CN210758296U - 一种脱模剂喷施组件及人造板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱模剂喷施组件及人造板生产线，涉及人造板生产技术领域。该脱模剂喷施组件包括用于喷施脱模剂的喷头，还包括：传动辊，平压钢带绕设在传动辊上，喷头设置在传动辊的一侧且朝向传动辊设置；第一测厚装置设置在传动辊的一侧且朝向传动辊设置，用以测量平压钢带上喷施的脱模剂的厚度；控制器分别与喷头和第一测厚装置电连接。人造板生产线采用上述脱模剂喷施组件。本实用新型公开的脱模剂喷施组件，能够根据不同的人造板的板厚调节脱模剂的喷施厚度，脱模效果更好；人造板生产线结构设计更加合理，产品质量更高。

Description

一种脱模剂喷施组件及人造板生产线

技术领域

本实用新型涉及人造板生产技术领域，尤其涉及一种脱模剂喷施组件及人造板生产线。

背景技术

目前，在人造板生产加工过程中，需要通过压机对木纤维或秸秆纤维等原材料进行高温热压，在压制过程中，为了方便脱模，通常由喷头直接喷施在平压钢带上。

现有技术中的脱模剂喷施组件，通常喷出的脱模剂的厚度是恒定的，无法根据不同的人造板的板厚喷施不同厚度的脱模剂，较薄的脱模剂难以起到便于脱模的技术效果，而较厚的脱模剂不仅浪费成本，而且影响压机的正常工作，进而影响人造板的产品质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的一个目的是提出一种脱模剂喷施组件，能够根据不同的人造板的板厚调节脱模剂的喷施厚度，脱模效果更好。

本实用新型的另一个目的是提出一种人造板生产线，结构设计更加合理，产品质量更高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种脱模剂喷施组件，包括用于喷施脱模剂的喷头，还包括：

传动辊，平压钢带绕设在传动辊上，喷头设置在传动辊的一侧且朝向传动辊设置；

第一测厚装置，第一测厚装置设置在传动辊的一侧且朝向传动辊设置，用以测量平压钢带上喷施的脱模剂的厚度；

控制器，控制器分别与喷头和第一测厚装置电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，喷头沿传动辊的长度方向间隔设置有多个。

作为本实用新型的一种优选方案，第一测厚装置沿传动辊的长度方向间隔设置有多个。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括调节装置，调节装置与传动辊连接，用于调节传动辊的位置。

一种人造板生产线，包括用于传送物料的传动组件，沿物料厚度方向对称设置的一对压辊，采用上述脱模剂喷施组件，一对脱模剂喷施组件对称设置在传动组件的两侧，平压钢带对应绕设在同侧的传动辊和压辊上，绕设于传动辊和压辊之间的平压钢带与传动组件所在平面呈夹角设置。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括风刀组件，风刀组件设置在传动辊的一侧且朝向平压钢带设置。

作为本实用新型的一种优选方案，风刀组件与平压钢带呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括排风罩，排风罩罩设在风刀组件的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括第二测厚装置，第二测厚装置设置在传动组件上方远离压辊的一侧，第二测厚装置朝向传动组件以测量传动组件上物料的厚度；第二测厚装置与控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种脱模剂喷施组件，通过设置传动辊，将平压钢带绕设在传动辊上，将第一测厚装置设置在传动辊的一侧且朝向传动辊设置，用以测量平压钢带上喷施的脱模剂的厚度，控制器分别与喷头和第一测厚装置电连接，第一测厚装置测量平压钢带上喷施的脱模剂的厚度，将信号反馈给控制器，控制器可以根据人造板的板厚和实际检测的脱模剂的厚度，进而发出控制信号给喷头，以调节喷头喷施脱模剂的量，最终调节喷施厚度，使得整个脱模过程可控，脱模效果更好。

本实用新型提出的一种人造板生产线，将一对脱模剂喷施组件对称设置在传动组件的两侧，将平压钢带对应绕设在同侧的传动辊和压辊上，使得传动辊和压辊之间的平压钢带与传动组件所在平面呈夹角设置，这种夹角的设置能够使得物料与喷施了脱模剂的平压钢带在压辊处接触时的接触应力更合理，产品质量更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的人造板生产线示意图。

图中：

1、喷头；2、传动辊；3、第一测厚装置；4、调节装置；5、传动组件；6、压辊；7、风刀组件；8、排风罩；9、第二测厚装置；

100、平压钢带；200、物料。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型实施例提供的人造板生产线示意图，如图1所示，其中脱模剂喷施组件主要包括喷头1、传动辊2、第一测厚装置3和控制器(未示出)。其中，传动辊2能够绕其自身的转轴转动，平压钢带100绕设在传动辊2上，平压钢带100随着传动辊2的转动而被传送；喷头1设置在传动辊2的一侧且朝向传动辊2设置，用于朝向传动辊2上的平压钢带100喷施脱模剂；第一测厚装置3设置在传动辊2的一侧且朝向传动辊2设置，用以测量平压钢带100 上喷施的脱模剂的厚度；控制器分别与喷头1和第一测厚装置3电连接，即第一测厚装置3测量平压钢带100上喷施的脱模剂的厚度，将信号反馈给控制器，控制器可以根据人造板的板厚和实际检测的脱模剂的厚度，进而发出控制信号给喷头1，以调节喷头1喷施脱模剂的量，最终调节喷施厚度，使得整个脱模过程可控，脱模效果更好。

具体地，由于平压钢带100为平面板状结构，因此在沿传动辊2的长度方向间隔设置多个喷头1。为了更好地检测平压钢带100上脱模剂的厚度，优选沿传动辊2的长度方向间隔设置有多个第一测厚装置3。如图1所示，由于传动辊 2的转动方向为顺时针，因此将第一测厚装置3设置在喷头1的下方。

进一步地，该脱模剂喷施组件还设置有调节装置4，调节装置4与传动辊2 连接，用于调节传动辊2的位置。在本实施例中，喷头1固定不动，调节装置4 调节传动辊2沿水平方向移动，以调节传动辊2与喷头1的距离。传动辊2与喷头1的距离不同，能够改变喷头1在平压钢带100上喷施脱模剂的状态。

进一步地，本实施例还公开了一种人造板生产线，如图1所示，该生产线主要包括传动组件5、压辊6以及上述的脱模剂喷施组件。其中传动组件5用于沿水平方向传送物料200，传动组件5优选为皮带组件，包括皮带、皮带轮和驱动皮带轮动作的驱动件，驱动件驱动皮带沿水平方向不停动作，源源不断地将物料200传送到压辊6处；在传动组件5传动方向的末端，沿物料200厚度方向对称设置的一对压辊6，一对压辊6从上下两个方向将传送过来的物料200进行压合。具体地压合过程为，平压钢带100对应绕设在同侧的传动辊2和压辊6上，压辊6驱动转动，带动上下两组平压钢带100压在物料200的上下表面，将物料200压合。

物料200是由木质纤维或者秸秆纤维等原材料混合一定的粘合剂形成的，在压辊6的压合作用下，物料200能够被压紧而使原材料和粘合剂压合成人造板。由于平压钢带100上喷施了脱模剂，压合后平压钢带100还需要继续循环使用，即平压钢带100需要与压合后的人造板分离，此时平压钢带100上的脱模剂就便于平压钢带100与物料的分离。

进一步地，将一对脱模剂喷施组件对称设置在传动组件5的两侧，平压钢带100对应绕设在同侧的传动辊2和压辊6上，传动辊2和压辊6之间的平压钢带100与传动组件5所在平面呈夹角设置。如图1中，传动辊2和压辊6之间的平压钢带100与传动组件5所在平面之间的夹角为α，这种夹角的设置能够使得物料200与喷施了脱模剂的平压钢带100在压辊6处接触时的接触应力更合理，产品质量更高。

进一步地，由于平压钢带100是循环使用的，因此在平压钢带100与压合后的物料分离后，虽然喷施了脱模剂，但平压钢带100还可能吸附一定的物料碎屑等杂质，因此优选对平压钢带100在下一个循环工作之前，对平压钢带100 进行一定的清洁。因此优选在传动辊2的一侧且朝向平压钢带100设置风刀组件7，如图1中所示，风刀组件7设置在传动辊2的顶部位置，且优选风刀组件 7与平压钢带100呈倾斜设置，风刀组件7能够吹出高压高速的空气，对平压钢带100表面的杂质进行清洁。

在本实施例中，进一步优选在风刀组件7的上方罩设了排风罩8，排风罩8 能够将风刀组件7吹下来的杂质吸走，不影响整个生产线的正常运行。通过设置风刀组件7和排风罩8，使得平压钢带100得到一定的清洁，使得整个生产线加工出的产品质量更好。

进一步地，控制器控制喷头1喷施脱模剂的量时，参考的变量有两个，一个是人造板的板厚，另一个是实际检测的脱模剂的厚度。而影响人造板的板厚一个因素是传动组件5上传送过来的物料200的厚度，传动组件5上物料200 的厚度也是实时变化的，因此优选设置了第二测厚装置9，第二测厚装置9与控制器电连接。通过第二测厚装置9实时监测传动组件5上传送过来的物料200 的厚度，并将该信号传送给控制器，控制器根据该信号和第一测厚装置3传送的脱模剂的厚度进行处理，进一步调节喷头1喷施脱模剂的状态。

具体地，第二测厚装置9设置在传动组件5上方远离压辊6的一侧，第二测厚装置9朝向传动组件5以测量传动组件5上物料200的厚度。可以预计地是，第一测厚装置3和第二测厚装置9均为非接触式的厚度监测装置，可以选用在线激光测厚装置等，在此不再展开。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种脱模剂喷施组件，包括用于喷施脱模剂的喷头(1)，其特征在于，还包括：

传动辊(2)，平压钢带(100)绕设在所述传动辊(2)上，所述喷头(1)设置在所述传动辊(2)的一侧且朝向所述传动辊(2)设置；

第一测厚装置(3)，所述第一测厚装置(3)设置在所述传动辊(2)的一侧且朝向所述传动辊(2)设置，用以测量所述平压钢带(100)上喷施的脱模剂的厚度；

控制器，所述控制器分别与所述喷头(1)和所述第一测厚装置(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的脱模剂喷施组件，其特征在于，所述喷头(1)沿所述传动辊(2)的长度方向间隔设置有多个。

3.根据权利要求1所述的脱模剂喷施组件，其特征在于，所述第一测厚装置(3)沿所述传动辊(2)的长度方向间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的脱模剂喷施组件，其特征在于，还包括调节装置(4)，所述调节装置(4)与所述传动辊(2)连接，用于调节所述传动辊(2)的位置。

5.一种人造板生产线，包括用于传送物料(200)的传动组件(5)，沿所述物料(200)厚度方向对称设置的一对压辊(6)，其特征在于，采用如权利要求1-4任意一项所述脱模剂喷施组件，一对所述脱模剂喷施组件对称设置在所述传动组件(5)的两侧，平压钢带(100)对应绕设在同侧的传动辊(2)和压辊(6)上，绕设于所述传动辊(2)和所述压辊(6)之间的平压钢带(100) 与传动组件(5)所在平面呈夹角设置。

6.根据权利要求5所述的人造板生产线，其特征在于，还包括风刀组件(7)，所述风刀组件(7)设置在所述传动辊(2)的一侧且朝向所述平压钢带(100)设置。

7.根据权利要求6所述的人造板生产线，其特征在于，所述风刀组件(7)与所述平压钢带(100)呈倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的人造板生产线，其特征在于，还包括排风罩(8)，所述排风罩(8)罩设在所述风刀组件(7)的上方。

9.根据权利要求5所述的人造板生产线，其特征在于，还包括第二测厚装置(9)，所述第二测厚装置(9)设置在所述传动组件(5)上方远离所述压辊(6)的一侧，所述第二测厚装置(9)朝向所述传动组件(5)以测量所述传动组件(5)上物料(200)的厚度；所述第二测厚装置(9)与控制器电连接。

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