CN109420616B - 一种风分仓用螺旋式抛叶辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风分仓用螺旋式抛叶辊，其包括有多个叶片、辊筒及轴；所述多个叶片设置于辊筒外圆周表面上，所述轴穿设于辊筒中心轴线位置；所述多个叶片沿辊筒螺旋线方向依次分布，螺旋线以辊筒中点处为界，自辊筒的一端左旋，自辊筒的另一端朝相对的方向右旋，且该些螺旋线于辊筒中点处交汇至一点；多个叶片在辊筒的一端沿螺旋线左旋，在辊筒的另一端沿螺旋线右旋。本发明所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，所述抛叶辊为空心结构重量较低，减小了驱动电机的负荷，另外也可使抛出的物料位置更加均匀，改善风分效果，降低梗中含叶率。

Description

一种风分仓用螺旋式抛叶辊

技术领域

本发明涉及一种抛叶辊，尤其是一种风分仓用螺旋式抛叶辊。

背景技术

在打叶复烤生产线中，经打叶机撕打后的烟叶、烟梗等物料由矩形风力输送管道送往风分仓内进行梗、叶分离。风分仓内抛叶辊呈水平放置，物料下落在抛叶辊上，通过抛叶辊的旋转将物料抛洒出去，使得烟叶、烟梗均匀腾空分布在风分仓内，以便对混杂在一起的烟叶、烟梗进行有效的风选。

由于气流的紊流、风速不稳定、物料与管壁摩擦、风管的弯道、物料自身重力等因素的存在，在风力输送管道中，物料受力情况比较复杂，物料不是均匀分布在风管中往前输送。在风分仓入口前的矩形风管中，物料多数情况下是两侧偏多，而中间稀少；或者物料集中在某一侧。

传统的抛叶辊有6片与辊轴平行的叶片沿辊体圆周对称安装，抛叶辊抛叶时，抛叶辊叶片对烟梗、烟叶的作用力垂直于辊轴，因此物料抛出的方向也垂直于辊轴。

一方面而物料分布状态会从风管中一直延续到风分仓中，落在抛叶辊上的物料也是以堆积在抛叶辊两侧的居多，那么物料被抛出时仍然以在风分仓两端的居多。这种情况下，物料不能均匀分布在风分仓网板上，甚至堆积成块抛出。

另一方面，风分仓内，越靠近仓壁风速越低，对物料的浮力也就越小。

以上两种情况导致物料在风分仓内漂浮不起来，梗、叶分离效果差，最终使得梗中含叶率高，造成浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中的技术问题，本发明提供了一种风分仓用螺旋式抛叶辊，所述抛叶辊为空心结构重量较低，减小了驱动电机的负荷，另外也可使抛出的物料位置更加均匀，改善风分效果，降低梗中含叶率。

具体地说，本发明所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其包括有多个叶片、辊筒及轴；所述多个叶片设置于辊筒外圆周表面上，所述轴穿设于辊筒中心轴线位置；所述多个叶片沿辊筒螺旋线方向依次分布，螺旋线以辊筒中点处为界，自辊筒的一端左旋，自辊筒的另一端朝相对的方向右旋，且该些螺旋线于辊筒中点处交汇至一点；多个叶片在辊筒的一端沿螺旋线左旋，在辊筒的另一端沿螺旋线右旋。对称设置的左右旋螺旋线，可使辊筒在转动抛物时，将散落于辊筒两端面的物料向辊筒中间部传送，从而使物料分布更为均匀，提高风分效果。

在本实施例中，所述辊筒上具有多根螺旋线，每条螺旋线间间隔60°，每条螺旋线的螺旋升角为60°，以进一步提高传送效果，使风分效率最大化。

在本实施例中，所述辊筒两端各均匀分布有六条螺旋线，该些螺旋线于辊筒中点处分别交汇至一点，使螺旋线均匀分布于辊筒外圆周上，进而再次提高传送效果。

在本实施例中，所述多根螺旋线上的多个叶片，在沿轴的径向方向上，多个叶片分别位于同一平面上。

在本实施例中，所述叶片的横截面为梯形，且横截面梯形的侧边呈外翻L型，在使叶片与辊筒外表面固定更为坚固的同时也便于叶片的安装与更换。

在本实施例中，还包括有多个支架；所述支架设置于辊筒内部，支架两自由端分别抵触于轴及位置相对应的辊筒内侧壁上。当抛叶辊为中空结构时，该些支架通过轴向抛叶辊提供径向支撑力，从而在降低抛叶辊重量的同时也能保证抛叶辊的强度。

在本实施例中，所述支架为45号钢制圆环，且具体有4个支架，该些支架分别位于辊筒的两端面，及分别距左右端面150cm的辊筒内部，以使支架结构更为合理，并将支撑效果最大化。

在本实施例中，所述辊筒为无缝钢管，以在提高强度的同时降低自身重量。

在本实施例中，所述轴为光轴，轴上开设有键槽，用于安装皮带盘。

附图说明

图1为本发明所述的风分仓用螺旋式抛叶辊结构示意图；

图2为本发明所述的风分仓用螺旋式抛叶辊剖面图。

主要元件符号说明：

1叶片

2辊筒

3支架

4轴

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本发明的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。

本发明提供了一种风分仓用螺旋式抛叶辊，所述抛叶辊为空心结构重量较低，减小了驱动电机的负荷，另外也可使抛出的物料位置更加均匀，改善风分效果，降低梗中含叶率。

具体地说，本发明所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其包括有多个叶片、辊筒及轴；所述多个叶片设置于辊筒外圆周表面上，所述轴穿设于辊筒中心轴线位置；所述多个叶片沿辊筒螺旋线方向依次分布，螺旋线以辊筒中点处为界，自辊筒的一端左旋，自辊筒的另一端朝相对的方向右旋，且该些螺旋线于辊筒中点处交汇至一点；多个叶片在辊筒的一端沿螺旋线左旋，在辊筒的另一端沿螺旋线右旋。对称设置的左右旋螺旋线，可使辊筒在转动抛物时，将散落于辊筒两端面的物料向辊筒中间部传送，从而使物料分布更为均匀，提高风分效果。

在本实施例中，所述辊筒上具有多根螺旋线，每条螺旋线间间隔60°，每条螺旋线的螺旋升角为60°，以进一步提高传送效果，使风分效率最大化。

在本实施例中，所述辊筒两端各均匀分布有六条螺旋线，该些螺旋线于辊筒中点处分别交汇至一点，使螺旋线均匀分布于辊筒外圆周上，进而再次提高传送效果。

在本实施例中，所述多根螺旋线上的多个叶片，在沿轴的径向方向上，多个叶片分别位于同一平面上。

在本实施例中，所述叶片的横截面为梯形，且横截面梯形的侧边呈外翻L型，在使叶片与辊筒外表面固定更为坚固的同时也便于叶片的安装与更换。

在本实施例中，还包括有多个支架；所述支架设置于辊筒内部，支架两自由端分别抵触于轴及位置相对应的辊筒内侧壁上。当抛叶辊为中空结构时，该些支架通过轴向抛叶辊提供径向支撑力，从而在降低抛叶辊重量的同时也能保证抛叶辊的强度。

在本实施例中，所述支架为45号钢制圆环，且具体有4个支架，该些支架分别位于辊筒的两端面，及分别距左右端面150cm的辊筒内部，以使支架结构更为合理，并将支撑效果最大化。

在本实施例中，所述辊筒为无缝钢管，以在提高强度的同时降低自身重量。

在本实施例中，所述轴为光轴，轴上开设有键槽，用于安装皮带盘。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (9)

1.一种风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，包括有多个叶片、辊筒及轴；

所述叶片的横截面为梯形；

所述多个叶片设置于辊筒外圆周表面上，所述轴穿设于辊筒中心轴线位置；其中，所述叶片与所述辊筒外周表面邻接的一侧对应所述梯形的长边；所述叶片远离所述辊筒外周表面的一侧对应所述梯形的短边；

所述多个叶片沿辊筒螺旋线方向依次分布，螺旋线以辊筒中点处为界，自辊筒的一端左旋，自辊筒的另一端朝相对的方向右旋，且该些螺旋线于辊筒中点处交汇至一点；多个叶片在辊筒的一端沿螺旋线左旋，在辊筒的另一端沿螺旋线右旋。

2.如权利要求1所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，所述辊筒上具有多根螺旋线，每条螺旋线间间隔60°，每条螺旋线的螺旋升角为60°。

3.如权利要求2所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，所述辊筒两端各均匀分布有六条螺旋线，该些螺旋线于辊筒中点处分别交汇至一点。

4.如权利要求3所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，所述多根螺旋线上的多个叶片，在沿轴的径向方向上，多个叶片分别位于同一平面上。

5.如权利要求1-4中任一项所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，横截面梯形的侧边呈外翻L型。

6.如权利要求1-4中任一项所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，还包括有多个支架；所述支架设置于辊筒内部，支架两自由端分别抵触于轴及位置相对应的辊筒内侧壁上。

7.如权利要求6所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，所述支架为45号钢制圆环，且具体有4个支架，该些支架分别位于辊筒的两端面，及分别距左右端面150cm的辊筒内部。

8.如权利要求1-4中任一项所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，所述辊筒为无缝钢管。

9.如权利要求1-4中任一项所述的风分仓用螺旋式抛叶辊，其特征在于，所述轴为光轴，轴上开设有键槽。

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