CN2174245Y - 茶多酚快速连续萃取器 - Google Patents

Abstract

本设备是多级逆流连续萃取器，它能从茶多酚生 产工艺流程中，从粗茶多酚母液中用有机溶剂抽提茶 多酚。其特点是壳体内固定安装有(n+1)块中间隔 板11，构成n个萃取器，每块中间隔板中央均有通 孔，每个萃取级中都有一个涡轮搅拌桨，在中间隔板 之间装有挡板10等。它比传统的间歇萃取器来说 操作处理量大，设备体积小，乳化液分层快是茶多酚 生产中较理想的萃取器。

Description

本发明创造属于茶多酚的萃取设备。

在茶叶中提取茶多酚的现有工艺中，得到粗茶多酚母液后，采用由氯仿或乙酸乙酯等有机溶剂提取茶多酚的萃取设备。由于粗茶多酚母液和有机溶剂间极易形成乳化液滴，致使萃取操作后得的含有精茶多酚的油和粗茶多酚母液在乳化液中很难分层。若要得到茶多酚纯度超过95％，都需要通过萃取过程来实现。现在萃取过程均采用间隙法，即不是连续进料和排料，物料从壳体上端开口处倒入，将倒入粗茶多酚母液与有机溶剂搅拌均匀，经过一定时间分层后，将沉在下面的萃余液排出，剩下的是含有被有机溶剂溶解的茶多酚的油。现有设备的缺点：不仅设备大，而且只能断续地萃取茶多酚，乳化层分离时间又很长（超过30分钟），在乳化液滴中包含的茶多酚亦很难分离出来，所以设备萃取效率较低。

本发明创造的目的是要提供一种乳化液分层快速、能连续萃取、效率高、结构紧揍的茶多酚萃取器。

为实现上述目的，采取的结构方案如附图所示。

图面说明：

图1为本方案结构示意图；

图2为油滴破碎片的结构示意图；

图3为阻尼层隔板结构示意图。

本茶多酚萃取器的结构方案，有壳体16、电机4，电机通过万向节5与转轴12连接，转轴上装有涡轮搅拌桨3，转轴下端与轴承9连接。其特点是壳体内固定安装有（n＋1）块中间隔板11，构成n个萃取级。每块中间隔板中央均有通孔，每个萃取级中都有一个涡轮搅拌桨3，在中间隔板之间装有档板10。在最上面中间隔板上装有若干块上湍流阻尼层隔板7；最下面中间隔板上装下湍流阻尼层隔板8（如图3所示），在湍流阻尼层隔板靠近安装端部有通孔，使液流在隔板之间沟通。在上湍流阻尼层隔板的上方，有油滴破碎片13装在转轴上，该油滴破碎片（如图2所示）上开有不同大小直径的通孔。壳体上端装有法兰6，转轴从法兰中心通过。壳体上装有两个进料口和两个出料口。作为萃取相的有机溶剂从下面的进料口1进入，上面的出料口2排出；作为被萃取液粗茶多酚母液则从上面进料口14进入，而萃取余液从下面出料口15排出。致使二相逆流萃取，有利提高萃取速率。上、下湍流阻尼层隔板，可以使湍流乳化液尽快静止下来，加快分层。一部分通过阻尼层后还不能分层的液滴可以被油滴破碎片13进一步打碎，保证从上面排出的液体为单相的有机溶剂萃取液。

萃取级数的多少主要取决所要求的二相接触时间，一般茶多酚从母液中萃取出来接触时间要求不少于5分钟。

本萃取器已制出样品，萃取剂流量可从1升／分到2升／分，能满足3吨／年茶多酚的流程要求，其从母液中提取茶多酚的抽提率为90％，干燥后茶多酚纯度达到95％以上。

本设备主要优点是处理量大，且乳化层分层快，并能连续萃取，显著提高设备的利用率，同时根据生产的需要，该结构容易放大。

Claims (3)

1、一种茶多酚萃取器，主要包括壳体[16]、电机[4]、转轴[12]、涡轮搅拌桨[3]、轴承[9]及物料入口和物料出口，其特征是壳体[16]内安装有(n+1)块中间隔板[11]，构成n个萃取级，中间隔板[11]中心均有通孔，每个萃取级中在转轴[12]上装有涡轮搅拌桨[3]，萃取级中还装有档板[10]，在最上面的中间隔板上装有若干块上湍流阻尼层隔板[7]，在最下面中间隔板上装有若干块下湍流阻尼层隔板[8]，在上湍流阻尼层隔板上方，转轴上装有油滴破碎片[13]，在壳体上端装有法兰[6]，壳体上还装有两个进料口和两个出料口，有机溶剂从下面进料口[1]进入，从上面出料口[2]排出，而母液从上面进料口[14]进入，从下面出料口[15]排出萃余液。

2、根据权利要求1所述的茶多酚萃取器，其特征是湍流阻尼层隔板［7］、［8］与中间隔板［11］固定端附近开有通孔。

3、根据权利要求1所述的茶多酚萃取器，其特征是油滴破碎片［13］上开有若干不同大小直径的通孔。

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