CN109442823A - 一种新型干燥过滤器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型干燥过滤器及其制备方法，属于制冷配件技术领域。本发明过滤器包括筒体、左端盖和右端盖，左端盖上设有进气孔，进气孔的边缘通过第一连接部焊接有进气管，右端盖上设有出气孔，出气孔的边缘通过第二连接部焊接有出气管。本发明通过将各部件的待焊面进行机械加工，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质，然后将左端盖和进气管摩擦焊制成左端盖组件，右端盖和出气管摩擦焊制成右端盖组件，最后筒体的两端分别与左端盖组件和右端盖组件摩擦焊，制成过滤器成品；将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为摩擦焊，能极大的降低能耗，降低焊接部位的泄漏率，改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象。

Description

一种新型干燥过滤器及其制备方法
技术领域
本发明属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种新型干燥过滤器及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的进一步提高和生活质量的改善，空调器的应用已越来越普及，然而，制冷系统各部件在组装前一般会有不同含量的水分，并且在运行过程中会携带大量的杂质。因此，干燥过滤器作为一种常安装在制冷系统管路中的装置，在制冷系统中承担着至关重要的角色，它能把制冷系统中原有的水分和运行时产生的杂质进行干燥和过滤，提高制冷效果以及压缩机的使用寿命。
如图1所示，现有干燥过滤器包括筒体、进气管、左端盖、出气管、右端盖等。其中左端盖包括端盖部分和沿着端盖部分向右的翻边，包覆筒体的左边缘。右端盖包括端盖部分和沿着端盖部分向左的翻边，包覆筒体的右边缘。组装时，将左端盖与进气管、右端盖与出气管之间均采用火焰钎焊，左端盖与筒体、右端盖与筒体之间均采用二氧化碳保护焊。这样的焊接方式导致整个干燥过滤器加工工艺复杂，焊接效率低，会出现一定比例的泄漏不良情况，大大提高了干燥过滤器的制造成本，且焊接过程中会产生大量有害气体，污染工人的工作环境。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型干燥过滤器及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型干燥过滤器，包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，所述左端盖和右端盖的直径均略大于所述筒体的外径，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述进气孔的边缘设有第一连接部，所述第一连接部焊接有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述出气孔的边缘设有第二连接部，所述第二连接部焊接有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网。
作为优选，所述第一连接部为进气孔边缘冲压成的第一凸环，第一凸环的外侧面与进气管焊接连接；或所述第一连接部为进气孔边缘90°向外翻边形成的第一翻边，第一翻边平整，第一翻边与进气管焊接连接。
作为优选，所述第二连接部为出气孔边缘冲压成的第二凸环，第二凸环的外侧面与出气管焊接连接；或出气孔边缘90°向外翻边形成的第二翻边，第二翻边平整，第二翻边与出气管焊接连接。
所述干燥过滤器的制备方法为：
步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；
步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的第一连接部相接触后，进气管进行高速旋转，并压向第一连接部；
步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的第二连接部相接触后，出气管进行高速旋转，并压向第二连接部；
步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；
步骤(5)，将第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网依次从筒体的右侧装入，制成干燥过滤器半成品；
步骤(6)，将干燥过滤器半成品和右端盖组件装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成干燥过滤器成品；在摩擦焊接过程中，干燥过滤器半成品保持静止状态，筒体的右侧端面与右端盖的内侧面相接触后，右端盖组件进行高速旋转，并压向筒体。
在摩擦焊接过程中，所述进气管、出气管、筒体和右端盖组件均先以转速500rpm，压力25-35MPa初始摩擦焊接1-1.5秒，再以转速650rpm，压力45-60MPa进行稳定摩擦焊接2-3秒后刹车制动，刹车制动的同时加以75-80MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3-5秒。
本发明具有的有益效果：本发明改进了左端盖与进气管、右端盖与出气管、筒体与左端盖、筒体与右端盖之间的焊接方式，将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为摩擦焊接，能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，大幅降低了产品的原材料成本，而且改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象，现焊接部位干净美观。同时，在整个制备过程中，所有的焊接均不产生烟雾和火苗，改善了工人的工作环境，符合环保和安全生产的要求。
附图说明
图1是现有干燥过滤器的一种结构示意图；
图2是本发明的一种结构示意图；
图3是本发明的另一种结构示意图。
图中：1、筒体；2、左端盖；3、右端盖；4、进气孔；5、进气管；6、出气孔；7、出气管；8、第一粗过滤网；9、弹簧；10、第二粗过滤网；11、干燥剂；12、细过滤网；13、第一连接部；14、第二连接部。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图2所示，包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，所述左端盖和右端盖的直径均略大于所述筒体的外径，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述进气孔的边缘设有第一连接部，第一连接部为进气孔边缘冲压成的第一凸环，所述第一凸环的外侧面焊接有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述出气孔的边缘设有第二连接部，第二连接部为出气孔边缘冲压成的第二凸环，所述第二凸环的外侧面部焊接有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网。
所述干燥过滤器的制备方法为：
步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；
步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的第一连接部相接触后，进气管进行高速旋转，并压向第一连接部；
步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的第二连接部相接触后，出气管进行高速旋转，并压向第二连接部；
步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；
步骤(5)，将第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网依次从筒体的右侧装入，制成干燥过滤器半成品；
步骤(6)，将干燥过滤器半成品和右端盖组件装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成干燥过滤器成品；在摩擦焊接过程中，干燥过滤器半成品保持静止状态，筒体的右侧端面与右端盖的内侧面相接触后，右端盖组件进行高速旋转，并压向筒体。
其中，进气管、出气管、筒体和右端盖组件在摩擦焊接过程中，均先以转速500rpm，压力30MPa初始摩擦焊接1.2秒，再以转速650rpm，压力50MPa进行稳定摩擦焊接2.5秒后刹车制动，刹车制动的同时加以75MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力4秒。
实施例2，如图3所示，包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，所述左端盖和右端盖的直径均略大于所述筒体的外径，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述进气孔的边缘设有第一连接部，第一连接部为进气孔边缘90°向外翻边形成的第一翻边，所述第一翻边焊接有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述出气孔的边缘设有第二连接部，第二连接部为出气孔边缘90°向外翻边形成的第二翻边，所述第二翻边焊接有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网。
干燥过滤器的制备方法为：
步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；
步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的第一连接部相接触后，进气管进行高速旋转，并压向第一连接部；
步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的第二连接部相接触后，出气管进行高速旋转，并压向第二连接部；
步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；
步骤(5)，将第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网依次从筒体的右侧装入，制成干燥过滤器半成品；
步骤(6)，将干燥过滤器半成品和右端盖组件装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成干燥过滤器成品；在摩擦焊接过程中，干燥过滤器半成品保持静止状态，筒体的右侧端面与右端盖的内侧面相接触后，右端盖组件进行高速旋转，并压向筒体。
在摩擦焊接过程中，进气管、出气管、筒体和右端盖组件均先以转速500rpm，压力32MPa初始摩擦焊接1秒，再以转速650rpm，压力53MPa进行稳定摩擦焊接2秒后刹车制动，刹车制动的同时加以77MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3秒。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型干燥过滤器，包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，其特征在于所述左端盖和右端盖的直径均略大于所述筒体的外径，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述进气孔的边缘设有第一连接部，所述第一连接部焊接有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述出气孔的边缘设有第二连接部，所述第二连接部焊接有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种新型干燥过滤器，其特征在于所述第一连接部为进气孔边缘冲压成的第一凸环，第一凸环的外侧面与进气管焊接连接；或所述第一连接部为进气孔边缘90°向外翻边形成的第一翻边，第一翻边平整，第一翻边与进气管焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型干燥过滤器，其特征在于所述第二连接部为出气孔边缘冲压成的第二凸环，第二凸环的外侧面与出气管焊接连接；或出气孔边缘90°向外翻边形成的第二翻边，第二翻边平整，第二翻边与出气管焊接连接。
4.一种权利要求1或2或3所述新型干燥过滤器的制备方法，其特征在于所述制备方法为：
步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；
步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的第一连接部相接触后，进气管进行高速旋转，并压向第一连接部；
步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的第二连接部相接触后，出气管进行高速旋转，并压向第二连接部；
步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；
步骤(5)，将第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网依次从筒体的右侧装入，制成干燥过滤器半成品；
步骤(6)，将干燥过滤器半成品和右端盖组件装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成干燥过滤器成品；在摩擦焊接过程中，干燥过滤器半成品保持静止状态，筒体的右侧端面与右端盖的内侧面相接触后，右端盖组件进行高速旋转，并压向筒体。
5.根据权利要求4所述一种新型干燥过滤器的制备方法，其特征在于在摩擦焊接过程中，所述进气管、出气管、筒体和右端盖组件均先以转速500rpm，压力25-35MPa初始摩擦焊接1-1.5秒，再以转速650rpm，压力45-60MPa进行稳定摩擦焊接2-3秒后刹车制动，刹车制动的同时加以75-80MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3-5秒。
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