CN114474290A - 超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹刨花板生产设备技术领域，具体为超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺及加工设备，工艺步骤如下：首先将竹秆分切成短竹筒，再送入盘式刨片机分解为竹大片刨花；将大片刨花置于干燥机中；用罐式施胶机对干燥后的大片刨花进行施胶；用铺装机将含胶刨花进行定向铺装得到板坯；板坯送入单层热压机连续平压热压成型；定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理；包括盘式刨片机、铺装机、单层热压机、导向输送板、罐式施胶机和网带式低温干燥机。本发明采用竹料取代木质板材，从而大幅度地降低了成本；同时采用科学、合理方法实现了机械化生产，还能自始至终保持刨花形态的完整性，可满足承重性工程结构用板要求。

Description

超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺及加工设备

技术领域

本发明涉及竹刨花板生产设备技术领域，具体为超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺及加工设备。

背景技术

随着生活水平提高，人们对室内空气质量的要求越来越高。家庭装修板材及家具板材来源大部分为三大板，即纤维板、刨花板和胶合板。它们由竹木材与胶黏剂混合压制而成。

根据中国专利号CN201910607273.5一种无甲醛竹刨花板制备方法，本发明公开一种无甲醛竹刨花板制备方法，本发明所述一种无甲醛竹刨花板，包括以下重量份的各原料：胶原基蛋白胶粘剂10-30份、竹材100份；所述胶原基蛋白胶粘剂包括以下重量份的各原料：20-50份胶原蛋白、0.1-0.5份碱、5-30份尿素、5-20份交联剂和70-120份水。本发明采用胶原基蛋白胶粘剂作为竹刨花板制备的胶粘剂，得到的竹刨花板其甲醛释放量达到E0级要求，实现无甲醛释放的目的；且刨花板的力学性能达到国家标准中B类竹刨花板的要求。

根据中国专利号CN202121213457.2一种超薄型竹刨花板自动铺装和热压一体设备，本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种超薄型竹刨花板自动铺装和热压一体设备。本实用新型中，通过在机架上从左往右依次设置铺装架和桁架，且设置可直线导轨，在直线电机的驱动下，铺装模具可在铺装架和桁架之间来回运动，铺装架上设置的铺装机构可将施胶后的竹刨花料铺装在铺装模具上，当铺装竹刨花的铺装模具通过预压辊时被预压，后铺装模具移动到承压台上方，设置的图像采集模块检测到该信息后，将检测信息传送到PLC控制器，PLC控制器控制热压控制组驱动液压油缸和热压板运行，对铺装模具内的竹刨花板进行热压，即完成竹刨花板的铺装、热压一体式操作，该设备，操作智能，将竹刨花板的铺装、热压一体式操作，适宜推广使用。

但是现有使用的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够把木材一次性刨切成超薄大片形状后进行方便快速的低温干燥和喷雾式施胶处理，并且在生产加工的过程中不能够连续流程化加工，每一步的单独加工使得生产加工的效率大大的降低，所以需要一种超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺，包括以下步骤：

S1、首先将竹秆分切成100-150mm的短竹筒，将短竹筒送入盘式刨片机，沿纵向径面将竹秆分解为竹大片刨花；

S2、将大片刨花置于干燥机中，干燥至含水率8-15％；

S3、用罐式施胶机对干燥后的大片刨花进行施胶，施胶后的大片刨花干燥至含水率10-20％；

S4、用铺装机将含胶刨花进行定向铺装得到板坯，其中铺装机具有4-6组多形态铺装头，刨花纵向轴线与板坯平面横向轴线的夹角β为20-40°；

S5、板坯送入单层热压机连续平压热压成型，热压温度110-160℃，压力2.2-4.6Mpa；

S6、定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到竹刨花板产品。

超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，包括盘式刨片机、铺装机、单层热压机、导向输送板、罐式施胶机和网带式低温干燥机，所述网带式低温干燥机固定连接在盘式刨片机的一侧，所述罐式施胶机固定连接在网带式低温干燥机的一端上部，所述铺装机均匀固定分布在网带式低温干燥机的一端，所述导向输送板固定连接在铺装机远离网带式低温干燥机的一端，所述单层热压机均匀固定分布在导向输送板的底端外侧；

所述盘式刨片机包括固定限位盘、刨片刀片、输送导向环、放料支撑台和支撑架，所述刨片刀片转动安装在固定限位盘和支撑架之间，所述输送导向环固定安装在支撑架的上端，所述放料支撑台固定安装在支撑架的上端外侧，且所述放料支撑台的前端与输送导向环的底部固定连接；

所述网带式低温干燥机的内部固定安装有输送装置，所述输送装置包括支撑腿、电动机、输送辊、驱动轮和输送架，所述支撑腿固定安装在输送架的两端底部，所述输送辊均匀转动安装在输送架的中部，所述驱动轮均匀转动安装在输送架的两侧内部，且所述输送架固定连接在输送辊的两端，所述电动机固定安装在输送架的一端外侧，所述驱动轮之间通过驱动带同步驱动转动，所述电动机的前端与一侧的所述驱动轮固定连接；

所述罐式施胶机包括支撑弹簧、按压把手、储胶罐、滑动调节板、限位支撑板和喷头，所述滑动调节板滑动卡接在限位支撑板的内部，所述限位支撑板的两端对称固定安装有支撑弹簧，且所述支撑弹簧的上端与滑动调节板的两侧底端固定连接，所述储胶罐固定安装在滑动调节板的上端中部，所述按压把手固定安装在滑动调节板的上端两侧，且所述按压把手分布在所述储胶罐的两侧，所述喷头均匀固定分布在滑动调节板的底端面。

优选的，所述导向输送板呈45°倾斜设置。

优选的，所述输送架的一端位于刨片刀片的正下方。

优选的，所述罐式施胶机位于输送架和输送辊的正上方。

优选的，所述放料支撑台呈半圆状设置，且所述放料支撑台的上端面呈光滑状设置，所述放料支撑台的材质为不锈钢。

优选的，所述铺装机设有四组，其四组所述铺装机中的排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例为1：2。

优选的，所述单层热压机的热压温度170-220℃，热压时间10-60s/mm。

优选的，所述滑动调节板的两侧中部固定安装有连接块，所述连接块的内部转动卡接有螺纹调节柱，且所述螺纹调节柱的底端螺纹转动插接在限位支撑板的内部。

优选的，所述步骤S3中施胶用的胶水由无机胶凝材料和有机胶凝材料按照1：4混合而成，无机胶凝材料包括以下重量份原料：60-80份氧化镁、20-50份硫酸镁、30-40份碳酸镁、活性硅添加剂2-4份和水50-70份；有机胶凝材料由豆胶与MDI按照质量比2:7混合而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置盘式刨片机、罐式施胶机和网带式低温干燥机，可以使得利用盘式刨片机把木材一次性刨切成超薄大片形状，并且利用罐式施胶机和网带式低温干燥机可以快速的对超薄大片刨花进行低温干燥和以柔性喷雾施胶方式进行施胶处理，提高了生产的效率和质量。

二、本发明通过设置铺装机和单层热压机，施胶后的超薄大片刨花利用4-6组铺装机中多形态铺装头进行均匀铺装，其中排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例1-1.5：1-2，通过所述多形态铺装头对刨花进行自动称量和分层铺装得板坯。

三、本发明盘式刨片机、铺装机、单层热压机、导向输送板、罐式施胶机和网带式低温干燥机组成一个完整连续的生产线，可以使得生产加工的过程中连续快速的进行提高了效率并且省时省力。

四、本发明中采用竹料取代相关的木质板材，从根本上解决了竹秆的全秆利用问题，从而大幅度地降低了竹材原料成本和生产成本；同时采用科学、合理方法实现了机械化生产的竹大片刨花，还能自始至终保持了刨花形态的完整性，从而最大限度地利用和保持了竹材天然的优良力学性质，获得可以满足承重性工程结构用板要求的优质竹大片刨花板，充分发挥了资源原料天然特性的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的平压工艺流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的主体的侧视图；

图4为本发明盘式刨片机的结构示意图；

图5为本发明盘式刨片机的侧视图；

图6为本发明网带式低温干燥机的内部结构示意图；

图7为本发明输送装置的结构示意图；

图8为本发明罐式施胶机的结构示意图；

图9为本发明罐式施胶机的拆分结构示意图；

图10为本发明滑动调节板的底部结构示意图；

图11为本发明罐式施胶机的第二实施例结构示意图。

图中：1-盘式刨片机、2-铺装机、3-单层热压机、4-导向输送板、5-罐式施胶机、6-网带式低温干燥机、7-固定限位盘、8-刨片刀片、9-输送导向环、10-放料支撑台、11-支撑架、12-输送装置、13-支撑腿、14-电动机、15-输送辊、16-驱动轮、17-输送架、18-支撑弹簧、19-按压把手、20-储胶罐、21-滑动调节板、22-限位支撑板、23-喷头、24-连接块、25-螺纹调节柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、首先将竹秆分切成100mm的短竹筒，将短竹筒送入盘式刨片机，沿纵向径面将竹秆分解为竹大片刨花；

S2、将大片刨花置于干燥机中，干燥至含水率8％；

S3、用罐式施胶机对干燥后的大片刨花进行施胶，施胶后的大片刨花干燥至含水率10％；

S4、用铺装机将含胶刨花进行定向铺装得到板坯，其中铺装机具有4组多形态铺装头，刨花纵向轴线与板坯平面横向轴线的夹角β为20°；

S5、板坯送入单层热压机连续平压热压成型，热压温度110-160℃，压力2.2Mpa；

S6、定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到竹刨花板产品。

步骤S3中施胶用的胶水由无机胶凝材料和有机胶凝材料按照1：4混合而成，无机胶凝材料包括以下重量份原料：65份氧化镁、25份硫酸镁、30-40份碳酸镁、活性硅添加剂2份和水50份；有机胶凝材料由豆胶与MDI按照质量比2:7混合而成。

实施例2

超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、首先将竹秆分切成120mm的短竹筒，将短竹筒送入盘式刨片机，沿纵向径面将竹秆分解为竹大片刨花；

S2、将大片刨花置于干燥机中，干燥至含水率10％；

S3、用罐式施胶机对干燥后的大片刨花进行施胶，施胶后的大片刨花干燥至含水率13％；

S4、用铺装机将含胶刨花进行定向铺装得到板坯，其中铺装机具有5组多形态铺装头，刨花纵向轴线与板坯平面横向轴线的夹角β为30°；

S5、板坯送入单层热压机连续平压热压成型，热压温度140℃，压力2.8Mpa；

S6、定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到竹刨花板产品。

步骤S3中施胶用的胶水由无机胶凝材料和有机胶凝材料按照1：4混合而成，无机胶凝材料包括以下重量份原料：70份氧化镁、35份硫酸镁、35份碳酸镁、活性硅添加剂4份和水55份；有机胶凝材料由豆胶与MDI按照质量比2:7混合而成。

实施例3

超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、首先将竹秆分切成150mm的短竹筒，将短竹筒送入盘式刨片机，沿纵向径面将竹秆分解为竹大片刨花；

S2、将大片刨花置于干燥机中，干燥至含水率15％；

S3、用罐式施胶机对干燥后的大片刨花进行施胶，施胶后的大片刨花干燥至含水率20％；

S4、用铺装机将含胶刨花进行定向铺装得到板坯，其中铺装机具有6组多形态铺装头，刨花纵向轴线与板坯平面横向轴线的夹角β为40°；

S5、板坯送入单层热压机连续平压热压成型，热压温度110-160℃，压力4.3Mpa；

S6、定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到竹刨花板产品。

步骤S3中施胶用的胶水由无机胶凝材料和有机胶凝材料按照1：4混合而成，无机胶凝材料包括以下重量份原料：80份氧化镁、30份硫酸镁、40份碳酸镁、活性硅添加剂4份和水70份；有机胶凝材料由豆胶与MDI按照质量比2:7混合而成。

综合实施例1-3，可以得出本发明采用竹料取代相关的木质板材，从根本上解决了竹秆的全秆利用问题，从而大幅度地降低了竹材原料成本和生产成本；同时采用科学、合理方法实现了机械化生产的竹大片刨花，还能自始至终保持了刨花形态的完整性，从而最大限度地利用和保持了竹材天然的优良力学性质，获得可以满足承重性工程结构用板要求的优质竹大片刨花板，充分发挥了资源原料天然特性的优势。

实施例4

请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，包括盘式刨片机1、铺装机2、单层热压机3、导向输送板4、罐式施胶机5和网带式低温干燥机6，网带式低温干燥机6固定连接在盘式刨片机1的一侧，罐式施胶机5固定连接在网带式低温干燥机6的一端上部，铺装机2均匀固定分布在网带式低温干燥机6的一端，导向输送板4固定连接在铺装机2远离网带式低温干燥机6的一端，单层热压机3均匀固定分布在导向输送板4的底端外侧，通过设置盘式刨片机1、罐式施胶机5和网带式低温干燥机6，可以使得利用盘式刨片机1把木材一次性刨切成超薄大片形状，并且利用罐式施胶机5和网带式低温干燥机6可以快速的对超薄大片刨花进行低温干燥和以柔性喷雾施胶方式进行施胶处理，提高了生产的效率和质量；

请参阅图4、图5，盘式刨片机1包括固定限位盘7、刨片刀片8、输送导向环9、放料支撑台10和支撑架11，刨片刀片8转动安装在固定限位盘7和支撑架11之间，输送导向环9固定安装在支撑架11的上端，放料支撑台10固定安装在支撑架11的上端外侧，且放料支撑台10的前端与输送导向环9的底部固定连接；

请参阅图6、图7，网带式低温干燥机6的内部固定安装有输送装置12，输送装置12包括支撑腿13、电动机14、输送辊15、驱动轮16和输送架17，支撑腿13固定安装在输送架17的两端底部，输送辊15均匀转动安装在输送架17的中部，驱动轮16均匀转动安装在输送架17的两侧内部，且输送架17固定连接在输送辊15的两端，电动机14固定安装在输送架17的一端外侧，驱动轮16之间通过驱动带同步驱动转动，电动机14的前端与一侧的驱动轮16固定连接，启动电动机14带动输送辊15和驱动轮16的转动将超薄大片刨花输送至网带式低温干燥机6中；

请参阅图8、图9、图10，罐式施胶机5包括支撑弹簧18、按压把手19、储胶罐20、滑动调节板21、限位支撑板22和喷头23，滑动调节板21滑动卡接在限位支撑板22的内部，限位支撑板22的两端对称固定安装有支撑弹簧18，且支撑弹簧18的上端与滑动调节板21的两侧底端固定连接，储胶罐20固定安装在滑动调节板21的上端中部，按压把手19固定安装在滑动调节板21的上端两侧，且按压把手19分布在储胶罐20的两侧，喷头23均匀固定分布在滑动调节板21的底端面，通过外部的气泵可以使得储胶罐20的胶液由喷头23中喷出。

请参阅图2、图3，导向输送板4呈45°倾斜设置，起到辅助送料的作用。

请参阅图2、图3，输送架17的一端位于刨片刀片8的正下方，方便接料输送。

请参阅图2、图3，罐式施胶机5位于输送架17和输送辊15的正上方，方便进行喷胶处理。

请参阅图4、图5，放料支撑台10呈半圆状设置，且放料支撑台10的上端面呈光滑状设置，放料支撑台10的材质为不锈钢，起到辅助进料的作用，使用寿命长。

请参阅图2、图3，铺装机2设有四组，其四组铺装机2中的排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例为1：2，通过多形态铺装头对刨花进行自动称量和分层铺装得板坯。

请参阅图2、图3，单层热压机3的热压温度170-220℃，热压时间10-60s/mm，使得热压处理效果好。

本实施例在实施时，通过盘式刨片机1、罐式施胶机5和网带式低温干燥机6，可以使得利用盘式刨片机1把木材一次性刨切成超薄大片形状，并且利用罐式施胶机5和网带式低温干燥机6可以快速的对超薄大片刨花进行低温干燥和以柔性喷雾施胶方式进行施胶处理，提高了生产的效率和质量，通过铺装机2和单层热压机3，施胶后的超薄大片刨花利用4-6组铺装机2中多形态铺装头进行均匀铺装，其中排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例1-1.5：1-2，通过多形态铺装头对刨花进行自动称量和分层铺装得板坯，盘式刨片机1、铺装机2、单层热压机3、导向输送板4、罐式施胶机5和网带式低温干燥机6组成一个完整连续的生产线，可以使得生产加工的过程中连续快速的进行提高了效率并且省时省力。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，滑动调节板21的两侧中部固定安装有连接块24，连接块24的内部转动卡接有螺纹调节柱25，且螺纹调节柱25的底端螺纹转动插接在限位支撑板22的内部。

本实施例在实施时，通过旋拧螺纹调节柱25可以使得螺纹调节柱25的底端在限位支撑板22的内部螺纹转动升降，由于螺纹调节柱25的上端转动卡接在连接块24的内部，因此利用螺纹调节柱25和连接块24即可带动滑动调节板21在限位支撑板22的内部升降调节位置，从而调节和控制喷头23的使用位置，使得喷头23的高度调节后喷出的胶雾的大小也不同，从而可以对不同大小的超薄大片刨花进行适配的充分喷胶处理。

工作原理：首先将木材湿材原料通过放料支撑台10和输送导向环9稳定的送入盘式刨片机1中，利用刨片刀片8把木材一次性刨切成超薄大片形状，刨花长40-80mm，宽30-60mm，厚度0.15-0.45mm，通过启动电动机14带动输送辊15和驱动轮16的转动将超薄大片刨花输送至网带式低温干燥机6中，通过网带式低温干燥机6将薄大片刨花干燥到含水率4-14%，干燥后的超薄大片刨花通过一个罐式施胶机5，以柔性喷雾施胶方式进行施胶，通过外部的气泵可以使得储胶罐20的胶液由喷头23中喷出，将施胶后的超薄大片刨花利用4-6组铺装机2中的多形态铺装头进行均匀铺装，其中排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例1-1.5：1-2，通过多形态铺装头对刨花进行自动称量和分层铺装得板坯，刨花板坯通过导向输送板4辅助的送入至单层热压机3中连续平压热压成型，热压温度170-220℃，热压时间10-60s/mm，定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到轻质刨花板产品，喷胶过程中通过旋拧螺纹调节柱25可以使得螺纹调节柱25的底端在限位支撑板22的内部螺纹转动升降，由于螺纹调节柱25的上端转动卡接在连接块24的内部，因此利用螺纹调节柱25和连接块24即可带动滑动调节板21在限位支撑板22的内部升降调节位置，从而调节和控制喷头23的使用位置，使得喷头23的高度调节后喷出的胶雾的大小也不同，从而可以对不同大小的超薄大片刨花进行适配的充分喷胶处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将竹秆分切成100-150mm的短竹筒，将短竹筒送入盘式刨片机，沿纵向径面将竹秆分解为竹大片刨花；

S2、将大片刨花置于干燥机中，干燥至含水率8-15％；

S3、用罐式施胶机对干燥后的大片刨花进行施胶，施胶后的大片刨花干燥至含水率10-20％；

S4、用铺装机将含胶刨花进行定向铺装得到板坯，其中铺装机具有4-6组多形态铺装头，刨花纵向轴线与板坯平面横向轴线的夹角β为20-40°；

S5、板坯送入单层热压机连续平压热压成型，热压温度110-160℃，压力2.2-4.6Mpa；

S6、定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到竹刨花板产品。

2.根据权利要求1所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，所述加工设备为步骤S1-S5的装置，包括盘式刨片机（1）、铺装机（2）、单层热压机（3）、导向输送板（4）、罐式施胶机（5）和网带式低温干燥机（6），其特征在于：所述网带式低温干燥机（6）固定连接在盘式刨片机（1）的一侧，所述罐式施胶机（5）固定连接在网带式低温干燥机（6）的一端上部，所述铺装机（2）均匀固定分布在网带式低温干燥机（6）的一端，所述导向输送板（4）固定连接在铺装机（2）远离网带式低温干燥机（6）的一端，所述单层热压机（3）均匀固定分布在导向输送板（4）的底端外侧；

所述盘式刨片机（1）包括固定限位盘（7）、刨片刀片（8）、输送导向环（9）、放料支撑台（10）和支撑架（11），所述刨片刀片（8）转动安装在固定限位盘（7）和支撑架（11）之间，所述输送导向环（9）固定安装在支撑架（11）的上端，所述放料支撑台（10）固定安装在支撑架（11）的上端外侧，且所述放料支撑台（10）的前端与输送导向环（9）的底部固定连接；

所述网带式低温干燥机（6）的内部固定安装有输送装置（12），所述输送装置（12）包括支撑腿（13）、电动机（14）、输送辊（15）、驱动轮（16）和输送架（17），所述支撑腿（13）固定安装在输送架（17）的两端底部，所述输送辊（15）均匀转动安装在输送架（17）的中部，所述驱动轮（16）均匀转动安装在输送架（17）的两侧内部，且所述输送架（17）固定连接在输送辊（15）的两端，所述电动机（14）固定安装在输送架（17）的一端外侧，所述驱动轮（16）之间通过驱动带同步驱动转动，所述电动机（14）的前端与一侧的所述驱动轮（16）固定连接；

所述罐式施胶机（5）包括支撑弹簧（18）、按压把手（19）、储胶罐（20）、滑动调节板（21）、限位支撑板（22）和喷头（23），所述滑动调节板（21）滑动卡接在限位支撑板（22）的内部，所述限位支撑板（22）的两端对称固定安装有支撑弹簧（18），且所述支撑弹簧（18）的上端与滑动调节板（21）的两侧底端固定连接，所述储胶罐（20）固定安装在滑动调节板（21）的上端中部，所述按压把手（19）固定安装在滑动调节板（21）的上端两侧，且所述按压把手（19）分布在所述储胶罐（20）的两侧，所述喷头（23）均匀固定分布在滑动调节板（21）的底端面。

3.根据权利要求2所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，其特征在于：所述导向输送板（4）呈45°倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，其特征在于：所述输送架（17）的一端位于刨片刀片（8）的正下方。

5.根据权利要求4所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，其特征在于：所述罐式施胶机（5）位于输送架（17）和输送辊（15）的正上方。

6.根据权利要求5所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，其特征在于：所述放料支撑台（10）呈半圆状设置，且所述放料支撑台（10）的上端面呈光滑状设置，所述放料支撑台（10）的材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，其特征在于：所述铺装机（2）设有四组，其四组所述铺装机（2）中的排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例为1：2。

8.根据权利要求7所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，其特征在于：所述单层热压机（3）的热压温度170-220℃，热压时间10-60s/mm。

9.根据权利要求8所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压的加工设备，其特征在于：所述滑动调节板（21）的两侧中部固定安装有连接块（24），所述连接块（24）的内部转动卡接有螺纹调节柱（25），且所述螺纹调节柱（25）的底端螺纹转动插接在限位支撑板（22）的内部。

10.根据权利要求1所述的超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺，其特征在于，其原料包括：所述步骤S3中施胶用的胶水由无机胶凝材料和有机胶凝材料按照1：4混合而成，无机胶凝材料包括以下重量份原料：60-80份氧化镁、20-50份硫酸镁、30-40份碳酸镁、活性硅添加剂2-4份和水50-70份；有机胶凝材料由豆胶与MDI按照质量比2:7混合而成。

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