CN207156051U - 一种自动送料椰纤维板加工热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压机设备技术领域，具体公开了一种自动送料椰纤维板加工热压机，包括机座、机身、热压头、和与热压头配合的压槽，所述机身固定在机座上方，所述热压头通过液压杆与机身连接，所述压槽开设在机座上，还包括用于自动喷胶的喷胶机构、用于向压槽内自动送料的送料机构，所述喷胶机构安装在压槽的侧边，所述送料机构与压槽的侧边连接；所述送料机构包括X轴向传送机、Y轴向传送机，所述X轴向传送机通过连接轴与压槽的X轴向边固定，所述Y向传送机通过连接轴与压槽的Y轴向边固定。本装置能将椰纤维原料按多个方向排布，使其互相之间的作用力大大增强，提高椰纤维板的力学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压机设备技术领域，具体涉及一种自动送料椰纤维板加工热压机。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。
我国使用椰棕的历史悠久，棕垫的产量较大，而棕垫废弃后又可以用于加工椰纤维板，在椰纤维板加工过程中，需要使用到的加工设备通常有热压机和喷胶机。在热压机使用过程中，热压板表面温度的均匀性是评价热压机质量的一项重要指标,温度差较大时对制品的性能、质量均带来不利的影响。国外对热压板表面温度均匀性要求很严格,允差3～5℃,而且要求用户进行定期检验。近几年来我国人造板工业发展较快,热压板表面温度不均影响制品质量的问题已经引起人们的重视。胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统、加热系统)。传统的胶合板热压机均是将一次性物料堆放在压槽内，添加胶粘剂后再进行热压，这种一次性堆放物料的方式用于普通粉末状纤维相当适应，但当用于椰纤维板聚合时，容易出现问题。由于椰壳外表纤维呈长条状，一旦纤维呈一个方向排布，一次性堆放热压虽然表面上聚合在一起，但内部纤维之间互相的作用力是很弱的，这样不利于椰纤维板的力学性能，影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的热压机在压制椰壳外表纤维时，容易导致椰纤维呈单方向排布，纤维内部相互作用力弱，影响椰纤维板的力学性能的问题，提供一种自动送料椰纤维板加工热压机，本装置能将椰纤维原料按多个方向排布，使其互相之间的作用力大大增强，提高椰纤维板的力学性能。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动送料椰纤维板加工热压机，包括机座、机身、热压头、和与热压头配合的压槽，所述机身固定在机座上方，所述热压头通过液压杆与机身连接，所述压槽开设在机座上，
还包括用于自动喷胶的喷胶机构、用于向压槽内自动送料的送料机构，所述喷胶机构安装在压槽的侧边，所述送料机构与压槽的侧边连接；
所述送料机构包括X轴向传送机、Y轴向传送机，所述X轴向传送机通过连接轴与压槽的X轴向边固定，所述Y向传送机通过连接轴与压槽的Y轴向边固定。
作为优选，所述X轴向传送机或Y轴向传送机包括支撑杆件、辊筒、U型带盘，所述支撑杆件的端部与压槽的侧边固定，所述辊筒通过转轴与支撑杆件连接，所述U型带盘套设在辊筒的外圈。
作为优选，所述送料机构还包括用于梳理压槽内物料的梳料刮板组件，所述梳料刮板组件通过伸缩臂安装在压槽的两边上。
作为优选，所述梳料刮板组件包括X轴线刮板、Y轴线刮板，所述X轴线刮板通过伸缩臂与压槽的X轴向边连接，所述Y轴线刮板通过伸缩臂与压槽的Y轴向边连接。
作为优选，所述喷胶机构包括直线电机轨道、滑动胶箱、喷胶管、喷头，所述直线电机轨道平行安装在压槽的长边一侧，所述滑动胶箱与直线电机轨道配合连接，所述喷胶管通过转轴与滑动胶箱连通，所述喷头均布在喷胶管的下端。
作为优选，所述喷头通过转动接头与喷胶管连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.现有技术的热压机在压制椰壳外表纤维时，容易导致椰纤维呈单方向排布，纤维内部相互作用力弱，影响椰纤维板的力学性能，本实用新型自动送料椰纤维板加工热压机，通过送料机构将椰纤维原料按X、Y方向分别输送到压槽内，呈交织状排布，使其互相之间的接触点增多，再通过喷胶机构喷胶后压制成椰纤维板，提高了椰纤维板内部纤维的力学性能，使椰纤维板更加坚固耐用。
2.在使用过程中，X、Y方向的送料通常使用传送带来传送，而传统的传送带为光滑平面，椰纤维在输送时由于机械震动而改变方向，达不到规则排布的目的；本实用新型自动送料椰纤维板加工热压机，将X轴向传送机、Y轴向传送机的传送带设置成多个并排的U型带盘，将原料放置在U型带盘内，有效避免了机械震动导致的椰纤维原料方向改变的问题，提高了原料输送的精确性。
3.当物料分别从压槽的X、Y方向被输送进来后，通常容易堆积在一侧，而不容易均匀分布，导致压制的产品不均匀，本实用新型自动送料椰纤维板加工热压机，在压槽的X、Y方向分别设置了X轴线刮板、Y轴线刮板用于梳理堆积的物料，当物料被送入压槽后，X轴线刮板、Y轴线刮板通过伸缩臂带动，将物料平铺开来，使其均匀的分布在压槽内，从而保障了热压机压制的稳定性，提高成品率。
4.传统的轨道传动是使用滑轮与滑槽配合并用电机驱动的方式，这种方式存在定位位置偏差的缺陷，且运行稳定性不高，本装置将传统的轨道改成直线电机轨道，利用直线电机自身特点来驱动滑动胶箱运动，无需额外再增设电机，节约了空间，提高了滑动的稳定性，使喷胶机构更加可靠。
5.对于压制不同品质的椰纤维板，所需要的含胶量是不同的，为了适应不同的喷胶量需求，本装置将喷头设置成可转动的形式，当需要大胶量时，将喷头方向调整到正下方，直接向压槽输送大量的粘胶剂；而当需求量较小时，这可以控制转动喷头到水平或者一定夹角，使粘胶剂做抛物线运动，抛洒到压槽内，从而减少喷洒剂量，实现喷洒量的自由控制，提高本装置的灵活性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型自动送料椰纤维板加工热压机的结构图；
图2是本实用新型的X轴向传送机或Y轴向传送机的结构图；
图3是本实用新型的梳料刮板组件工作示意图；
图4是本实用新型的喷胶机构放大示意图；
1-机座；2-机身；3-热压头；4-压槽；5-液压杆；6-喷胶机构；6.1-直线电机轨道；6.2-滑动胶箱；6.3-喷胶管；6.4-喷头；7-送料机构；7.1-X轴向传送机；7.2-Y轴向传送机；7.3-支撑杆件；7.4-辊筒；7.5-U型带盘；7.6-梳料刮板组件；7.6.1-X轴线刮板；7.6.2-Y轴线刮板；7.7-伸缩臂。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。
实施例1，一种自动送料椰纤维板加工热压机，包括机座1、机身2、热压头3、和与热压头3配合的压槽4，所述机身2固定在机座1上方，机身2内部安装有控制热压头3温度和升降的装置，所述热压头3通过液压杆5与机身2连接，热压头3下表面为导热金属板，所述压槽4开设在机座1上，压槽4位于热压头3正下方，压槽4四周边缘高于机座1，防止物料外泄。
进一步的，本实施例还包括用于自动喷胶的喷胶机构6、用于向压槽内自动送料的送料机构7，所述喷胶机构6安装在压槽4的侧边，所述送料机构7与压槽4的侧边连接；
所述送料机构7包括X轴向传送机7.1、Y轴向传送机7.2，传送机通过电机驱动，所述X轴向传送机7.1通过连接轴与压槽4的X轴向边固定，所述Y向传送机7.2通过连接轴与压槽4的Y轴向边固定。
本实施例在工作时，将待加工的椰纤维按X、Y两个方向分别放置在X轴向传送机7.1和Y轴向传送机7.2上，X轴向传送机7.1和Y轴向传送机7.2上向压槽4内匀速输送码放好的椰纤维原料，当物料堆积到一定量以后，启动喷胶机构6向压槽4内供应粘胶剂，最后启动控制热压头3向压槽4方向运动，实现对椰纤维原料的压制加工。本实施例装置通过送料机构7将椰纤维原料按X、Y方向分别输送到压槽内，呈交织状排布，使其互相之间的接触点增多，再通过喷胶机构6喷胶后压制成椰纤维板，提高了椰纤维板内部纤维的力学性能，使椰纤维板更加坚固耐用。
实施例2，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的X轴向传送机7.1包括支撑杆件7.3、辊筒7.4、U型带盘7.5，所述支撑杆件7.3的端部与压槽4的侧边固定，所述辊筒7.4通过转轴与支撑杆件7.3连接，所述U型带盘7.5套设在辊筒7.4的外圈。
实施例3，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的Y轴向传送机7.2包括支撑杆件7.3、辊筒7.4、U型带盘7.5，所述支撑杆件7.3的端部与压槽4的侧边固定，所述辊筒7.4通过转轴与支撑杆件7.3连接，所述U型带盘7.5套设在辊筒7.4的外圈。
实施例4，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的X轴向传送机7.1和Y轴向传送机7.2均包括支撑杆件7.3、辊筒7.4、U型带盘7.5，所述支撑杆件7.3的端部与压槽4的侧边固定，所述辊筒7.4通过转轴与支撑杆件7.3连接，所述U型带盘7.5套设在辊筒7.4的外圈。
实施例2-4，均是对X轴向传送机7.1或Y轴向传送机7.2的进一步优化，将X轴向传送机7.1或Y轴向传送机7.2的传送带设置成多个并排的U型带盘7.5，将原料放置在U型带盘7.5内，有效避免了机械震动导致的椰纤维原料方向改变的问题，提高了原料输送的精确性。
实施例5，本实施例在实施例1-4任一的基础上作了以下优化：本实施例的送料机构7还包括用于梳理压槽内物料的梳料刮板组件7.6，所述梳料刮板组件7.6通过伸缩臂7.7安装在压槽4的两边上。梳料刮板组件7.6不工作时，收缩折叠在压槽4的侧边，不影响正常的送料作业，也不占用多余操作空间。
进一步的，本实施例的梳料刮板组件7.6包括X轴线刮板7.6.1、Y轴线刮板7.6.2，所述X轴线刮板7.6.1通过伸缩臂7.7与压槽4的X轴向边连接，所述Y轴线刮板7.6.2通过伸缩臂7.7与压槽4的Y轴向边连接。
当物料分别从压槽4的X、Y方向被输送进来后，通常容易堆积在一侧，而不容易均匀分布，导致压制的产品不均匀，本实施例工作时，物料被送入压槽后，X轴线刮板7.6.1、Y轴线刮板7.6.2通过伸缩臂7.7带动，将物料平铺开来，使其均匀的分布在压槽4内，从而保障了热压机压制的稳定性，提高成品率。
实施例6，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的喷胶机构6包括直线电机轨道6.1、滑动胶箱6.2、喷胶管6.3、喷头6.4，所述直线电机轨道6.1平行安装在压槽4的长边一侧，所述滑动胶箱6.2与直线电机轨道6.1配合连接，所述喷胶管6.3通过转轴与滑动胶箱6.2连通，所述喷头6.4均布在喷胶管6.3的下端。
进一步的，本实施例的喷头6.4通过转动接头与喷胶管6.3连通。
对于压制不同品质的椰纤维板，所需要的含胶量是不同的，为了适应不同的喷胶量需求，本实施例将喷头6.4设置成可转动的形式，当需要大胶量时，将喷头方向调整到正下方，直接向压槽4输送大量的粘胶剂；而当需求量较小时，这可以控制转动喷头6.4到水平或者一定夹角，使粘胶剂做抛物线运动，抛洒到压槽4内，从而减少喷洒剂量，实现喷洒量的自由控制，提高本装置的灵活性。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动送料椰纤维板加工热压机，包括机座(1)、机身(2)、热压头(3)、和与热压头(3)配合的压槽(4)，所述机身(2)固定在机座(1)上方，所述热压头(3)通过液压杆(5)与机身(2)连接，所述压槽(4)开设在机座(1)上，其特征在于：
还包括用于自动喷胶的喷胶机构(6)、用于向压槽内自动送料的送料机构(7)，所述喷胶机构(6)安装在压槽(4)的侧边，所述送料机构(7)与压槽(4)的侧边连接；
所述送料机构(7)包括X轴向传送机(7.1)、Y轴向传送机(7.2)，所述X轴向传送机(7.1)通过连接轴与压槽(4)的X轴向边固定，所述Y向传送机(7.2)通过连接轴与压槽(4)的Y轴向边固定。
2.如权利要求1所述的自动送料椰纤维板加工热压机，其特征在于：所述X轴向传送机(7.1)或Y轴向传送机(7.2)包括支撑杆件(7.3)、辊筒(7.4)、U型带盘(7.5)，所述支撑杆件(7.3)的端部与压槽(4)的侧边固定，所述辊筒(7.4)通过转轴与支撑杆件(7.3)连接，所述U型带盘(7.5)套设在辊筒(7.4)的外圈。
3.如权利要求1所述的自动送料椰纤维板加工热压机，其特征在于：所述送料机构(7)还包括用于梳理压槽内物料的梳料刮板组件(7.6)，所述梳料刮板组件(7.6)通过伸缩臂(7.7)安装在压槽(4)的两边上。
4.如权利要求3所述的自动送料椰纤维板加工热压机，其特征在于：所述梳料刮板组件(7.6)包括X轴线刮板(7.6.1)、Y轴线刮板(7.6.2)，所述X轴线刮板(7.6.1)通过伸缩臂(7.7)与压槽(4)的X轴向边连接，所述Y轴线刮板(7.6.2)通过伸缩臂(7.7)与压槽(4)的Y轴向边连接。
5.如权利要求1所述的自动送料椰纤维板加工热压机，其特征在于：所述喷胶机构(6)包括直线电机轨道(6.1)、滑动胶箱(6.2)、喷胶管(6.3)、喷头(6.4)，所述直线电机轨道(6.1)平行安装在压槽(4)的长边一侧，所述滑动胶箱(6.2)与直线电机轨道(6.1)配合连接，所述喷胶管(6.3)通过转轴与滑动胶箱(6.2)连通，所述喷头(6.4)均布在喷胶管(6.3)的下端。
6.如权利要求5所述的自动送料椰纤维板加工热压机，其特征在于：所述喷头(6.4)通过转动接头与喷胶管(6.3)连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN110253905A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-20 | 南京聚锋新材料有限公司 | 一种pvc阻燃塑木复合材料热压装置 |
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