CN204812006U - 一种用于提取烟梗中残留叶片的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于提取烟梗中残留叶片的设备，属打叶复烤生产设备技术领域。所述设备包括进料装置、打梗装置、抛料装置、风选仓体、烟梗落料口、叶片出料口；所述抛料装置位于打梗装置下端，将经过打梗后的物料输送至风选仓内进行风分，风分后烟叶经出料口输送至落料器装置回收利用，烟梗经落料口输送至烟梗输送系统。本装置可有效的将烟梗中粘附的残留叶片分离、提取、回收使用，降低打叶复烤加工过程中叶片损耗率，提高生产线烟叶出片率，从而提升打叶复烤生产的经济效益。

Description

一种用于提取烟梗中残留叶片的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于提取烟梗中残留叶片的设备。属打叶复烤生产设备技术领域。

背景技术

目前，烟草行业内的打叶复烤生产工艺及设备中，对于烟梗的处理流程普遍采用以下模式：叶梗分离后烟梗→皮带输送或气力输送→进储梗柜→输送→烟梗复烤→输送→包装。

但经常规叶梗分离后的烟梗上仍然粘附有一定量的残留叶片，残留叶片经复烤处理后含水率大幅降低、易于燥碎。同时在后续的随气力运输、包装过程中相互摩擦、碰撞导致烟梗上中含有的残留叶片大量造碎，形成使用价值极低的烟末，造成打叶复烤生产过程中物料损耗的增加，与当前行业内提倡的“提高烟叶使用价值、降低加工损耗”相悖。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有打叶复烤加工工艺及设备存在的不足，提供一种用于提取烟梗中残留叶片的设备及使用方法，它降低打叶复烤加工损耗，提升烟叶使用价值、提升经济效益。

本实用新型提取烟梗残留叶片的设备一种用于提取烟梗中残留叶片的设备，其特征在于设备由进料装置（1）、打梗装置（2）、抛料装置（3）、风选装置、落料装置（7）、风送管道以及驱动电机构成；进料装置（1）、打梗装置（2）、抛料装置（3）自上至下依次相互连接贯通构成一个整体；风选装置设置于抛料装置（3）后端连接贯通，风分后的烟叶叶片经叶片出料口（6）输送至落料器装置（7）回收利用，烟梗经设置于风选装置正下方的落料口/进风口（5）输送至烟梗输送系统。

所述进料装置（1）下方设置打梗装置（2），打梗装置（2）由定刀、动刀及打辊/打辊轴构成，打辊与动刀（2b）连接，定刀（2a）安装在打梗装置（2）的内壁，打辊/打辊轴带动动刀（2b）做旋转运动，对带有残留叶片的烟梗进行撕打，烟梗在动刀（2b）、定刀（2a）的撕打下完成叶梗分离。

所述打梗装置下方（2）设置抛料装置（3），抛料装置（3）由轴带动拨杆转动，主要对撕打后的烟梗及叶片进行抛送。

所述抛料装置（3）后端设置风选装置，风选装置的进风口位于风选仓体（4）的正下方。

所述打梗装置（2）中的打辊转速为200~400r/min，复烤后烟梗温度大于60℃。

所述的使用方法是对复烤处理后的烟梗进行叶片提取处理，依次经过提升输送设备、残留叶片提取设备、落料设备，实现对烟梗残留叶片的提取。

所述的使用方法是对烤梗机烘烤处理后的烟梗进行撕打处理，使粘附于烟梗上的残留叶片与烟梗分离。

所述的使用方法是对叶梗分离后的梗、叶进行风选处理，将撕打下的游离叶片分离、提取出。

工作原理是：复烤处理后的带残留叶片的烟梗经进料装置进入本实用新型设备，带残留叶片的烟梗从进料装置先落入打梗装置2内，经打梗装置2内的动刀、定刀的相互撕打，带残留叶片的烟梗处理形成相对光洁的烟梗和游离叶片；烟梗及游离叶片继续下落进入抛料装置3内，经抛料装置3内逆时针方向转动的抛料辊将全部物料抛送入风选装置的风选仓体4内，在风选仓体4内气流的风选过程中，物料中飘悬速度较大的烟梗下落进入烟梗落料口/进风口5内，再进入气力输送到烟梗输送系统进行下一步处理；物料中飘悬速度较小的游离烟叶叶片随风选气流上浮，最终输送至到落料装置7中的落料管内。

有益效果

本实用新型通过对复烤后的带残留叶片的烟梗进行撕打及风选处理，使用较低的成本将粘附于烟梗上的残留叶片提取出，最大限度减少叶片损耗，提高打叶复烤生产的出片率和打叶复烤的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提取烟梗中残留叶片的设备结构示意图。

图2是提取烟梗中残留叶片设备的使用方法流程图。

图中，1—进料装置、2—打梗装置；2a—定刀；2b—动刀、3—抛料装置、4—风选仓体、5—烟梗落料口/进风口、6—叶片出料口、7—进风口。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型设备包括进料装置、打梗装置、抛料装置由上至下依次连接成一个整体；风选装置设置于抛料装置后端，风选装置与碎烟输送管道相连，使风分箱内产生负压，风分后烟叶经出料口输送至落料器装置回收利用，烟梗经设置于风选装置正下方的落料口/进风口输送至烟梗输送系统。

所述的进料装置下方设置打梗装置，打梗装置由定刀、动刀及打辊构成，将烟梗上含有的残留叶片的烟梗进行撕打；打梗装置的设计原理与打叶机相同，通过打辊或称打辊轴带动动刀2b做旋转运动，烟梗在动刀2b、定刀2a的撕打作用下实现叶梗分离；由于烟梗的含水率为11%~13%，而烟梗上的残留叶片含水率仅为3%左右，所以在打梗装置对烟梗进行加工过程中含水率较高的烟梗不易打断，而含水率较低的叶片容易脱落，从而可较好实现叶梗分离，避免烟梗造碎。

所述的打梗装置下方设置抛料装置，抛料装置主要对撕打后的烟梗及叶片进行抛送，将烟梗及分离后的叶片抛送至风选仓体中，延长物料下落时间及距离，促进烟梗与叶片的风选分离。

所述的抛料装置后端设置风选装置，风选装置的风选仓体上方出料口与落料装置相连，落料装置由碎烟输送风机提供负压，最终使风选仓体上方出料口存在负压，从风选仓体正下方提供空气，在风选仓体内形成由下至上的风选气流；飘悬速度较大的烟梗下落至烟梗落料口，进入管道由气力输送管道进行输送；飘悬速度较小的叶片上升并从上端出料口进入落料装置中，最终实现烟梗与叶片的分离。

所述提取烟梗中残留叶片设备的使用方法，先使用提升皮带输送机对带残留叶片的烟梗进行输送，使其出料高度达到提取带残留叶片的烟梗设备的进料装置1高度。

所述提取烟梗中残留叶片的使用方法，对烤梗机烘烤处理后的带残留叶片的烟梗进行撕打处理，使粘附于烟梗上的残留叶片与烟梗分离。

所述提取烟梗中残留叶片的使用方法，对烤梗机烘烤处理后的烟梗进行风选处理，将撕打下的游离叶片分离、提取。

所述提取烟梗中残留叶片的使用方法，烟梗中残留叶片提取设备的打梗装置的打辊转速为200~400r/min。

所述提取烟梗残留叶片的使用方法，对提取出烟叶叶片进行筛分处理，处理后的烟叶叶片根据其叶片结构及品质进行分类使用。

如图1所示，本实用新型所述的用于提取烟梗中残留叶片的设备，复烤后的烟梗从进料装置1进入设备；在重力作用下进入打梗装置2，动刀2a在打辊的带动下做旋转运动，带动烟梗运动，动刀2a与定刀2b对烟梗进行撕打，使烟梗上粘附的残留叶片脱落；经撕打分离后的烟梗及叶片下落进入抛料装置3，在抛料装置3的抛料辊作用下将物料抛送入风选仓体4内；在风选仓体中存在由下至上的风选气流，飘悬速度较大的烟梗下落至烟梗落料口，最终进入烟梗输送系统，输送至烟梗包装区；飘悬速度较小的叶片上浮并从上端的叶片出料口进入叶片输送管道内，最终从叶片落料装置下落、分离出。至此，原粘附于烟梗上的残留叶片经处理后实现了叶梗分离，将提取出的叶片单独加工、使用。

如图2所示，复烤后的烟梗首先经过皮带输送机输送至提取烟梗残留叶片的设备，经叶梗分离及提取处理后，烟梗及叶片分别进入输送系统，提取出的叶片使用麻袋进行包装、回收，根据其叶片的结构进行针对性的处理、使用。

本实用新型对复烤处理后的烟梗进行撕打、风选处理，实现对烟梗上粘附的残留叶片的提取，可有效降低梗中含烟叶的比例，提高打叶复烤出片率和打叶复烤生产的经济效益。

Claims (4)

1.一种用于提取烟梗中残留叶片的设备，其特征在于设备由进料装置（1）、打梗装置（2）、抛料装置（3）、风选装置、落料装置（7）、风送管道以及驱动电机构成；其中进料装置（1）、打梗装置（2）、抛料装置（3）自上至下依次相互连接贯通构成一个整体；风选装置设置于抛料装置（3）后端并相互贯通，风分后的烟叶叶片经叶片出料口（6）输送至落料器装置（7）回收利用，烟梗经设置于风选装置正下方的落料口/进风口（5）输送至烟梗输送系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于提取烟梗中残留叶片的设备，其特征是：进料装置（1）下方设置打梗装置（2），打梗装置（2）由定刀、动刀及打辊/打辊轴构成，打辊与动刀（2b）连接，定刀（2a）安装在打梗装置（2）的内壁，打辊/打辊轴带动动刀（2b）做旋转运动，对带有残留叶片的烟梗进行撕打，烟梗在动刀（2b）、定刀（2a）的撕打下完成叶梗分离。

3.根据权利要求1所述的一种用于提取烟梗中残留叶片的设备，其特征是：打梗装置下方（2）设置抛料装置（3），抛料装置（3）由轴带动拨杆转动，主要对撕打后的烟梗及叶片进行抛送。

4.根据权利要求1所述的一种用于提取烟梗中残留叶片的设备，其特征是：抛料装置（3）后端设置风选装置，风选装置的进风口位于风选仓体（4）的正下方。