CN1094349A - 湿热式脲醛胶制造胶合板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿热式脲醛胶制造胶合板的方 法，它是将芯板双面均匀地涂上脲醛胶后，与表板组 合成板坯，放在排气垫板上，一起送入热压机热压胶 合，当板的含水率降至13％以下时卸压，即制成胶合 板。本发明减少了干热法用网带干燥机进行热风干 燥和单板修板两道工序，节省了设备投资和设备占 地，还可节约热能耗38％左右，减少单板干缩率5％ 左右。本发明具有工艺简单、降低能耗、提高生产率 等优点。

Description

本发明涉及一种以脲醛胶为粘合剂湿热式制造胶合板的方法。

目前，以脲醛胶为粘合剂生产胶合板采用的是干热法，即将单板干燥、修板后，经剪切、拼缝、涂胶、热压成型。这种方法所必须的热风干燥、单板修板工序，不但耗能大，影响制板效率，而且设备及附属设施投资多，占地面积也大。

本发明的目的旨在提供一种工艺简单，能耗低，效率高的湿热式脲醛胶制造胶合板的方法。

本发明是将旋切好的单板带按需剪切，再将芯板双面均匀地涂上脲醛胶后，与表板组合成板坯，放在排气垫板上，一起送入热压机热压胶合，当板的含水率降至13%以下时卸压，即制成胶合板。一般热压机的温度在150～160℃，压力为1.2～1.4MPa条件下，经5～6分钟热压，板的含水率即可降至13%以下。

本发明减少了干热法中用网带干燥机进行热风干燥和单板修板两道工序，节省了设备投资和设备占地，还可节约热能耗38%左右，减少单板干缩率5%左右。总之，本发明具有工艺简单、降低能耗、提高生产率等优点。

下面以915mm×1830mm×3mm桦木胶合板的产品制造为例详述本发明的工艺过程：

1、锯段：将原木截成2000mm长度的木段放入煮木池进行蒸煮，当原木心部达到50℃时出池扒去表皮;

2、旋切：把扒皮的木段上旋切机旋切，旋切单板的厚度为1.1mm，长度为1920mm和980mm两种规格（旋切长度用勒刀控制）;

3、剪切：将旋下的单板带用剪切机切成表板幅面为1920mm×980mm、芯板幅面为1920mm×980mm;

4、调胶：将不脱水脲醛树脂胶调为粘度120～150秒（涂-4杯）、固化速度小于50秒、活性期3小时以上，调好后加入涂胶机;

5、涂胶组坯：先将背板放在组坯工作台上，芯板用涂胶机涂胶，涂胶量为每平方米250～280克/双面，涂后平放在背板上，再将面板摆放在涂胶的芯板上，这样就组成了胶合板坯;

6、热压：将板坯移到带有网状沟槽的排气垫板上，送入热压机进行热压胶合，在压板温度为150～160（压力为1.2～1.4MPa条件下，经过5～6分钟时间张开压板，即完成了热压胶合，取出板件，将四边锯齐，这样规格为9.5mm×1830mm×3mm胶合板就制成了。

本发明采用排气垫板使板坯水份在热压过程中通过垫板的网状沟槽排出，使板坯达到干燥胶合。虽然胶合板的背面有印痕，但不影响正面使用。

Claims (2)

1、一种湿热式脲醛胶制造胶合板的方法，其特征在于将芯板双面均匀地涂上脲醛胶后，与表板组合成板坯，放在排气垫板上，一起送入热压机热压胶合，当板的含水率降至13%以下时卸压，即制成胶合板。

2、根据权利要求1所述的湿热式脲醛胶制造胶合板的方法，其特征在于热压机压板温度为150～160℃、压力为1.2～1.4MPa条件下，经过5～6分钟热压，板的含水率即可降至13%以下。