CN109439812B - 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法 - Google Patents

测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109439812B
CN109439812B CN201811217048.2A CN201811217048A CN109439812B CN 109439812 B CN109439812 B CN 109439812B CN 201811217048 A CN201811217048 A CN 201811217048A CN 109439812 B CN109439812 B CN 109439812B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
blast furnace
furnace slag
temperature
calibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811217048.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109439812A (zh
Inventor
饶家庭
王禹键
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811217048.2A priority Critical patent/CN109439812B/zh
Publication of CN109439812A publication Critical patent/CN109439812A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109439812B publication Critical patent/CN109439812B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F22/00—Methods or apparatus for measuring volume of fluids or fluent solid material, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法，属于高炉排渣量测算及消泡方法技术领域。本发明实施时，预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定，得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式；高炉渣熔渣进入出渣罐，经消泡处理后，测定出渣罐的液位高度，同时测试熔渣温度；根据液位高度计算装入炉渣的体积数，根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度，最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量。本发明可在不增设称量装置的条件下，准确测算高炉渣排放量，并借此来分析炉缸存留渣铁量对高炉稳定性的影响。消泡剂中包括提钒尾渣，实现高炉渣消泡的目的和提钒尾渣的无害化处理。

Description

测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法
技术领域
本发明涉及一种测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法，属于高炉排渣量测算及消泡方法技术领域。
背景技术
目前高炉排渣量采用估计，无在线称量装置，对于炉罐内的存渣量无较为准确的分析方法。此外，对于提钒流程产生的提钒尾渣，目前的处置方法通常是预留较高含量的V后外卖，因此降低了V的收得率，尾渣中微量的Cr元素存离子态，对环境影响较大。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法，可在不增设称量装置的条件下，准确测算高炉渣排放量。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法，出渣罐内装入的炉渣量的测算方法包括如下步骤：
一、预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定，得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式；高炉渣密度与温度的关系式为ρT＝ρ标定-α×(T-T标定)；其中，ρT为高炉渣在实测温度T时的炉渣密度值，ρ标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣密度值，α为根据试验确定的常数，T为实测温度，T标定为预设的标定温度，T标定的取值高于高炉渣的熔点；
二、高炉渣熔渣进入出渣罐，经消泡处理后，测定出渣罐的液位高度，同时测试熔渣温度；根据液位高度计算装入炉渣的体积数，根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度，最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量。
进一步的是：对高炉渣开展不同温度下的称量标定包括如下步骤，首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定，得到高炉渣体积与温度的关系曲线图或者关系式；之后再计算得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式；最后对现场实际采用的出渣罐进行称量标定，获得对实验测试值的校正系数，对实验室实验中确定的高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式进行校正。
进一步的是：T标定的取值为高于高炉渣的熔点10℃～50℃。
进一步的是：高炉渣消泡方法为，提前在出渣罐装入消泡剂，对出渣罐上部进行搅拌消泡；消泡剂中包括提钒尾渣。
本发明的有益效果是：(1)可在不增设称量装置的条件下，准确测算高炉渣排放量，并借此来分析炉缸存留渣铁量对高炉稳定性的影响。准确判断炉内的渣铁排放情况，对于高炉炉况稳定顺行，减少异常炉况处理时间，具有重要意义。高炉减风1小时即减风300m3/min,吨铁风耗为1300m3，吨铁边界效益按150元计算,则高炉减风1h的损失为：300×60×150/1300＝2070元/h,1座1750m3高炉按减少0.1％的减风率计算，则因及时出净渣铁的效益为：2070×350×24×60×0.1％＝104.32万元/a。
(2)通过将提钒尾渣与高温高炉渣混合，形成化合态，同时利用提钒尾渣中的MnO，降低高钛型高炉渣的粘度，实现高炉渣消泡的目的和提钒尾渣的无害化处理。可以部分固体处理提钒尾渣的微量有害元素，预计吨高炉渣添加量提钒尾渣比例5％。将提钒尾渣的TV从1.5％降至1.0％，10万吨/a提钒尾渣含钒量可达0.05万t/a。按收得率80％计算，可增产80钒铁0.05万吨/a,80钒铁的效益按5万元计(考虑提钒尾渣外卖效益及增加的渣量处理费用)，本发明在该项的实施效益预计可达2500万元/a。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明中的出渣罐内装入的炉渣量的测算方法包括如下步骤：
一、预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定，得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式；高炉渣密度与温度的关系式为ρT＝ρ标定-α×(T-T标定)；其中，ρT为高炉渣在实测温度T时的炉渣密度值，ρ标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣密度值，α为根据试验确定的常数，T为实测温度，T标定为预设的标定温度，T标定的取值高于高炉渣的熔点；
二、高炉渣熔渣进入出渣罐，经消泡处理后，测定出渣罐的液位高度，同时测试熔渣温度；根据液位高度计算装入炉渣的体积数，根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度，最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量。
为便于实施，本发明中对高炉渣开展不同温度下的称量标定包括如下步骤，首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定，得到高炉渣体积与温度的关系曲线图或者关系式；之后再计算得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式；最后对现场实际采用的出渣罐进行称量标定，获得对实验测试值的校正系数，对实验室实验中确定的高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式进行校正。通过实验室实验和现场生产实际校正的结合，大大降低了实施难度，并保证了最终结果的准确性。
T标定的取值比高炉渣的熔点略高即可，本发明中优选为高于高炉渣的熔点10℃～50℃。本发明中的高炉渣熔点温度约为1370℃，为便于测算，T标定的取值为1400℃。对高炉渣开展不同温度下的称量标定时，实验在1400℃及以上的温度开展。此外，本发明中高炉渣密度与温度的关系优选通过关系式的方式进行确定。本实施例中，首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定，得到高炉渣体积与温度的关系式VT＝V标定+β×(T-T标定),VT为高炉渣在实测温度T时的炉渣体积，V标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣体积，β为根据试验确定的常数；之后计算得到高炉渣密度与温度的关系式ρT＝ρ标定-α×(T-T标定)，之后再通过现场试验进一步校正，最终确定关系式为ρT＝ρ标定-0.0007×(T-T标定)，T标定的取值为1400℃，T大于1400℃。
此外，高炉渣消泡方法为，提前在出渣罐装入消泡剂，对出渣罐上部进行搅拌消泡；消泡剂中包括提钒尾渣，预计吨高炉渣添加量提钒尾渣比例5％。

Claims (3)

1.测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法，其特征在于，出渣罐内装入的炉渣量的测算方法包括如下步骤：
一、预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定，得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式；高炉渣密度与温度的关系式为ρT＝ρ标定-α×(T-T标定)；其中，ρT为高炉渣在实测温度T时的炉渣密度值，ρ标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣密度值，α为根据试验确定的常数，T为实测温度，T标定为预设的标定温度，T标定的取值高于高炉渣的熔点；
二、高炉渣熔渣进入出渣罐，经消泡处理后，测定出渣罐的液位高度，同时测试熔渣温度；根据液位高度计算装入炉渣的体积数，根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度，最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量；高炉渣消泡方法为，提前在出渣罐装入消泡剂，对出渣罐上部进行搅拌消泡；消泡剂中包括提钒尾渣。
2.如权利要求1所述的测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法，其特征在于：对高炉渣开展不同温度下的称量标定包括如下步骤，首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定，得到高炉渣体积与温度的关系曲线图或者关系式；之后再计算得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式；最后对现场实际采用的出渣罐进行称量标定，获得对实验测试值的校正系数，对实验室实验中确定的高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式进行校正。
3.如权利要求1所述的测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法，其特征在于：T标定的取值为高于高炉渣的熔点10℃～50℃。
CN201811217048.2A 2018-10-18 2018-10-18 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法 Active CN109439812B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811217048.2A CN109439812B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811217048.2A CN109439812B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109439812A CN109439812A (zh) 2019-03-08
CN109439812B true CN109439812B (zh) 2021-01-26

Family

ID=65546819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811217048.2A Active CN109439812B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109439812B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI700372B (zh) * 2019-09-11 2020-08-01 中國鋼鐵股份有限公司 高爐設備及高爐爐渣液位之監測方法
CN111041245A (zh) * 2019-11-13 2020-04-21 厦门钨业股份有限公司 含钨废料氧化熔炼过程中消泡的方法
CN113884166A (zh) * 2021-08-23 2022-01-04 苏州西热节能环保技术有限公司 一种炉排漏渣率监控方法
CN114111332B (zh) * 2021-11-26 2023-11-21 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种提高冶炼炉排料效率的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007002306A (ja) * 2005-06-24 2007-01-11 Nippon Steel Corp 高炉出銑流速測定方法、出銑流速測定装置、及び出銑量測定方法
US7879133B2 (en) * 2007-05-25 2011-02-01 China Steel Corporation Method for measuring an outline of a stratum of a reactant and a path of charging the reactant in a blast furnace
JP2016006221A (ja) * 2014-05-28 2016-01-14 株式会社神戸製鋼所 竪型炉における溶滓量計測方法、及びその計測装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102788618B (zh) * 2012-07-30 2013-10-23 中国科学院合肥物质科学研究院 一种高温液态金属温差流量计
GB2528972B (en) * 2014-08-08 2016-10-05 Primetals Technologies Austria GmbH Slag granulation system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007002306A (ja) * 2005-06-24 2007-01-11 Nippon Steel Corp 高炉出銑流速測定方法、出銑流速測定装置、及び出銑量測定方法
US7879133B2 (en) * 2007-05-25 2011-02-01 China Steel Corporation Method for measuring an outline of a stratum of a reactant and a path of charging the reactant in a blast furnace
JP2016006221A (ja) * 2014-05-28 2016-01-14 株式会社神戸製鋼所 竪型炉における溶滓量計測方法、及びその計測装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109439812A (zh) 2019-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109439812B (zh) 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法
CN101329242A (zh) 碳化铬中游离碳的分析检测方法
CN106834593B (zh) 一种以参考炉次法确定rh精炼炉脱碳工艺数据的方法
CN107335788B (zh) 一种电炉出铁过程中出铁量的称量方法
CN110283956A (zh) 用于定量判断高炉渣铁是否出尽的装置及其方法
CN107436292A (zh) 测定保护渣中硫含量的方法
CN113049654A (zh) 一种白云石、石灰石、白灰中氟离子含量的分析方法
CN104419799A (zh) 一种转炉冶炼在线预测高碳钢碳含量方法
CN103822850B (zh) 一种测定钙系包芯线中金属钙含量的方法
CN110687101A (zh) 一种icp-aes法测定保护渣中氧化锂含量的方法
CN110628974B (zh) 一种基于炉缸安全液面的操作决策方法及系统
CN103658624B (zh) 钢包透气砖熔损测量方法及装置
CN106841504A (zh) 一种还原铁的试验设备和方法
CN105842065A (zh) 冶金焦炭反应后强度的评价方法
CN111940673A (zh) 一种混砂机在线批量称重砂水分检测仪器
CN210945664U (zh) 高炉熔渣出渣量在线检测装置
CN113984951A (zh) 一种齿轮油水分含量的测试方法
CN113984693A (zh) 一种油墨中有害重金属残留量的测定方法
CN206609839U (zh) 一种还原铁的试验设备
CN105784746A (zh) 石墨坩埚熔样与x射线荧光结合测定硅铁合金元素的方法
CN102560270A (zh) 一种纯净钢光谱标准样品及其制备方法
JP2006104521A (ja) Ｒｈ真空脱ガス装置における溶鋼脱炭方法
JP4289214B2 (ja) 溶鋼の脱炭処理方法および溶鋼製造方法
CN210287394U (zh) 用于定量判断高炉渣铁是否出尽的装置
Chen et al. Study on analysis of acid number of transformer oil by temperature titration

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant