CN109439265B - 功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分。相比传统的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，本发明适用范围广，适合镀铝膜、铝箔、水煮等使用，其使用后外观效果好，复合效果佳，符合节能环保升级换代的需要。

Description

功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式
技术领域
本发明涉及复合薄膜软包装技术领域，具体涉及功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
背景技术
聚氨酯产品作为多种用途的有机高分子材料，被用于建筑、节能、涂料、粘合等各行各业。聚氨酯产品表现出的较高的活性和极性，能够与含有活泼氢的基材，如塑料(例如泡沫塑料)、木材、织物、皮革、复合薄膜等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶等表面光洁的材料结合，具备优良的化学粘接性。聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯产品的一个重要组成部分，具有优异的粘结性能，在许多方面得到广泛的应用，已成为八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
在软包装复合薄膜行业中，多采用双组份胶粘剂，但是现有的双组份聚氨酯胶粘剂对于高阻隔材料的复合情况不佳，对涂层镀铝的产品不耐高温蒸煮，在水煮后会腐铝，还不能防止普通镀铝膜转移，成本也偏高，生产效率得不到保证。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，其解决了现有的双组份聚氨酯胶粘剂对于高阻隔材料的复合情况不佳，对涂层镀铝的产品不耐高温蒸煮，在水煮后会腐铝，还不能防止普通镀铝膜转移，成本也偏高，生产效率得不到保证的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份-0.05份，亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份，HDI三聚体3份-5份，MDI-100LL 4.8份-6份，精漂蓖麻油8份-10份，聚醚多元醇N210 37份-40份，MDI-50 50份-55份，
B组分：
有机硅偶联剂1份-2份，聚醚多元醇N210 25份-35份，聚醚多元醇N220 8份-12份，聚酯A 55份-60份，按重量份数计，所述聚酯A包括以下的原料：
己二酸140份-150份，新戊二醇124份-130份，钛酸四正丁酯0.018份-0.02份，亚磷酸三苯酯0.02份-0.03份。
进一步地，功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份-0.05份，亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份，HDI三聚体3份-5份，MDI-103LL 4.8份-6份，精漂蓖麻油8份-10份，聚醚多元醇N210 37份-40份，MDI-100 50份-55份，
B组分：
有机硅偶联剂1份-2份，聚醚多元醇N210 25份-35份，聚醚多元醇N220 8份-12份，聚酯B 55份-60份，按重量份数计，所述聚酯B包括以下的原料：
己二酸140份-150份，乙二醇40份-48份，甲基丙二醇46份-52份，钛酸四正丁酯0.01份-0.015份，亚磷酸三苯酯0.02份-0.025份。
进一步地，功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份-0.05份，亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份，HDI三聚体3份-5份，MDI-100LL 4.8份-6份，精漂蓖麻油8份-10份，聚醚多元醇N210 37份-40份，MDI-50 50份-55份，
B组分：
有机硅偶联剂1份-2份，聚醚多元醇N204 3份-5份，聚醚多元醇N210 25份-35份，聚醚多元醇N220 8份-12份，聚醚多元醇N330 3份-5份，聚酯C 55份-60份，按重量份数计，所述聚酯C包括以下的原料：
己二酸98份-102份，间苯二甲酸64份-68份，新戊二醇115份-125份，钛酸四正丁酯0.01份-0.02份，亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份。
进一步地，功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份-0.05份，亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份，HDI三聚体3份-5份，MDI-103LL 5.5份-6.5份，精漂蓖麻油8份-10份，聚醚多元醇N210 36份-39份，MDI-50 52份-55份，
B组分：
有机硅偶联剂1份-2份，聚醚多元醇N204 3份-5份，聚醚多元醇N210 18份-23份，聚醚多元醇N220 9份-11份，聚醚多元醇N330 3份-5份，聚酯D 33份-38份，按重量份数计，所述聚酯D包括以下的原料：
己二酸98份-102份，邻苯二酸酐40份-45份，二甘醇82份-86份，新戊二醇42份-48份，钛酸四正丁酯0.01份-0.02份，亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份。
进一步地，所述有机硅偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂。
本发明还采用如下的技术方案：
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37份-40份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份-10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10-15分钟，形成混合物A；然后将MDI-100LL 4.8份-6份与MDI-100 50份-55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15-20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物A、亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份、磷酸0.03份-0.05份搅拌得到混合物B；然后将混合物B升温至75-80℃，开始保温4小时，当混合物B的NCO值为14.5±0.5％、粘度为2000-3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：将己二酸140份-150份，新戊二醇124份-130份，钛酸四正丁酯0.018份-0.02份，亚磷酸三苯酯0.02份-0.03份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为100-115mgKOH/g的聚酯A；
S22：将聚酯A 55份-60份、有机硅偶联剂1份-2份，聚醚多元醇N210 25份-35份，聚醚多元醇N220 8份-12份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1000-2000mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
进一步地，功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37份-40份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份-10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10-15分钟，形成混合物C；然后将MDI-103LL 4.8份-6份与MDI-100 50份-55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15-20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物C、亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份、磷酸0.03份-0.05份搅拌得到混合物D；然后将混合物D升温至75-80℃，开始保温4小时，当混合物D的NCO值为14.5±0.5％、粘度为2000-3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体3份-5份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：己二酸140份-150份，乙二醇40份-48份，甲基丙二醇46份-52份，钛酸四正丁酯0.01份-0.015份，亚磷酸三苯酯0.02份-0.025份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为100-120mgKOH/g的聚酯B；
S22：将聚酯B 55份-60份、有机硅偶联剂1份-2份，聚醚多元醇N210 25份-35份，聚醚多元醇N220 8份-12份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1000-2000mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
进一步地，功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37份-40份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份-10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10-15分钟，形成混合物E；然后将MDI-100LL 4.8份-6份与MDI-50 50份-55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15-20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物E、亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份、磷酸0.03-0.05份搅拌得到混合物F；然后将混合物F升温至75-80℃，开始保温4小时，当混合物F的NCO值为14.5±0.5％、粘 度为2000-3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体5份-8份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯C：将己二酸98份-102份，间苯二甲酸64份-68份，新戊二醇115份-125份，钛酸四正丁酯0.01份-0.02份，亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为210-220mgKOH/g的聚酯C；
S22：将聚酯C 55份-60份、有机硅偶联剂1份-2份、聚醚多元醇N204 3份-5份、聚醚多元醇N210 25份-35份、聚醚多元醇N220 8份-12份、聚醚多元醇N330 3份-5份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为800-1500mPa·S(25℃)的B 组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
进一步地，功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 36份-39份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份-10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10-15分钟，形成混合物G；然后将MDI-103LL 5.5份-6.5份与MDI-100 52份-55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15-20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物G、亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份、磷酸0.03份-0.05份搅拌得到混合物H；然后将混合物H升温至75-80℃，开始保温4小时，当混合物H的NCO值为14.5±0.5％、粘度为2000-3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体3份-5份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯D：将己二酸98份-102份，邻苯二酸酐40份-45份，二甘醇82份-86份，新戊二醇42份-48份，钛酸四正丁酯0.01份-0.02份，亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为210-220mgKOH/g的聚酯D；
S22：将聚酯D、有机硅偶联剂1份-2份、聚醚多元醇N204 3份-5份、聚醚多元醇N21018份-23份、聚醚多元醇N220 9份-11份、聚醚多元醇N330 3份-5份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为800-1500mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，其解决了现有的双组份聚氨酯胶粘剂对于高阻隔材料的复合情况不佳，对涂层镀铝的产品不耐高温蒸煮，在水煮后会腐铝，还不能防止普通镀铝膜转移，成本也偏高，生产效率得不到保证的问题
①、没有溶剂，不存在环保、安全问题；
②、对两层高阻隔材料的复合效果上佳；
③、使用后耐高温；
④、对涂层镀铝的产品水煮不腐铝；
⑤、对普通镀铝产品使用后镀铝膜不转移；
⑥、对普通镀铝产品使用后在产品上打码不产生飞边；
⑦、节约成本40-50％，提高生产效率30-40％。
⑧、本发明所述的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，其与本发明所涉及的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的组分与重量比例是一个完整的组合，他们之间是相互关联、相互制约的，任一组分或重量比例的改变以及生产方式的改变都会影响最终成品的效果。
综上，相比传统的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，本发明适用范围广，适合镀铝膜、铝箔、水煮等使用，其使用后外观效果好，复合效果佳，符合节能环保升级换代的需要。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
实施例一
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份，亚磷酸三苯酯0.03份，HDI三聚体3份，MDI-100LL 4.8份，精漂蓖麻油8份，聚醚多元醇N210 37份，MDI-50 50份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1份，聚醚多元醇N210 25份，聚醚多元醇N220 8份，聚酯A 55份，按重量份数计，所述聚酯A包括以下的原料：
己二酸140份，新戊二醇124份，钛酸四正丁酯0.018份，亚磷酸三苯酯0.02份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10分钟，形成混合物A；然后将MDI-100LL 4.8份与MDI-50 50份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物A、亚磷酸三苯酯0.03份、磷酸0.03份搅拌得到混合物B；然后将混合物B升温至75℃，开始保温4小时，当混合物B的NCO值为14％、粘度为2000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：将己二酸140份，新戊二醇124份，钛酸四正丁酯0.018份，亚磷酸三苯酯0.02份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为100mgKOH/g的聚酯A；
S22：将聚酯A 55份、乙烯基硅烷偶联剂1份，聚醚多元醇N210 25份，聚醚多元醇N220 8份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1000mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例二
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.05份，亚磷酸三苯酯0.05份 ,HDI三聚体5份，MDI-100LL 6份，精漂蓖麻油10份，聚醚多元醇N210 40份，MDI-50 55份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂2份，聚醚多元醇N210 35份，聚醚多元醇N220 12份，聚酯A 60份，按重量份数计，所述聚酯A包括以下的原料：
己二酸150份，新戊二醇130份，钛酸四正丁酯0.02份，亚磷酸三苯酯0.03份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 40份在115℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油10份在115℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌15分钟，形成混合物A；然后将MDI-100LL 6份与MDI-50 55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物A、亚磷酸三苯酯0.05份、磷酸0.05份搅拌得到混合物B；然后将混合物B升温至80℃，开始保温4小时，当混合物B的NCO值为15％、粘度为3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：将己二酸150份，新戊二醇130份，钛酸四正丁酯0.02份，亚磷酸三苯酯0.03份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为115mgKOH/g的聚酯A；
S22：将聚酯A 60份、乙烯基硅烷偶联剂2份，聚醚多元醇N210 35份，聚醚多元醇N220 12份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为2000mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例三
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.04份，亚磷酸三苯酯0.04份，HDI三聚体4份，MDI-100LL 5.4份，精漂蓖麻油9份，聚醚多元醇N210 38.5份，MDI-50 52.5份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1.5份，聚醚多元醇N210 30份，聚醚多元醇N220 10份，聚酯A57.5份，按重量份数计，所述聚酯A包括以下的原料：
己二酸145份，新戊二醇127份，钛酸四正丁酯0.019份，亚磷酸三苯酯0.025份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 38.5份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油9份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌12.5分钟，形成混合物A；然后将MDI-100LL 5.4份与MDI-50 52.5份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌17分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物A、亚磷酸三苯酯0.04份、磷酸0.04份搅拌得到混合物B；然后将混合物B升温至78℃，开始保温4小时，当混合物B的NCO值为14.5％、粘度为2500mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：将己二酸145份，新戊二醇127份，钛酸四正丁酯0.019份，亚磷酸三苯酯0.025份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为108mgKOH/g的聚酯A；
S22：将聚酯A 57.5份、乙烯基硅烷偶联剂1.5份，聚醚多元醇N210 30份，聚醚多元醇N220 10份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1500mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例四
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份，亚磷酸三苯酯0.03份，HDI三聚体3份，MDI-103LL 4.8份，精漂蓖麻油8份，聚醚多元醇N210 37份，MDI-100 50份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1份，聚醚多元醇N210 25份，聚醚多元醇N220 8份，聚酯B 55份，按重量份数计，所述聚酯B包括以下的原料：
己二酸140份，乙二醇40份，甲基丙二醇46份，钛酸四正丁酯0.01份，亚磷酸三苯酯0.02份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10分钟，形成混合物C；然后将MDI-103LL 4.8份与MDI-100 50份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物C、亚磷酸三苯酯0.03份、磷酸0.03份拌得到混合物D；然后将混合物D升温至75℃，开始保温4小时，当混合物D的NCO值为14％、粘度为2000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体3份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：己二酸140份，乙二醇40份，甲基丙二醇46份，钛酸四正丁酯0.01份，亚磷酸三苯酯0.02份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2 .0mgKOH/g、羟值为100mgKOH/g的聚酯B；
S22：将聚酯B 55份、乙烯基硅烷偶联剂1份，聚醚多元醇N210 25份，聚醚多元醇N220 8份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1000mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例五
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.05份，亚磷酸三苯酯0.05份，HDI三聚体5份，MDI-103LL 6份，精漂蓖麻油10份，聚醚多元醇N210 40份，MDI-100 55份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂2份，聚醚多元醇N210 35份，聚醚多元醇N220 12份，聚酯B 60份，按重量份数计，所述聚酯B包括以下的原料：
己二酸150份，乙二醇48份，甲基丙二醇52份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.025份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 40份在115℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油10份在115℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌15分钟，形成混合物C；然后将MDI-103LL 6份与MDI-100 55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物C、亚磷酸三苯酯0.05份、磷酸0.05份搅拌得到混合物D；然后将混合物D升温至80℃，开始保温4小时，当混合物D的NCO值为15％、粘度为3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体5份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：己二酸150份，乙二醇48份，甲基丙二醇52份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.025份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为120mgKOH/g的聚酯B；
S22：将聚酯B 60份、乙烯基硅烷偶联剂2份，聚醚多元醇N210 35份，聚醚多元醇N220 12份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为2000mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例六
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.04份，亚磷酸三苯酯0.04份，HDI三聚体4份，MDI-103LL 5.4份，精漂蓖麻油9份，聚醚多元醇N210 38.5份，MDI-100 53份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1.5份，聚醚多元醇N210 30份，聚醚多元醇N220 10份，聚酯B57.5份，按重量份数计，所述聚酯B包括以下的原料：
己二酸145份，乙二醇44份，甲基丙二醇49份，钛酸四正丁酯0.012份，亚磷酸三苯酯0.022份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 38.5份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油9份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌13分钟，形成混合物C；然后将MDI-103LL 5.4份与MDI-100 53份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌18分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物C、亚磷酸三苯酯0.04份、磷酸0.04份搅拌得到混合物D；然后将混合物D升温至77℃，开始保温4小时，当混合物D的NCO值为14.5％、粘度为2500mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体4份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯A：己二酸145份，乙二醇44份，甲基丙二醇49份，钛酸四正丁酯0.012份，亚磷酸三苯酯0.022份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为110mgKOH/g的聚酯B；
S22：将聚酯B 55份-60份、乙烯基硅烷偶联剂1.5份，聚醚多元醇N210 30份，聚醚多元醇N220 10份，加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1500mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：65的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例七
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份，亚磷酸三苯酯0.03份，HDI三聚体3份，MDI-100LL 4.8份，精漂蓖麻油8份，聚醚多元醇N210 37份，MDI-50 50份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1份，聚醚多元醇N204 3份，聚醚多元醇N210 25份，聚醚多元醇N220 8份，聚醚多元醇N330 3份，聚酯C 55份，按重量份数计，所述聚酯C包括以下的原料：
己二酸98份，间苯二甲酸64份，新戊二醇115份，钛酸四正丁酯0.01份，亚磷酸三苯酯0.01份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10分钟，形成混合物E；然后将MDI-100LL 4.8份与MDI-50 50份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物E、亚磷酸三苯酯0.03份、磷酸0.03份搅拌得到混合物F；然后将混合物F升温至75℃，开始保温4小时，当混合物F的NCO值为14％、粘度为2000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体5份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯C：将己二酸98份，间苯二甲酸64份，新戊二醇115份，钛酸四正丁酯0.01份，亚磷酸三苯酯0.01份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为210mgKOH/g的聚酯C；
S22：将聚酯C 55份、乙烯基硅烷偶联剂1份、聚醚多元醇N204 3份、聚醚多元醇N210 25份、聚醚多元醇N220 8份、聚醚多元醇N330 3份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为800mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例八
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.05份，亚磷酸三苯酯0.05份，HDI三聚体5份，MDI-100LL 6份，精漂蓖麻油10份，聚醚多元醇N210 40份，MDI-50 55份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂2份，聚醚多元醇N204 5份，聚醚多元醇N210 35份，聚醚多元醇N220 12份，聚醚多元醇N330 5份，聚酯C 60份，按重量份数计，所述聚酯C包括以下的原料：
己二酸102份，间苯二甲酸68份，新戊二醇125份，钛酸四正丁酯0.02份，亚磷酸三苯酯0.02份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 40份在115℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油10份在115℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌15分钟，形成混合物E；然后将MDI-100LL 6份与MDI-50 55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物E、亚磷酸三苯酯0.05份、磷酸0.05份搅拌得到混合物F；然后将混合物F升温至80℃，开始保温4小时，当混合物F的NCO值为15％、粘度为3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体8份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯C：将己二酸102份，间苯二甲酸68份，新戊二醇125份，钛酸四正丁酯0.02份，亚磷酸三苯酯0.02份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为220mgKOH/g的聚酯C；
S22：将聚酯C 60份、乙烯基硅烷偶联剂2份、聚醚多元醇N204 5份、聚醚多元醇N210 35份、聚醚多元醇N220 12份、聚醚多元醇N330 5份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1500mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例九
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.04份，亚磷酸三苯酯0.04份，HDI三聚体4份，MDI-100LL 5.4份，精漂蓖麻油9份，聚醚多元醇N210 38.5份，MDI-50 53份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1.5份，聚醚多元醇N204 4份，聚醚多元醇N210 30份，聚醚多元醇N220 10份，聚醚多元醇N330 4份，聚酯C 57份，按重量份数计，所述聚酯C包括以下的原料：
己二酸100份，间苯二甲酸66份，新戊二醇120份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.015份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 38.5份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油9份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌13分钟，形成混合物E；然后将MDI-100LL 5.4份与MDI-50 53份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌18分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物E、亚磷酸三苯酯0.04份、磷酸0.04份搅拌得到混合物F；然后将混合物F升温至77℃，开始保温4小时，当混合物F的NCO值为14.5％、粘度为2500mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体6.5份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯C：将己二酸100份，间苯二甲酸66份，新戊二醇120份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.015份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为215mgKOH/g的聚酯C；
S22：将聚酯C 57份、乙烯基硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇N204 4份、聚醚多元醇N210 30份、聚醚多元醇N220 10份、聚醚多元醇N330 4份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1100mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例十
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.03份，亚磷酸三苯酯0.03份，HDI三聚体3份，MDI-103LL 5.5份，精漂蓖麻油8份，聚醚多元醇N210 36份，MDI-100 52份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1份，聚醚多元醇N204 3份，聚醚多元醇N210 18份，聚醚多元醇N220 9份，聚醚多元醇N330 3份，聚酯D 33份，按重量份数计，所述聚酯D包括以下的原料：
己二酸98份，邻苯二酸酐40份，二甘醇82份，新戊二醇42份，钛酸四正丁酯0.01份，亚磷酸三苯酯0.01份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 36份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油8份在105℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10分钟，形成混合物G；然后将MDI-103LL 5.5份与MDI-100 52份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌15分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物G、亚磷酸三苯酯0.03份、磷酸0.03份搅拌得到混合物H；然后将混合物H升温至75℃，开始保温4小时，当混合物H的NCO值为14％、粘度为2000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体3份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯D：将己二酸98份，邻苯二酸酐40份，二甘醇82份，新戊二醇42份，钛酸四正丁酯0.01份，亚磷酸三苯酯0.01份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为210mgKOH/g的聚酯D；
S22：将聚酯D、乙烯基硅烷偶联剂1份、聚醚多元醇N204 3份、聚醚多元醇N210 18份、聚醚多元醇N220 9份、聚醚多元醇N330 3份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为800mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例十一
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.05份，亚磷酸三苯酯0.05份，HDI三聚体5份，MDI-103LL 6.5份，精漂蓖麻油10份，聚醚多元醇N210 39份，MDI-100 55份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂2份，聚醚多元醇N204 5份，聚醚多元醇N210 23份，聚醚多元醇N220 11份，聚醚多元醇N330 5份，聚酯D 38份，按重量份数计，所述聚酯D包括以下的原料：
己二酸102份，邻苯二酸酐45份，二甘醇86份，新戊二醇48份，钛酸四正丁酯0.02份，亚磷酸三苯酯0.02份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 39份在115℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10-15分钟，形成混合物G；然后将MDI-103LL 6.5份与MDI-100 55份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌20分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物G、亚磷酸三苯酯0.05份、磷酸0.05份搅拌得到混合物H；然后将混合物H升温至80℃，开始保温4小时，当混合物H的NCO值为15％、粘度为3000mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体5份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯D：将己二酸102份，邻苯二酸酐45份，二甘醇86份，新戊二醇48份，钛酸四正丁酯0.02份，亚磷酸三苯酯0.02份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为220mgKOH/g的聚酯D；
S22：将聚酯D、乙烯基硅烷偶联剂2份、聚醚多元醇N204 5份、聚醚多元醇N210 23份、聚醚多元醇N220 11份、聚醚多元醇N330 5份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1500mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例十二
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.04份，亚磷酸三苯酯0.04份，HDI三聚体4份，MDI-103LL 6份，精漂蓖麻油9份，聚醚多元醇N210 37.5份，MDI-100 53.5份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1.5份，聚醚多元醇N204 4份，聚醚多元醇N210 20份，聚醚多元醇N220 10份，聚醚多元醇N330 4份，聚酯D 35份，按重量份数计，所述聚酯D包括以下的原料：
己二酸100份，邻苯二酸酐43份，二甘醇84份，新戊二醇45份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.015份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37.5份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油9份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌12分钟，形成混合物G；然后将MDI-103LL 6份与MDI-100 53.5份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌18分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物G、亚磷酸三苯酯0.04份、磷酸0.04份搅拌得到混合物H；然后将混合物H升温至78℃，开始保温4小时，当混合物H的NCO值为14.5％、粘度为2500mPa·S(25℃)时降温充氮，并加入备用的HDI三聚体4份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯D：将己二酸100份，邻苯二酸酐43份，二甘醇84份，新戊二醇44份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.015份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为215mgKOH/g的聚酯D；
S22：将聚酯D、乙烯基硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇N204 4份、聚醚多元醇N21020份、聚醚多元醇N220 10份、聚醚多元醇N330 4份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1100mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
实施例十三
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按100：60的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂；
按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：
A组分：
磷酸0.04份，亚磷酸三苯酯0.04份，HDI三聚体4份，MDI-103LL 6份，精漂蓖麻油9份，聚醚多元醇N210 37.5份，MDI-100 53.5份，
B组分：
乙烯基硅烷偶联剂1.5份，聚醚多元醇N204 4份，聚醚多元醇N210 20份，聚醚多元醇N220 10份，聚醚多元醇N330 4份，聚酯D 35份，按重量份数计，所述聚酯D包括以下的原料：
己二酸100份，邻苯二酸酐43份，二甘醇84份，新戊二醇45份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.015份。
上述功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37.5份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油9份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌12分钟，形成混合物I；然后将MDI-103LL 6份与MDI-100 53.5份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌18分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物G、亚磷酸三苯酯0.04份、磷酸0.04份搅拌得到混合物J；然后将混合物J升温至78℃，保温半小时后待其自然降温至10℃，然后将混合物J升温至78℃，保温半小时后待其自然降温至10℃，然后在混合物J中加入1重量份异佛尔酮二异氰酸酯、1重量份PEG-3350混合均匀后注入3L一氧化碳、8L氮气继续搅拌并加热至30℃得到混合物K，当混合物K的-NCO基质量分数不再变化后并加入备用的HDI三聚体4份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯D：将己二酸100份，邻苯二酸酐43份，二甘醇84份，新戊二醇44份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.015份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为215mgKOH/g的聚酯D；
S22：将聚酯D、乙烯基硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇N204 4份、聚醚多元醇N21020份、聚醚多元醇N220 10份、聚醚多元醇N330 4份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1100mPa·S(25℃)的B组分；
S3将A组分与B组分按100：70的质量比均匀混合后，即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
将实施例一至实施例十三得到的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂进行性能测试，结果如下表：
Figure 584615DEST_PATH_IMAGE002
可以看到实施例一至实施例十三所得到的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂具有极强的剥离强度、拉伸强度以及剪切强度，并且具备优秀的耐热分解性能和耐水性以及耐老化能力。尤其是实施例十三制得的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂，剥离强度和剪切强度更加优异，表现出了优秀的粘结性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式，其特征在于：包括以下步骤：
S1制备A组分：首先将聚醚多元醇N210 37.5份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时，冷却至室温备用；然后将精漂蓖麻油9份在110℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时，冷却至室温备用；将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌12分钟，形成混合物G；然后将MDI-100LL 6份与MDI-100 53.5份置入另一反应釜中升温至50℃，混合搅拌18分钟，形成MDI混合物；然后在MDI混合物中滴加混合物G、亚磷酸三苯酯0.04份、磷酸0.04份搅拌得到混合物J；然后将混合物J升温至78℃，保温半小时后待其自然降温至10℃，然后将混合物J升温至78℃，保温半小时后待其自然降温至10℃，然后在混合物J中加入1重量份异佛尔酮二异氰酸酯、1重量份PEG-3350混合均匀后注入3L一氧化碳、8L氮气继续搅拌并加热至30℃得到混合物K，当混合物K的-NCO基质量分数不再变化后并加入备用的HDI三聚体4份，过滤即得A组分；
S2制备B组分：
S21制备聚酯D：将己二酸100份，邻苯二酸酐43份，二甘醇84份，新戊二醇44份，钛酸四正丁酯0.015份，亚磷酸三苯酯0.015份混合后在240℃条件进行缩聚反应，形成酸值≤3.0mgKOH/g、羟值为215mgKOH/g的聚酯D；
S22：将聚酯D、乙烯基硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇N204 4份、聚醚多元醇N210 20份、聚醚多元醇N220 10份、聚醚多元醇N330 4份加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟，充氮降温至40℃过滤，得到粘度为1100mPa·S(25℃)的B组分；
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