CN109439428A - 一种植物油提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种植物油提纯装置，属于食品加工设备领域，包括榨取装置和过滤装置，过滤装置包括罐体、加热装置和搅拌装置，罐体包括入口、出口和容纳腔，加热装置令罐体内的温度保持在50摄氏度~100摄氏度，搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和搅拌杆，驱动装置安装于罐体，驱动装置驱动连接搅拌轴，搅拌安装于搅拌轴，且搅拌杆位于罐体的底部，搅拌杆上设置有聚渣槽，聚渣槽沿罐体的径向设置，榨取装置通过入口与罐体连通。本发明提供的植物油提纯装置旨在解决现有的植物油提纯装置设备投资大，工艺复杂，操作技术难掌握，产品油脂纯度不够高高，色泽不够清亮美观，工艺剩余物会对环境造成污染的问题。

Description

一种植物油提纯装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种植物油提纯装置。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。

发明人在研究中发现，现有的提纯装置至少存在以下缺点：现有的提纯装置工艺复杂，操作不便，且产品油脂色泽不够清亮美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物油提纯装置，以改善现有的提纯装置工艺复杂，操作不便，且产品油脂色泽不够清亮美观的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的目的，本发明提供了一种植物油提纯装置，包括榨取装置和过滤装置，过滤装置包括罐体、加热装置和搅拌装置，所述罐体包括入口、出口和容纳腔，所述加热装置令罐体内的温度保持在50摄氏度~100摄氏度，所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和搅拌杆，所述驱动装置安装于所述罐体，所述驱动装置驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌安装于所述搅拌轴，且所述搅拌杆位于所述罐体的底部，所述搅拌杆上设置有聚渣槽，所述聚渣槽沿所述罐体的径向设置，所述榨取装置通过所述入口与所述罐体连通。

植物油榨取时，固体杂质在液体中沉淀，且在搅动液体时，由于液体在容器内会产生旋涡，固体杂质因此也会被集中在容器底部的中间位置，这样不方便将固体杂质排出，本发明提供的植物油提纯装置在搅拌轴的底部安装有搅拌杆，搅拌杆可以带动罐体内的液体转动，增加液体转动速度，加快固体杂质向下沉淀的速度，同时，由于搅拌杆是位于罐体的底部，在搅拌杆转动时，罐体内的固体杂质会暂时的依附在搅拌杆上，在固体杂质随搅拌杆转动时，脱离液体的旋涡力，固体杂质在离心力的作用下沿搅拌杆向外移动，随搅拌杆上的聚渣槽移动至罐体的边缘部分，方便排出，这种方式工艺简单，操作方便，将植物油在50摄氏度~100摄氏度的环境下加工可以使其更加的清亮美观。

在本实施例的一种实施方式中：所述罐体上设置有出渣器和排渣口，所述排渣口位于所述罐体的侧壁的底部，所述出渣器通过所述排渣口与所述容纳腔连通；所述搅拌装置还包括挡板，所述挡板绕所述罐体的轴心线呈环形，所述挡板安装于所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端，所述挡板与所述罐体转动连接，所述挡板沿所述罐体的轴心线相对于所述罐体转动，所述挡板上设置有通孔，所述聚渣槽远离所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌杆的端面，所述聚渣槽与所述通孔连通，且转动所述搅拌杆能够让所述通孔与所述排渣口连通或者封闭。

挡板会随着搅拌轴一起转动，在搅拌杆和挡板转动的过程中，固体杂质被聚集在聚渣槽远离搅拌轴的一端，即在聚渣槽和通孔的连接处，当挡板转动至通孔与排渣口连通时，固体杂质在离心力的作用下被进入出渣器内，挡板继续转动时，通孔与排渣口封闭，此时固体杂质在聚渣槽内慢慢集中，等待下一次的排放。

在本实施例的一种实施方式中：所述搅拌杆包括竖板、横板和聚渣板，所述竖板与所述搅拌轴平行设置，所述横板与所述竖板垂直设置，所述聚渣板安装于所述横板远离所述搅拌轴的一端，所述聚渣板与所述横板垂直设置，且所述聚渣板与所述竖板倾斜设置，所述聚渣板沿所述竖板远离所述搅拌轴的方向向外倾斜，所述竖板、所述横板和所述聚渣板分别与所述挡板连接。

横板位于竖板的顶部，横板与罐体的底壁之间形成聚渣槽，倾斜设置的聚渣板可以增大聚渣槽的容积，方便容纳更多的固体杂质，同时，倾斜设置的挡板还可以让刚进入罐体底部且未被旋涡力被集中到中间位置的固体杂质送入聚渣槽内。

在本实施例的一种实施方式中：所述出渣器包括出渣管和过滤网，所述出渣管安装于所述罐体，所述出渣管与所述容纳腔连通，所述过滤网安装于所述出渣管内，所述出渣管上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述出渣管的底部，所述第二开口位于所述过滤网处，所述第二开口的顶部高于所述过滤网的底部。

第一开口可以用于将出渣管内的液体排出，第二开口可以将出渣管内的固体杂质排出。

在本实施例的一种实施方式中：所述过滤网倾斜设置。

倾斜设置的过滤网可以让固体杂质在从第二开口排出时更加的方便。

在本实施例的一种实施方式中：所述出渣管上设置有密封板，所述出渣管于所述罐体滑动连接，所述出渣管沿所述罐体的高度方向相对于所述罐体滑动，滑动所述出渣管能够让所述出渣管与所述容纳腔连通或者封闭。

当出渣管内的固体杂质积累到一定的量时，需要将出渣管内的固体杂质排出，此时，向上滑动出渣管，让出渣管与排渣口错开设置，密封板随着出渣管一起移动，可以将排渣口密封，避免罐体内的液体流出，将出渣管内的固体杂质取出后，向下滑动出渣管至与排渣口连通过后即可即可继续搜集固体杂质。

在本实施例的一种实施方式中：所述罐体上设置有调控杆，所述调控杆与所述罐体转动连接，所述调控杆沿所述罐体的径向相对于所述罐体转动，所述调控杆的一端伸入所述容纳腔内，所述调控杆伸入所述容纳腔的一端设置有多个卡块，多个所述卡块沿所述调控杆的周向间隔设置；所述挡板的顶部设置有多个卡槽，多个所述卡槽绕所述搅拌轴的轴心线间隔设置，所述卡块卡接与所述卡槽内。

调控杆上的卡块与挡板上的卡槽相配合，挡板转动时会带动调控杆转动，罐体在出口处设置有开关，当罐体内的固体杂质排完后，需要将油液排出时，先将出口处的开关打开，由于挡板每次停止时不能保证挡板上的通孔是与出口对准的，此时可以拧动调控杆，调控杆会带动挡板转动，让挡板上的通孔与出口对齐，方便将油液排出。

在本实施例的一种实施方式中：所述搅拌装置还包括多个搅拌叶，多个所述搅拌叶分别安装于所述搅拌轴上。

搅拌叶的设置可以进一步的增大罐体内液体的转动速度，从而让固体杂质可以更加快速的被集中并排出。

在本实施例的一种实施方式中：所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆绕所述搅拌轴间隔设置。

设置多个搅拌杆可以加快排出固体杂质的效率，在本实施例中，挡板上会设置多个通孔来与多个搅拌杆上的聚渣槽配合，同时，出渣器也可以设置为多个。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的植物油提纯装置在搅拌轴的底部安装有搅拌杆，搅拌杆可以带动罐体内的液体转动，增加液体转动速度，加快固体杂质向下沉淀的速度，同时，由于搅拌杆是位于罐体的底部，在搅拌杆转动时，罐体内的固体杂质会暂时的依附在搅拌杆上，在固体杂质随搅拌杆转动时，脱离液体的旋涡力，固体杂质在离心力的作用下沿搅拌杆向外移动，随搅拌杆上的聚渣槽移动至罐体的边缘部分，方便排出，这种方式工艺简单，操作方便，将植物油在50摄氏度~100摄氏度的环境下加工可以使其更加的清亮美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的植物油提纯装置的示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的罐体的示意图；

图3示出了本发明实施例1提供的出渣器的示意图；

图4示出了本发明实施例1提供的搅拌装置的示意图；

图5示出了本发明实施例1提供的搅拌杆的示意图；

图6示出了本发明实施例1提供的搅拌装置的俯视图；

图7示出了本发明实施例1提供的搅拌装置的俯视剖视图；

图8示出了本发明实施例2提供的搅拌装置的俯视剖视图。

图中：101-榨取装置；102-罐体；103-搅拌装置；104-出渣器；105-容纳腔；106-入口；107-出口；108-排渣口；109-调控杆；110-卡块；111-出渣管；112-过滤网；113-第一开口；114-第二开口；115-密封板；116-搅拌轴；117-搅拌杆；118-聚渣槽；119-挡板；120-卡槽；121-搅拌叶；122-竖板；123-横板；124-聚渣板；125-通孔。

具体实施方式

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种植物油提纯装置，包括榨取装置和过滤装置，过滤装置包括罐体、加热装置和搅拌装置，所述罐体包括入口、出口和容纳腔，所述加热装置令罐体内的温度保持在50摄氏度~100摄氏度，所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和搅拌杆，所述驱动装置安装于所述罐体，所述驱动装置驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌安装于所述搅拌轴，且所述搅拌杆位于所述罐体的底部，所述搅拌杆上设置有聚渣槽，所述聚渣槽沿所述罐体的径向设置，所述榨取装置通过所述入口与所述罐体连通。

植物油榨取时，固体杂质在液体中沉淀，且在搅动液体时，由于液体在容器内会产生旋涡，固体杂质因此也会被集中在容器底部的中间位置，这样不方便将固体杂质排出，本发明提供的植物油提纯装置在搅拌轴的底部安装有搅拌杆，搅拌杆可以带动罐体内的液体转动，增加液体转动速度，加快固体杂质向下沉淀的速度，同时，由于搅拌杆是位于罐体的底部，在搅拌杆转动时，罐体内的固体杂质会暂时的依附在搅拌杆上，在固体杂质随搅拌杆转动时，脱离液体的旋涡力，固体杂质在离心力的作用下沿搅拌杆向外移动，随搅拌杆上的聚渣槽移动至罐体的边缘部分，方便排出，这种方式工艺简单，操作方便，将植物油在50摄氏度~100摄氏度的环境下加工可以使其更加的清亮美观。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图7，本实施例提供了一种植物油提纯装置，包括榨取装置101和过滤装置，过滤装置包括罐体102、加热装置和搅拌装置103，罐体102包括入口106、出口107和容纳腔105，加热装置令罐体102内的温度保持在50摄氏度~100摄氏度，搅拌装置103包括驱动装置、搅拌轴116和搅拌杆117，驱动装置安装于罐体102，驱动装置驱动连接搅拌轴116，搅拌安装于搅拌轴116，且搅拌杆117位于罐体102的底部，搅拌杆117上设置有聚渣槽118，聚渣槽118沿罐体102的径向设置，榨取装置101通过入口106与罐体102连通。

植物油榨取时，固体杂质在液体中沉淀，且在搅动液体时，由于液体在容器内会产生旋涡，固体杂质因此也会被集中在容器底部的中间位置，这样不方便将固体杂质排出，本实施例提供的植物油提纯装置在搅拌轴116的底部安装有搅拌杆117，搅拌杆117可以带动罐体102内的液体转动，增加液体转动速度，加快固体杂质向下沉淀的速度，同时，由于搅拌杆117是位于罐体102的底部，在搅拌杆117转动时，罐体102内的固体杂质会暂时的依附在搅拌杆117上，在固体杂质随搅拌杆117转动时，脱离液体的旋涡力，固体杂质在离心力的作用下沿搅拌杆117向外移动，随搅拌杆117上的聚渣槽118移动至罐体102的边缘部分，方便排出，这种方式工艺简单，操作方便，将植物油在50摄氏度~100摄氏度的环境下加工可以使其更加的清亮美观。

罐体102上设置有出渣器104和排渣口108，排渣口108位于罐体102的侧壁的底部，出渣器104通过排渣口108与容纳腔105连通；搅拌装置103还包括挡板119，挡板119绕罐体102的轴心线呈环形，挡板119安装于搅拌杆117远离搅拌轴116的一端，挡板119与罐体102转动连接，挡板119沿罐体102的轴心线相对于罐体102转动，挡板119上设置有通孔125，聚渣槽118远离搅拌轴116的一端延伸至搅拌杆117的端面，聚渣槽118与通孔125连通，且转动搅拌杆117能够让通孔125与排渣口108连通或者封闭。挡板119会随着搅拌轴116一起转动，在搅拌杆117和挡板119转动的过程中，固体杂质被聚集在聚渣槽118远离搅拌轴116的一端，即在聚渣槽118和通孔125的连接处，当挡板119转动至通孔125与排渣口108连通时，固体杂质在离心力的作用下被进入出渣器104内，挡板119继续转动时，通孔125与排渣口108封闭，此时固体杂质在聚渣槽118内慢慢集中，等待下一次的排放。

搅拌杆117包括竖板122、横板123和聚渣板124，竖板122与搅拌轴116平行设置，横板123与竖板122垂直设置，聚渣板124安装于横板123远离搅拌轴116的一端，聚渣板124与横板123垂直设置，且聚渣板124与竖板122倾斜设置，聚渣板124沿竖板122远离搅拌轴116的方向向外倾斜，竖板122、横板123和聚渣板124分别与挡板119连接。横板123位于竖板122的顶部，横板123与罐体102的底壁之间形成聚渣槽118，倾斜设置的聚渣板124可以增大聚渣槽118的容积，方便容纳更多的固体杂质，同时，倾斜设置的挡板119还可以让刚进入罐体102底部且未被旋涡力被集中到中间位置的固体杂质送入聚渣槽118内。

出渣器104包括出渣管111和过滤网112，出渣管111安装于罐体102，出渣管111与容纳腔105连通，过滤网112安装于出渣管111内，出渣管111上设置有第一开口113和第二开口114，第一开口113位于出渣管111的底部，第二开口114位于过滤网112处，第二开口114的顶部高于过滤网112的底部。第一开口113可以用于将出渣管111内的液体排出，第二开口114可以将出渣管111内的固体杂质排出。

过滤网112倾斜设置。倾斜设置的过滤网112可以让固体杂质在从第二开口114排出时更加的方便。

出渣管111上设置有密封板115，出渣管111于罐体102滑动连接，出渣管111沿罐体102的高度方向相对于罐体102滑动，滑动出渣管111能够让出渣管111与容纳腔105连通或者封闭。当出渣管111内的固体杂质积累到一定的量时，需要将出渣管111内的固体杂质排出，此时，向上滑动出渣管111，让出渣管111与排渣口108错开设置，密封板115随着出渣管111一起移动，可以将排渣口108密封，避免罐体102内的液体流出，将出渣管111内的固体杂质取出后，向下滑动出渣管111至与排渣口108连通过后即可即可继续搜集固体杂质。

罐体102上设置有调控杆109，调控杆109与罐体102转动连接，调控杆109沿罐体102的径向相对于罐体102转动，调控杆109的一端伸入容纳腔105内，调控杆109伸入容纳腔105的一端设置有多个卡块110，多个卡块110沿调控杆109的周向间隔设置；挡板119的顶部设置有多个卡槽120，多个卡槽120绕搅拌轴116的轴心线间隔设置，卡块110卡接与卡槽120内。调控杆109上的卡块110与挡板119上的卡槽120相配合，挡板119转动时会带动调控杆109转动，罐体102在出口107处设置有开关，当罐体102内的固体杂质排完后，需要将油液排出时，先将出口107处的开关打开，由于挡板119每次停止时不能保证挡板119上的通孔125是与出口107对准的，此时可以拧动调控杆109，调控杆109会带动挡板119转动，让挡板119上的通孔125与出口107对齐，方便将油液排出。

搅拌装置103还包括多个搅拌叶121，多个搅拌叶121分别安装于搅拌轴116上。搅拌叶121的设置可以进一步的增大罐体102内液体的转动速度，从而让固体杂质可以更加快速的被集中并排出。

实施例2

参照图8，本实施例也提供了一种植物油提纯装置，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的植物油提纯装置的搅拌杆117设置有多个，多个搅拌杆117绕搅拌轴116间隔设置。

设置多个搅拌杆117可以加快排出固体杂质的效率，在本实施例中，挡板119上会设置多个通孔125来与多个搅拌杆117上的聚渣槽118配合，同时，出渣器104也可以设置为多个。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种植物油提纯装置，其特征在于，包括榨取装置和过滤装置，过滤装置包括罐体、加热装置和搅拌装置，所述罐体包括入口、出口和容纳腔，所述加热装置令罐体内的温度保持在50摄氏度~100摄氏度，所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和搅拌杆，所述驱动装置安装于所述罐体，所述驱动装置驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌安装于所述搅拌轴，且所述搅拌杆位于所述罐体的底部，所述搅拌杆上设置有聚渣槽，所述聚渣槽沿所述罐体的径向设置，所述榨取装置通过所述入口与所述罐体连通。

2.根据权利要求1所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述罐体上设置有出渣器和排渣口，所述排渣口位于所述罐体的侧壁的底部，所述出渣器通过所述排渣口与所述容纳腔连通；所述搅拌装置还包括挡板，所述挡板绕所述罐体的轴心线呈环形，所述挡板安装于所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端，所述挡板与所述罐体转动连接，所述挡板沿所述罐体的轴心线相对于所述罐体转动，所述挡板上设置有通孔，所述聚渣槽远离所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌杆的端面，所述聚渣槽与所述通孔连通，且转动所述搅拌杆能够让所述通孔与所述排渣口连通或者封闭。

3.根据权利要求2所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述搅拌杆包括竖板、横板和聚渣板，所述竖板与所述搅拌轴平行设置，所述横板与所述竖板垂直设置，所述聚渣板安装于所述横板远离所述搅拌轴的一端，所述聚渣板与所述横板垂直设置，且所述聚渣板与所述竖板倾斜设置，所述聚渣板沿所述竖板远离所述搅拌轴的方向向外倾斜，所述竖板、所述横板和所述聚渣板分别与所述挡板连接。

4.根据权利要求2所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述出渣器包括出渣管和过滤网，所述出渣管安装于所述罐体，所述出渣管与所述容纳腔连通，所述过滤网安装于所述出渣管内，所述出渣管上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述出渣管的底部，所述第二开口位于所述过滤网处，所述第二开口的顶部高于所述过滤网的底部。

5.根据权利要求4所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述过滤网倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述出渣管上设置有密封板，所述出渣管于所述罐体滑动连接，所述出渣管沿所述罐体的高度方向相对于所述罐体滑动，滑动所述出渣管能够让所述出渣管与所述容纳腔连通或者封闭。

7.根据权利要求2所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述罐体上设置有调控杆，所述调控杆与所述罐体转动连接，所述调控杆沿所述罐体的径向相对于所述罐体转动，所述调控杆的一端伸入所述容纳腔内，所述调控杆伸入所述容纳腔的一端设置有多个卡块，多个所述卡块沿所述调控杆的周向间隔设置；所述挡板的顶部设置有多个卡槽，多个所述卡槽绕所述搅拌轴的轴心线间隔设置，所述卡块卡接与所述卡槽内。

8.根据权利要求1所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括多个搅拌叶，多个所述搅拌叶分别安装于所述搅拌轴上。

9.根据权利要求1所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆绕所述搅拌轴间隔设置。