CN109439812B - 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法,属于高炉排渣量测算及消泡方法技术领域。本发明实施时,预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定,得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式;高炉渣熔渣进入出渣罐,经消泡处理后,测定出渣罐的液位高度,同时测试熔渣温度;根据液位高度计算装入炉渣的体积数,根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度,最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量。本发明可在不增设称量装置的条件下,准确测算高炉渣排放量,并借此来分析炉缸存留渣铁量对高炉稳定性的影响。消泡剂中包括提钒尾渣,实现高炉渣消泡的目的和提钒尾渣的无害化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法,属于高炉排渣量测算及消泡方法技术领域。
背景技术
目前高炉排渣量采用估计,无在线称量装置,对于炉罐内的存渣量无较为准确的分析方法。此外,对于提钒流程产生的提钒尾渣,目前的处置方法通常是预留较高含量的V后外卖,因此降低了V的收得率,尾渣中微量的Cr元素存离子态,对环境影响较大。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法,可在不增设称量装置的条件下,准确测算高炉渣排放量。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法,出渣罐内装入的炉渣量的测算方法包括如下步骤:
一、预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定,得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式;高炉渣密度与温度的关系式为ρT=ρ标定-α×(T-T标定);其中,ρT为高炉渣在实测温度T时的炉渣密度值,ρ标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣密度值,α为根据试验确定的常数,T为实测温度,T标定为预设的标定温度,T标定的取值高于高炉渣的熔点;
二、高炉渣熔渣进入出渣罐,经消泡处理后,测定出渣罐的液位高度,同时测试熔渣温度;根据液位高度计算装入炉渣的体积数,根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度,最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量。
进一步的是:对高炉渣开展不同温度下的称量标定包括如下步骤,首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定,得到高炉渣体积与温度的关系曲线图或者关系式;之后再计算得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式;最后对现场实际采用的出渣罐进行称量标定,获得对实验测试值的校正系数,对实验室实验中确定的高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式进行校正。
进一步的是:T标定的取值为高于高炉渣的熔点10℃~50℃。
进一步的是:高炉渣消泡方法为,提前在出渣罐装入消泡剂,对出渣罐上部进行搅拌消泡;消泡剂中包括提钒尾渣。
本发明的有益效果是:(1)可在不增设称量装置的条件下,准确测算高炉渣排放量,并借此来分析炉缸存留渣铁量对高炉稳定性的影响。准确判断炉内的渣铁排放情况,对于高炉炉况稳定顺行,减少异常炉况处理时间,具有重要意义。高炉减风1小时即减风300m3/min,吨铁风耗为1300m3,吨铁边界效益按150元计算,则高炉减风1h的损失为:300×60×150/1300=2070元/h,1座1750m3高炉按减少0.1%的减风率计算,则因及时出净渣铁的效益为:2070×350×24×60×0.1%=104.32万元/a。
(2)通过将提钒尾渣与高温高炉渣混合,形成化合态,同时利用提钒尾渣中的MnO,降低高钛型高炉渣的粘度,实现高炉渣消泡的目的和提钒尾渣的无害化处理。可以部分固体处理提钒尾渣的微量有害元素,预计吨高炉渣添加量提钒尾渣比例5%。将提钒尾渣的TV从1.5%降至1.0%,10万吨/a提钒尾渣含钒量可达0.05万t/a。按收得率80%计算,可增产80钒铁0.05万吨/a,80钒铁的效益按5万元计(考虑提钒尾渣外卖效益及增加的渣量处理费用),本发明在该项的实施效益预计可达2500万元/a。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明中的出渣罐内装入的炉渣量的测算方法包括如下步骤:
一、预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定,得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式;高炉渣密度与温度的关系式为ρT=ρ标定-α×(T-T标定);其中,ρT为高炉渣在实测温度T时的炉渣密度值,ρ标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣密度值,α为根据试验确定的常数,T为实测温度,T标定为预设的标定温度,T标定的取值高于高炉渣的熔点;
二、高炉渣熔渣进入出渣罐,经消泡处理后,测定出渣罐的液位高度,同时测试熔渣温度;根据液位高度计算装入炉渣的体积数,根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度,最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量。
为便于实施,本发明中对高炉渣开展不同温度下的称量标定包括如下步骤,首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定,得到高炉渣体积与温度的关系曲线图或者关系式;之后再计算得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式;最后对现场实际采用的出渣罐进行称量标定,获得对实验测试值的校正系数,对实验室实验中确定的高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式进行校正。通过实验室实验和现场生产实际校正的结合,大大降低了实施难度,并保证了最终结果的准确性。
T标定的取值比高炉渣的熔点略高即可,本发明中优选为高于高炉渣的熔点10℃~50℃。本发明中的高炉渣熔点温度约为1370℃,为便于测算,T标定的取值为1400℃。对高炉渣开展不同温度下的称量标定时,实验在1400℃及以上的温度开展。此外,本发明中高炉渣密度与温度的关系优选通过关系式的方式进行确定。本实施例中,首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定,得到高炉渣体积与温度的关系式VT=V标定+β×(T-T标定),VT为高炉渣在实测温度T时的炉渣体积,V标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣体积,β为根据试验确定的常数;之后计算得到高炉渣密度与温度的关系式ρT=ρ标定-α×(T-T标定),之后再通过现场试验进一步校正,最终确定关系式为ρT=ρ标定-0.0007×(T-T标定),T标定的取值为1400℃,T大于1400℃。
此外,高炉渣消泡方法为,提前在出渣罐装入消泡剂,对出渣罐上部进行搅拌消泡;消泡剂中包括提钒尾渣,预计吨高炉渣添加量提钒尾渣比例5%。
Claims (3)
1.测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法,其特征在于,出渣罐内装入的炉渣量的测算方法包括如下步骤:
一、预先对高炉渣开展不同温度下的称量标定,得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式;高炉渣密度与温度的关系式为ρT=ρ标定-α×(T-T标定);其中,ρT为高炉渣在实测温度T时的炉渣密度值,ρ标定为高炉渣在标定温度T标定时的炉渣密度值,α为根据试验确定的常数,T为实测温度,T标定为预设的标定温度,T标定的取值高于高炉渣的熔点;
二、高炉渣熔渣进入出渣罐,经消泡处理后,测定出渣罐的液位高度,同时测试熔渣温度;根据液位高度计算装入炉渣的体积数,根据高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式得到装入炉渣的密度,最后根据装入炉渣的体积数和密度计算得到出渣罐内装入的炉渣量;高炉渣消泡方法为,提前在出渣罐装入消泡剂,对出渣罐上部进行搅拌消泡;消泡剂中包括提钒尾渣。
2.如权利要求1所述的测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法,其特征在于:对高炉渣开展不同温度下的称量标定包括如下步骤,首先在实验室对设定重量的高炉渣开展不同温度下的体积测量标定,得到高炉渣体积与温度的关系曲线图或者关系式;之后再计算得到高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式;最后对现场实际采用的出渣罐进行称量标定,获得对实验测试值的校正系数,对实验室实验中确定的高炉渣密度与温度的关系曲线图或者关系式进行校正。
3.如权利要求1所述的测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法,其特征在于:T标定的取值为高于高炉渣的熔点10℃~50℃。
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