CN109440493A - 一种防寒化纤面料的生产工艺 - Google Patents
一种防寒化纤面料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109440493A CN109440493A CN201811292977.XA CN201811292977A CN109440493A CN 109440493 A CN109440493 A CN 109440493A CN 201811292977 A CN201811292977 A CN 201811292977A CN 109440493 A CN109440493 A CN 109440493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- chemical fiber
- cold
- plus material
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 106
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 28
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N butyl benzoate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- -1 anticorrosive Substances 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
- D06P1/50—Derivatives of cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/651—Compounds without nitrogen
- D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
- D06P1/65125—Compounds containing ester groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防寒化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线；将经线和纬线通过编织机编成面料；将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入增白剂、渗透剂、防腐蚀剂、液碱和水，并混合搅拌至均匀；在染缸中加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素、植物染料后，搅拌均匀并加热；在染缸中再加热羊毛活性染料，并加热；将染色后的面料通过烘干机烘干处理；将烘干后的面料放入压制机中进行压制。本防寒化纤面料的生产工艺，通过羊毛与涤纶编织而成的面料，并在一系列工艺流程下，同时具备化纤面料原有的特性以及羊毛的防寒保暖效果。
Description
技术领域
本发明涉及化纤面料技术领域，具体为一种防寒化纤面料的生产工艺。
背景技术
化纤面料是化学纤维织物的统称，化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等。再生纤维是经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维，合成纤维是由合成的高分子化合物制成，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。
化纤面料为高分子织物，所以面料的密度大，相对牢度也比较大，因此结实耐用。化纤面料即使被揉为一团后，打开来褶皱也是很少的，或者没有褶皱，因而易打理、抗皱免烫。由于化纤面料的原料价格相对天然纤维的原料价格更低，使得生产成本低。化纤面料具有比较好的吸湿性和舒适性，甚至舒适度超过某些天然纤维。
随着化纤面料的普遍使用，人们对面料的防寒提出了更高的要求，目前化纤面料的生产工艺存有缺陷，面料的防寒性能较差，人们在冬季穿着该面料制成的衣物后不能保温，无法进行户外活动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防寒化纤面料的生产工艺，通过羊毛与涤纶编织而成的面料，并在一系列工艺流程下，同时具备化纤面料原有的特性以及羊毛的防寒保暖效果，使得人们在冬季外出穿着该化纤面料制成的衣物时，可防寒保暖，以便户外工作的顺利进行，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防寒化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选纱编织，选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线，经线密度为200-400根/英寸，纬线密度为100-300根/英寸；
S2：将经线和纬线通过编织机编成面料；
S3：面料浸渍，将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入1-2％增白剂、3-4％渗透剂、5-6％防腐蚀剂、2.5％液碱和60-80％水，并混合搅拌至均匀；
S4：面料染色，在染缸中加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素、植物染料后，搅拌均匀并加热；
S5：面料二次染色，在染缸中再加热羊毛活性染料，并加热；
S6：面料烘干，将染色后的面料通过烘干机在90-100℃下烘干处理，烘干时间为20-30分钟；
S7：压制定型，将烘干后的面料放入压制机中进行压制，压制时间为10-20min。
优选的，根据S5，热羊毛活性染料采用PH＝3.5的酸性媒介染料，对羊毛进行上染。
优选的，根据S4，氧化苯甲酸丁酯的分量为织物重量的2.3％、羟丙基甲基纤维素的分量为织物重量的1.8％、植物染料的分量为织物重量的0.8％。
优选的，根据S3，面料放入浸渍装置中浸渍的时间为2-3小时。
优选的，根据S4、S5，面料首次染色的加热温度为60℃，面料二次染色的加热温度为95℃。
优选的，根据S7，面料压制的压力根据面料的厚度设定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本防寒化纤面料的生产工艺，通过羊毛与涤纶编织而成的面料，在经过选纱编织、面料浸渍、面料染色、面料烘干、压制定型一系列工序下，不会失去化纤面料所具有的结实耐用、易打理、抗皱免烫、生产成本低以及较好的吸湿性和舒适性的同时，具备羊毛的防寒性能，使得人们在冬季穿着该化纤面料制成的衣物时，可防寒保暖，以便户外工作的顺利进行。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例中：一种防寒化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：选纱编织，选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线，经线密度为200根/英寸，纬线密度为100根/英寸；
第二步：将经线和纬线通过编织机编成面料；
第三步：面料浸渍，将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入1％增白剂、4％渗透剂、7％防腐蚀剂、2.5％液碱和60％水，并混合搅拌至均匀，浸渍的时间为2-3小时；通过加入增白剂提高纤维的白度，以便纤维上色；通过加入渗透剂使纤维易被匀染、渗透、扩散；通过加入防腐蚀剂防止纤维被腐蚀，提高纤维的寿命；通过加入液碱和水使纤维表面形成微细龟裂，光线散射使面料光泽柔和高贵，附加价值高，可以应用于高档面料织造；
第四步：面料染色，在染缸中加入分量为织物重量的2.3％氧化苯甲酸丁酯、分量为织物重量的1.8％羟丙基甲基纤维素、分量为织物重量的0.8％植物染料后，搅拌均匀并加热至60℃；通过加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素植物染料，使面料上染植物染料时易于分散、着色、增加粘稠度；
第五步：面料二次染色，在染缸中再加热羊毛活性染料，该热羊毛活性染料采用PH＝3.5的酸性媒介染料，对羊毛进行上染，加热温度为95℃；通过该酸性媒介染料，从而保证该染料在纤维内部的充分扩散；
第六步：面料烘干，将染色后的面料通过烘干机在90-100℃下烘干处理，烘干时间为20-30分钟；
第七步：压制定型，将烘干后的面料放入压制机中进行压制，压制时间为10-20min，压制的压力根据面料的厚度设定，使面料平整、无褶皱。
实施例二：
一种防寒化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：选纱编织，选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线，经线密度为300根/英寸，纬线密度为200根/英寸；
第二步：将经线和纬线通过编织机编成面料；
第三步：面料浸渍，将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入2％增白剂、5％渗透剂、8％防腐蚀剂、2.5％液碱和70％水，并混合搅拌至均匀，浸渍的时间为2-3小时；通过加入增白剂提高纤维的白度，以便纤维上色；通过加入渗透剂使纤维易被匀染、渗透、扩散；通过加入防腐蚀剂防止纤维被腐蚀，提高纤维的寿命；通过加入液碱和水使纤维表面形成微细龟裂，光线散射使面料光泽柔和高贵，附加价值高，可以应用于高档面料织造；
第四步：面料染色，在染缸中加入分量为织物重量的2.3％氧化苯甲酸丁酯、分量为织物重量的1.8％羟丙基甲基纤维素、分量为织物重量的0.8％植物染料后，搅拌均匀并加热至60℃；通过加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素植物染料，使面料上染植物染料时易于分散、着色、增加粘稠度；
第五步：面料二次染色，在染缸中再加热羊毛活性染料，该热羊毛活性染料采用PH＝3.5的酸性媒介染料，对羊毛进行上染，加热温度为95℃；通过该酸性媒介染料，从而保证该染料在纤维内部的充分扩散；
第六步：面料烘干，将染色后的面料通过烘干机在90-100℃下烘干处理，烘干时间为20-30分钟；
第七步：压制定型，将烘干后的面料放入压制机中进行压制，压制时间为10-20min，压制的压力根据面料的厚度设定，使面料平整、无褶皱。
实施例三：
一种防寒化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：选纱编织，选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线，经线密度为400根/英寸，纬线密度为300根/英寸；
第二步：将经线和纬线通过编织机编成面料；
第三步：面料浸渍，将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入3％增白剂、6％渗透剂、9％防腐蚀剂、2.5％液碱和80％水，并混合搅拌至均匀，浸渍的时间为2-3小时；通过加入增白剂提高纤维的白度，以便纤维上色；通过加入渗透剂使纤维易被匀染、渗透、扩散；通过加入防腐蚀剂防止纤维被腐蚀，提高纤维的寿命；通过加入液碱和水使纤维表面形成微细龟裂，光线散射使面料光泽柔和高贵，附加价值高，可以应用于高档面料织造；
第四步：面料染色，在染缸中加入分量为织物重量的2.3％氧化苯甲酸丁酯、分量为织物重量的1.8％羟丙基甲基纤维素、分量为织物重量的0.8％植物染料后，搅拌均匀并加热至60℃；通过加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素植物染料，使面料上染植物染料时易于分散、着色、增加粘稠度；
第五步：面料二次染色，在染缸中再加热羊毛活性染料，该热羊毛活性染料采用PH＝3.5的酸性媒介染料，对羊毛进行上染，加热温度为95℃；通过该酸性媒介染料，从而保证该染料在纤维内部的充分扩散；
第六步：面料烘干，将染色后的面料通过烘干机在90-100℃下烘干处理，烘干时间为20-30分钟；
第七步：压制定型，将烘干后的面料放入压制机中进行压制，压制时间为10-20min，压制的压力根据面料的厚度设定，使面料平整、无褶皱。
对比实施例一、二、三，从经线密度、纬线密度以及浸渍装置中加入药剂的成分含量可得：实施例一中的经线密度、纬线密度以及药剂的成分含量在零下-0.5℃的环境下，化纤面料整体浸湿结冰、并产生皱缩、光泽暗淡；实施例二中的经线密度、纬线密度以及药剂的成分含量在零下-5℃的环境下，化纤面料整体浸湿程度低，结冰少，并在面料边角处存在少量皱缩；实施例二中的经线密度、纬线密度以及药剂的成分含量在零下-5℃的环境下，化纤面料整体未被浸湿、无结冰，且面料整体平整、光滑、光泽柔和；
因此，选用经线密度为400根/英寸的羊毛，纬线密度为300根/英寸的涤纶所编织而成的面料，并在加入3％增白剂、6％渗透剂、9％防腐蚀剂、2.5％液碱和80％水的浸渍装置中浸渍2-3小时，会使得本防寒化纤面料在具备普通化纤面料特性的同时，也具备羊毛的防寒保暖效果。
综上所述：本防寒化纤面料的生产工艺，通过羊毛与涤纶编织而成的面料，在经过选纱编织、面料浸渍、面料染色、面料烘干、压制定型一系列工序下，不会失去化纤面料所具有的结实耐用、易打理、抗皱免烫、生产成本低以及较好的吸湿性和舒适性的同时，具备羊毛的防寒性能，使得人们在冬季穿着该化纤面料制成的衣物时，可防寒保暖，以便户外工作的顺利进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选纱编织，选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线，经线密度为200-400根/英寸，纬线密度为100-300根/英寸；
S2：将经线和纬线通过编织机编成面料；
S3：面料浸渍，将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入1-3％增白剂、4-6％渗透剂、7-9％防腐蚀剂、2.5％液碱和60-80％水，并混合搅拌至均匀；
S4：面料染色，在染缸中加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素、植物染料后，搅拌均匀并加热；
S5：面料二次染色，在染缸中再加热羊毛活性染料，并加热；
S6：面料烘干，将染色后的面料通过烘干机在90-100℃下烘干处理，烘干时间为20-30分钟；
S7：压制定型，将烘干后的面料放入压制机中进行压制，压制时间为10-20min。
2.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S5，热羊毛活性染料采用PH＝3.5的酸性媒介染料，对羊毛进行上染。
3.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S4，氧化苯甲酸丁酯的分量为织物重量的2.3％、羟丙基甲基纤维素的分量为织物重量的1.8％、植物染料的分量为织物重量的0.8％。
4.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S3，面料放入浸渍装置中浸渍的时间为2-3小时。
5.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S4、S5，面料首次染色的加热温度为60℃，面料二次染色的加热温度为95℃。
6.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S7，面料压制的压力根据面料的厚度设定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811292977.XA CN109440493A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种防寒化纤面料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811292977.XA CN109440493A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种防寒化纤面料的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109440493A true CN109440493A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65549557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811292977.XA Pending CN109440493A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种防寒化纤面料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109440493A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337300A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 常熟市华谊织造有限公司 | 化纤面料的染色方法 |
| CN108286146A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-17 | 海宁市金义服饰有限公司 | 一种化纤面料的制作工艺 |
| CN108330593A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-27 | 海宁市华泰针织有限公司 | 一种防寒面料的制作工艺 |
| CN108342807A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 海宁市金义服饰有限公司 | 一种条绒面料的制作工艺 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201811292977.XA patent/CN109440493A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337300A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 常熟市华谊织造有限公司 | 化纤面料的染色方法 |
| CN108286146A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-17 | 海宁市金义服饰有限公司 | 一种化纤面料的制作工艺 |
| CN108330593A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-27 | 海宁市华泰针织有限公司 | 一种防寒面料的制作工艺 |
| CN108342807A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 海宁市金义服饰有限公司 | 一种条绒面料的制作工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴微微: "《服装材料学 基础篇》", 31 January 2016, 中国纺织出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| CN104195846B (zh) | 一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料及其制备方法 | |
| CN108049011B (zh) | 一种罗马布的制备方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN103643515A (zh) | 一种纺织浆料及其制备方法 | |
| CN101805990A (zh) | 拒水整理剂及用拒水整理剂制作吸湿排汗牛仔面料的制造方法 | |
| CN109554911A (zh) | 一种基于生物基材料的记忆t400织物的染整加工工艺 | |
| CN103525123A (zh) | 一种尼龙海岛超纤革面料复合染料及应用 | |
| CN105671776B (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺 | |
| CN102146635B (zh) | 纤维素纤维纱线连续涂聚染色的生产方法 | |
| WO2021136412A1 (zh) | 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法 | |
| CN110512437A (zh) | 一种天丝、麻、棉交织纬弹织物染整工艺 | |
| CN106012580A (zh) | 一种衬布及其制作方法 | |
| CN105064083B (zh) | 部份退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺 | |
| CN109629268A (zh) | 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺 | |
| CN113604934A (zh) | 一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺 | |
| CN109440493A (zh) | 一种防寒化纤面料的生产工艺 | |
| CN101492850A (zh) | 一种含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品及生产方法 | |
| CN105887297A (zh) | 具有吸湿发热及保暖功能的纤维针织面料及其制作方法 | |
| CN105908525A (zh) | 一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料及其制备方法 | |
| CN205711224U (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料 | |
| CN105986356A (zh) | 一种轶纶混合纤维针织面料及其制作方法 | |
| CN1379150A (zh) | 超低温粘合衬布及其制造方法 | |
| CN114836971A (zh) | 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料 | |
| CN113463264A (zh) | 一种具有吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法及其产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |