气即可。

固定槽将内存条固定，便于将内存条更大面积的露在模拟的环境中，而且更贴合内存条的使用环境，测试过程中内存条也不容易移动。

本发明进一步设置为：固定槽长度方向的两端设有温度传感器。

通过采用上述技术方案，温度传感器感受内存条两侧的温度，可以及时的反馈并调整抽风装置的抽风速度，能够更精准的控制测试温度，测试结果也更加准确。

本发明进一步设置为：所述加热组件包括外露的加热丝组，加热丝组外露的一面设置有隔热板，所述隔热板上开设有均匀分布的透风孔。

通过采用上述技术方案，加热丝组加热提供热量，隔热板具有一定的隔热作用，而且有助于空气受热均匀，测试结果更加准确。

本发明进一步设置为：所述加热丝组正对隔热板的两侧面外露，其他面均由隔热罩包覆。

通过采用上述技术方案，隔热罩将加热丝组的其他部分包覆起来，一方面可以使外露的地方集中受热，另一方面也使其他部分的元器件不容易受热，使用寿命更长。

本发明进一步设置为：测试装置远离环境调节装置的一端设有排风扇。

通过采用上述技术方案，排风扇利于加快空气循环，快速升温或降温，而且还可以根据需要调整抽风装置和排风扇的转速，进而更好的控制测试装置的环境温度，测试根据准确。

本发明进一步设置为：通风孔设置在加热组件远离测试装置的一端，加热组件的连线端设置于靠近通风孔的一端；加热组件的连线端由隔热保护板包覆，隔热保护板底部开设有过渡孔。

通过采用上述技术方案，隔热保护板可以根号的保护加热组件的连线端，延长加热组件的连线端的使用寿命，降低成本。

本发明进一步设置为：测试装置包括两组固定槽，且两组固定槽之间设置板卡CPU，板卡CPU外罩设有保护隔离罩。

通过采用上述技术方案，板卡CPU放置在两组固定槽之间更加节省空间，也便于更精准的测试和控制；保护隔离罩用于保护板卡CPU，延长板卡CPU的使用寿命。

本发明进一步设置为：测试装置包括两组固定槽，且两组固定槽之间设置板卡CPU，板卡CPU外罩设有保护隔离罩，隔热保护板向保护隔离罩延伸，贴合加热组件与保护隔离罩相连。

通过采用上述技术方案，隔热保护板和保护隔离罩相连保护效果更好，而且便于固定。

本发明进一步设置为：测试装置和环境调节装置上方盖设有盖体，盖体位于固定槽上方的部分开设有放置口；放置口上还是活动盖设有活动盖。

通过采用上述技术方案，盖体有隔热、保温、防尘的作用，放置口在上方便于机械手放置内存条，活动盖使用更方便。

本发明进一步设置为：模拟真实环境的内存条性能测试系统还包括承装测试装置和环境调节装置的外壳，外壳上固定连接有盖滑动气缸，活动盖的一端与盖滑动气缸的活动端连接。

通过采用上述技术方案，通过盖滑动气缸控制活动盖的位置，结构简单，而且固定方便。

本发明进一步设置为：外壳侧面上设有导轨，活动盖上设有滑动连接与导轨内的滑动条。

通过采用上述技术方案，导轨和滑动条的配合能够更好的控制活动盖的开合，具有很好的定位和限位作用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当需要给内存条提供高温环境时，外界空气通过通风孔进入环境调节装置，加热组件将空气加热再通过抽风装置将加热后的空气抽吸入测试装置，给内存条提供高温环境，并可通过排气孔实现空气的循环。当需要给内存条提供低温环境时，通过通风孔注入冷空气即可。

2.温度传感器感受内存条两侧的温度，可以及时的反馈并调整抽风装置的抽风速度，能够更精准的控制测试温度，测试结果也更加准确。

3.排风扇利于加快空气循环，快速升温或降温，而且还可以根据需要调整抽风装置和排风扇的转速，进而更好的控制测试装置的环境温度，测试根据准确。

4.固定槽将内存条固定，便于将内存条更大面积的露在模拟的环境中，而且更贴合内存条的使用环境，测试过程中内存条也不容易移动。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中预存装置、抓取装置和内存条性能测试设备的结构示意图；

图3是本发明实施例中预存装置和拉箱组件的结构示意图；

图4是本发明实施例中盛条箱和气缸夹抓的结构示意图；

图5是本发明实施例中拉伸丝杆和转动电机的结构示意图；

图6是本发明实施例中抓取组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中调节气缸和承接件的细节结构示意图。

图8是本发明实施例中内存条性能测试的结构示意图；

图9是本发明实施例中测试装置和环境调节装置的结构示意图；

图10是本发明实施例中测试装置的细节结构示意图。

图中，1、支架；11、调节气缸；12、承接件；13、调节导轨；14、固定板；141、限位槽；142、定位槽；2、抓取组件；21、夹抓；211、抵触面；212、夹持面；22、驱动机构；221、驱动部；222、滑轨；223、气缸；23、定位件；3、升降旋转组件；4、内存条；5、测试装置；51、固定槽；52、排气孔；53、温度传感器；54、保护隔离罩；55、排风扇；6、环境调节装置；61、加热组件；611、加热丝组；612、隔热罩；613、连线端；62、通风孔；63、抽风机；64、隔热板；641、透风孔；65、隔热保护板；651、过渡孔；7、外壳；71、盖体；711、放置口；72、活动盖；721、滑动条；73、盖滑动气缸；74、导轨；8、预存装置；81、预存架；811、盛条箱；8111、卡槽；812、箱轨道；813、定位弹性件；814、底部定位块；82、拉箱组件；821、气缸夹抓；822、拉伸丝杆；823、转动电机；824、升降丝杆；825、升降电机；826、升降导轨；827、拉箱架；91、机械滑动轨；92、机械臂。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

模拟真实环境的内存条4性能测试系统，如图1和图2所示，包括用于预存内存条4的预存装置8，用于抓取内存条4的抓取装置和用于测试调节测试环境的环境调节装置6（参见图9）和用于放置内存条4的测试装置5；

预存装置8和测试装置5都成排设置，抓取装置设置在预存装置8和测试装置5之间，抓取装置包括用于抓取的抓取内存条4的抓取组件2和调整抓取组件2升降、旋转的升降旋转组件3；升降旋转组件3远离抓取组件2的一端安装在机械臂92上；预存装置8和测试装置5之间安装有机械滑动轨91，机械臂92在机械滑动轨91上滑动，可以将不同位置预存装置8内的内存条4抓取到相应的测试装置5中，更利于批量检测，检测效率更高。

如图3所示，预存装置8包括预存架81，预存架81上从下到上依次设置多个箱轨道812，每个箱轨道812内滑动连接一个盛条箱811。

预存装置8和抓取装置之间设有将盛条箱811拉出或推入预存架81的拉箱组件82；结合图4，盛条箱811靠近拉箱组件82的一端开设有卡槽8111，拉箱组件82设有可插入卡槽8111的气缸223夹抓21，结合图5，气缸223夹抓21螺纹连接有拉伸丝杆822，拉伸丝杆822的长度方向与盛条箱811滑动的方向平行，拉伸丝杆822上同轴安装有转动电机823。

当需要批量测试内存条4时，滑开活动盖72，通过拉箱组件82拉出盛条箱811，露出内存条4，夹抓21夹住内存条4并通过升降旋转组件3放入测试装置5内的固定槽51内，再盖设活动盖72；测试完成后滑开活动盖72，通过夹抓21取出内存条4，放回盛条箱811内；重复上面的动作即可快速检测批量的内存条4，而且整个操作自动化程度高，流程简单，大大提高了工作效率。

需要拉出盛条箱811时，气缸223夹抓21闭合伸入卡槽8111内，气缸223夹抓21张开与卡槽8111卡接通过拉伸丝杆822拉出；当需要推入盛条箱811时，拉伸丝杆822反转，带动气缸223夹抓21推动盛条箱811，推到预定位置后，闭合气缸223夹抓21并离开卡槽8111。整个操作简单，自动化程度高，有利于提高工作效率。

每个盛条箱811内放置两组内存条4，更利于加快检测速率。

如图3所示，拉箱组件82还包括用于承接转动电机823和丝杆的拉箱架827和螺纹连接拉箱架827的升降丝杆824，升降丝杆824一端同轴安装有升降电机825。升降丝杆824长度方向的两侧设有升降导轨826，拉箱架827远离盛箱条的一端滑动连接在升降导轨826上。升降导轨826具有很好的限位和导向作用，而且提高了整体的结构强度。多个箱轨道812实现了多个盛条箱811的依次放置，再通过升降导轨826调节气缸夹抓821的高度就可以拉出或推入不同高度的盛条箱811，更加智能化、自动化，利于进一步提高检测效率。

箱轨道812设置在预存架81上盛条箱811滑动方向的两侧，同时远离拉箱组件82的两端通过一根横杆连接，横杆上安装有定位弹性件813，方便定位，而且定位弹性件813还有弹性，对设备仪器等损伤更小。

如图4所示，预存架81朝向拉箱组件82一侧的底部两端设有底部定位块814，能够防止拉箱架827过度下降。

如图6所示，抓取装置包括用于抓取的抓取组件2和调整抓取组件2升降的升降旋转组件3；抓取组件2包括用于夹持待夹持物两端的夹抓21和用于调整夹抓21张开或夹持的驱动机构22。驱动机构22包括与夹抓21固定连接的驱动部221和供驱动部221滑动的滑轨222；驱动部221上还连接有驱动驱动部221滑动的气缸223。气缸223驱动驱动部221滑动操作简单，有利于提高工作效率；滑轨222能够更精准的控制驱动部221的滑动方向，放置更加准确，也有利于提高取放速度，提高效率。

通过驱动机构22调整夹抓21的张开或夹持，再通过升降旋转组件3升降进再控制抓取组件2将待夹持物放置的预设的位置，操作更加精确，而且可以根据需要调整抓取速度，相对于人工速度更快，而且可以工作更长的时间，效率更高。

抓取组件2平行相对设置两组，且两组抓取组件2之间的距离可调节。两组抓取组件2抓取速度更快，而且平行相对设置也利于节省空间；内存条4型号不同，或者生产厂家不同，尺寸会有不同，需要调整两组抓取组件2的距离；还有做不同测试的平台放置两片内存条4的间距也会有不同，调节两组抓取组件2的距离能够适配更多的产品，更多的测试，适用范围更广。

如图6和图7所示，升降旋转组件3靠近抓取组件2的一端连接有支架1，抓取组件2一组为固定在支架1上的定位抓取组件2，另一组为可相对支架1滑动的活动抓取组件2；两组抓取组件2上的驱动机构22相互独立，且驱动机构22共设置四个，分别固定在每组抓取组件2的两端，调节气缸11位于活动抓取组件2两个驱动机构22的中部。驱动机构22相互独立更好控制，调整也更灵活；四个组件和调节气缸11的位置设置能够更合理的利用空间，而且经测试发现，两组抓取组件2既能提高效率，也不会影响机械手的负重，而且占据的体积也相对较小。

活动抓取组件2上方的支架1上连接有调节气缸11，调节气缸11的伸缩部固定连接有承接件12，承接件12固定连接在活动抓取组件2上实现调节气缸11调节活动抓取组件2与定位抓取组件2的距离。支架1上设有调节导轨13；固定连接承接件12的抓取组件2的顶部与调节导轨13滑动连接。调节气缸11通过伸缩部伸缩带动承接件12滑动，进而带动活动抓取组件2移动，调整两组抓取组件2的距离，操作简单，而且能够在任意位置固定。

支架1上靠近定位抓取组件2的一侧开设有供承接件12滑动的限位槽141。限位槽141能够很好的限位和导向抓取组件2的滑动方向，便于始终保持两组抓取组件2的平行相对。

夹抓21包括夹持时抵触待夹持物顶部的抵触面211和夹持待夹持物两端的夹持面212，抵触面211和夹持面212相互垂直。通过抵触面211和夹持面212共同夹持待夹持物夹持的更加稳固，而且抵触面211也有很好的定位作用，夹持更加简便，进而也利于加速。夹抓21与夹持面212相对的一面为外表面，外表面与夹持面212呈锐角，角度范围为3-10°，且外表面底部向夹持面212倾斜。一方面节省材料，另一方面也方便插入放置内存条4的容器内，也利于提高效率。

如图7所示，夹抓21靠近驱动机构22的一侧还设有定位件23，固定驱动机构22的固定板14上还设有用于容纳定位件23的门形的定位槽142，定位槽142三个面开口，定位件23可从定位槽142底部开口伸入，也可从定位槽142两侧开口伸入，且定位槽142靠近夹抓21的两侧壁沿滑轨222方向延伸的距离等于定位件23在定位槽142内的宽度，便于定位；定位槽142沿定位件23厚度方向延伸的距离大于定位件23的厚度，给定位件23一定的活动余量。

内存条性能测试设备，如图8和图9所示，包括用于放置内存条4的测试装置5和用于调节测试环境的环境调节装置6；测试装置5内设有用于固定内存条4的固定槽51和用于排出空气的排气孔52（参见图10）；环境调节装置6包括加热组件61和与外部连通的通风孔62；测试装置5和环境调节装置6连接处设有抽风机63将环境调节装置6的空气抽吸入测试装置5。

当需要给内存条4提供高温环境时，外界空气通过通风孔62进入环境调节装置6，加热组件61将空气加热再通过抽风机63将加热后的空气抽吸入测试装置5，给内存条4提供高温环境，并可通过排气孔52实现空气的循环。当需要给内存条4提供低温环境时，通过通风孔62注入冷空气即可。

固定槽51长度方向的两端设有温度传感器53。温度传感器53感受内存条4两侧的温度，可以及时的反馈并调整抽风机63的抽风速度，能够更精准的控制测试温度，测试结果也更加准确。

如图9所示，测试装置5远离环境调节装置6的一端设有排风扇55。排风扇55利于加快空气循环，快速升温或降温，而且还可以根据需要调整抽风机63和排风扇55的转速，进而更好的控制测试装置5的环境温度，测试更加准确。

加热组件61包括外露的加热丝组611，加热丝组611外露的一面设置有隔热板64，隔热板64上开设有均匀分布的透风孔641。加热丝组611正对隔热板64的两侧面外露，其他面均由隔热罩612包覆。

通风孔62设置在加热组件61远离测试装置5的一端，加热组件61的连线端613设置于靠近通风孔62的一端；加热组件61的连线端613由隔热保护板65包覆，隔热保护板65底部开设有过渡孔651。测试装置5包括两组固定槽51，且两组固定槽51之间设置板卡CPU，板卡CPU外罩设有保护隔离罩54，隔热保护板65向保护隔离罩54延伸，贴合加热组件61与保护隔离罩54相连。

如图8所示，内存条4性能测试设备还包括承装测试装置5和环境调节装置6的外壳7，外壳7上固定连接有盖滑动气缸73，测试装置5和环境调节装置6上方盖设有盖体71，盖体71位于固定槽51上方的部分开设有放置口711；放置口711上还活动盖72设有活动盖72，活动盖72的一端与盖滑动气缸73的活动端连接。

外壳7侧面上设有导轨74，活动盖72上设有滑动连接于导轨74内的滑动条721。

本实施例中可以通过排风扇55和抽风机63调整空气的流速，既利于调整测试装置5内的环境温度有利于节省电能；当需要加热时，还可以通过温度传感器53反馈的温度进行间歇式加热，节约电能，也不容易温度过高烧坏内存条4，而且模拟的环境也更真实。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：包括用于预存内存条(4)的预存装置(8)，用于抓取内存条(4)的抓取装置和用于测试调节测试环境的环境调节装置(6)和用于放置内存条(4)的测试装置(5)；

所述预存装置(8)包括预存架(81)和若干个依次排列的盛条箱(811)，多个盛条箱(811)从下到上依次设置于预存架(81)内，盛条箱(811)滑动连接在预存架(81)上；

预存装置(8)和抓取装置之间设有将盛条箱(811)拉出或推入预存架(81)的拉箱组件(82)；

抓取装置包括用于抓取的抓取内存条(4)的抓取组件(2)和调整抓取组件(2)升降、旋转的升降旋转组件(3)；抓取组件(2)包括用于夹持内存条(4)两端的夹抓(21)和用于调整夹抓(21)张开或夹持的驱动机构(22)；

测试装置(5)上方开口，开口处滑动连接有活动盖(72)，测试装置(5)内设有用于固定内存条(4)的固定槽(51)；

所述盛条箱(811)靠近拉箱组件(82)的一端开设有卡槽(8111)，拉箱组件(82)设有可插入卡槽(8111)的气缸夹抓(821)，气缸夹抓(821)螺纹连接有拉伸丝杆(822)，拉伸丝杆(822)的长度方向与盛条箱(811)滑动的方向平行，拉伸丝杆(822)上同轴安装有转动电机(823)；

所述拉箱组件(82)还包括用于承接转动电机(823)和丝杆的拉箱架(827)和螺纹连接拉箱架(827)的升降丝杆(824)，升降丝杆(824)一端同轴安装有升降电机(825)。

2.根据权利要求1所述的模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：升降丝杆(824)长度方向的两侧设有升降导轨(826)，拉箱架(827)远离盛箱条的一端滑动连接在升降导轨(826)上。

3.根据权利要求2所述的模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：预存装置(8)还包括从下到上依次设置在预存架(81)上的多个箱轨道(812)，每个箱轨道(812)内滑动连接一个盛条箱(811)。

4.根据权利要求3所述的模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：箱轨道(812)远离拉箱组件(82)的一端设有定位弹性件(813)。

5.根据权利要求1所述的模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：模拟真实环境的内存条(4)性能测试系统还包括安装抓取装置的机械臂(92)和供机械臂(92)滑移的机械滑动轨(91)。

6.根据权利要求1所述的模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：所述夹抓(21)包括夹持时抵触内存条(4)顶部的抵触面(211)和夹持内存条(4)两端的夹持面(212)，抵触面(211)和夹持面(212)相互垂直。

7.根据权利要求6所述的模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：所述夹抓(21)与夹持面(212)相对的一面为外表面，外表面与夹持面(212)呈锐角，且外表面底部向夹持面(212)倾斜。

8.根据权利要求1所述的模拟真实环境的内存条性能测试系统，其特征在于：测试装置(5)内设有用于固定内存条(4)的固定槽(51)和用于排出空气的排气孔(52)；

环境调节装置(6)包括加热组件(61)和与外部连通的通风孔(62)；

测试装置(5)和环境调节装置(6)连接处设有抽风装置(63)将环境调节装置(6)的空气抽吸入测试装置(5)。