CN109413864A - 一种熔合机定位治具装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种熔合机定位治具装置及其制作方法。所述一种熔合机定位治具装置及其制作方法，包括：工作台；固定槽，两个所述固定槽的底部固定于所述工作台的顶部的两侧，并且所述固定槽的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板；缓冲杆，所述缓冲杆的底部固定于所述缓冲板的顶部，并且所述缓冲杆的顶端固定连接有放置板。本发明提供的一种熔合机定位治具装置及其制作方法，方法制作简单，适用于PCB压合熔合工艺，结构稳固，经久耐用，新手易上手，可反复使用；制作成本低；可以使用不锈钢材质做到经久耐用，并且可以保证压合熔合工艺作业时定位精准，一次性就成功，节省换料号时间；同时也不会造成PP浪费和减少压合层偏不良报废。

Description

一种熔合机定位治具装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及PCB板压合熔合设备技术领域，尤其涉及一种熔合机定位治具装置及其制作方法。

背景技术

PCB压合六层含以上多层板熔合作业时，为保证芯板间对准度在≤2.0mil要求内；且随着PCB层数越来越高层次化；芯板厚度越来越薄；受物料成本方面影响，大多数公司都在有使用大排板加高利率PNL设计方式；通常芯板会使用模具式冲孔机一次性冲出要铆合的8-12个孔(每张芯板)；对应熔合机Pin钉直径一般为3.175mm；对应的内层芯板所冲孔径全部采用3.175mm孔径。也有部分极少数工厂有设计成方槽和椭圆形的Pin孔，主要是超高多层配合Pinlamination压合方式；压合作业还是采用圆孔3.175mm设计占绝大多数。

现有的压合熔合定位装置，操作繁琐，当芯板越大；越薄调整的难度越大，且Pin还会易破孔风险，调整好后固定螺丝会有造成Pin移动的偏差存在，时间长，一次性效率低，影响生产产出；同时还浪费PP成本。

因此，有必要提供一种熔合机定位治具装置及其制作方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种熔合机定位治具装置及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种熔合机定位治具装置包括：工作台；固定槽，两个所述固定槽的底部固定于所述工作台的顶部的两侧，并且所述固定槽的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板；缓冲杆，所述缓冲杆的底部固定于所述缓冲板的顶部，并且所述缓冲杆的顶端固定连接有放置板；连接架，两个所述连接架的底部分别固定于所述放置板的顶部的两侧，并且两个所述连接架的表面顶部的两侧通过转块贯穿有横架；调节框，所述调节框的底部固定于所述工作台的顶部的左侧；电动伸缩杆，所述电动所述杆的底部固定于所述调节框的内壁的底部，并且所述电动伸缩杆的顶端固定连接有固定块；固定架，所述固定架的左侧固定于所述固定块的右侧；移动框，所述移动框的左侧固定于所述固定架的右侧，并且所述移动框的内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面的左端固定连接有第一皮带轮；螺纹块，所述螺纹块的轴心处螺纹连接于所述螺纹杆的表面，并且所述螺纹块的底部固定连接有移动架；钻头，所述钻头的顶端固定连接于所述移动架的底部，并且所述钻头的表现开设有双螺旋槽；消音机箱，所述消音机箱的底部固定于所述移动框的顶部的左侧；旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接于所述消音机箱的内壁的右侧，并且所述旋转电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有第二皮带轮；伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定于所述放置板的顶部的左侧，并且所述伸缩杆的顶端与所述固定架的底部固定连接。

优选的，所述缓冲板的顶部与所述放置板相对的一侧之间且位于所述缓冲杆的表面套设有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲板的底部与所述固定槽的内壁的底部之间固定连接有固定弹簧。

优选的，所述横架的表面贯穿有固定杆，并且所述固定杆的底端固定连接有夹盘。

优选的，所述工作台的底部开设有开口，所述工作台的底部的两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，两个所述支撑腿相对的一侧之间固定连接有底架，并且所述底架的顶部固定连接有收集框。

优选的，所述工作台的顶部的右侧固定连接有操控箱，并且所述操控箱的表面的顶部设置有显示屏，所述显示屏的底部固定连接有控制按键。

优选的，所述放置板的顶部活动连接有芯板，并且所述放置板的表面的两侧均开设有钻孔。

优选的，放置板的顶部与所述固定架的底部之间且位于所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧。

一种熔合机定位治具制作方法，包括以下步骤：

第一步：首先制作一个钻孔钻带：板子尺寸大小以厂内最大制程能力尺寸做PNL尺寸；钻带对应坐标按照冲孔机对应模具实际尺寸对应设计；结合熔合机Pin块固定螺丝位置钻出螺丝孔直径为十毫米；

第二步：选择厚度一点五毫米无铜基板；钻带原点设计在基中心，使用大台面钻孔机台钻孔；精度重要；钻头使用全新钻头，调零为必须上下左右分布均匀；

第三步：将芯板放置在放置板的顶部，利用固定杆带动夹盘对芯板的周边进行固定，防止芯板在工作额过程中发生偏移，影响后期的加工质量；

第四步：当整个芯板固定在放置板的顶部时，随后启动调节框内部的电动伸缩杆带动整个固定块进行上下的运动，接着开启旋转电机利用旋转电机的动力通过螺纹杆带动整个钻头对芯板进行工作。

与相关技术相比较，本发明提供的一种熔合机定位治具装置及其制作方法有如下有益效果

1、通过缓冲杆的底部固定于缓冲板的顶部，并且缓冲杆的顶端固定连接有放置板，方法制作简单，适用于PCB压合熔合工艺，结构稳固，经久耐用，新手易上手，可反复使用；制作成本低；可以使用不锈钢材质做到经久耐用，并且可以保证压合熔合工艺作业时定位精准，一次性就成功，节省换料号时间；同时也不会造成PP浪费和减少压合层偏不良报废。

2、通过连接架的底部分别固定于放置板的顶部的两侧，放置板的表面开设有长槽体，并且两个连接架的表面顶部的两侧通过转块贯穿有横架，转块用于调节横架的长度，横架的表面贯穿有固定杆，并且固定杆的底端固定连接有夹盘，这有利于避免钻孔板在进行钻孔作业时钻孔板发生左右晃动，有利于保证PCB板钻孔作业的稳定性。

3、通过钻头的顶端固定连接于移动架的底部，并且钻头的表现开设有双螺旋槽，钻头用了双螺旋槽不交汇设计，在钻头后段中，沟幅比值交错变化，双槽独立排屑，切屑不易堵塞，切削温度可控制在较低范围，而且可以增加螺旋槽横截面实体的面积和芯厚锥度，提高了钻头抗弯强度，孔位加工精度高，钻孔的加工质量佳。

附图说明

图1为本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的放置板表面的结构示意图；

图3为图1所示的钻头的结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、工作台，2、固定槽，3、缓冲板，4、缓冲杆，5、放置板，6、连接架，7、转块，8、横架，9、调节框，10、电动所述杆，11、固定块，12、固定架，13、移动框，14、螺纹杆，15、螺纹块，16、移动架，17、钻头，18、双螺旋槽，19、消音机箱，20、旋转电机，21、活动杆，22、第一皮带轮，23、第二皮带轮，24、伸缩杆，25、缓冲弹簧，26、固定弹簧，27、固定杆，28、夹盘，29、开口，30、支撑腿，31、底架，32、收集框，33、操控箱，34、显示屏，35、控制按键，36、芯板，37、钻孔，38、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的放置板表面的结构示意图；图3为图1所示的钻头的结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图1所示的B部放大示意图。一种熔合机定位治具装置包括：工作台1；固定槽2，两个所述固定槽2的底部固定于所述工作台1的顶部的两侧，并且所述固定槽2的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板3；缓冲杆4，所述缓冲杆4的底部固定于所述缓冲板3的顶部，并且所述缓冲杆4的顶端固定连接有放置板5，放置板5的表面开设有长槽，用于对芯板36钻后的屑体的遗落；连接架6，两个所述连接架6的底部分别固定于所述放置板5的顶部的两侧，并且两个所述连接架6的表面顶部的两侧通过转块7贯穿有横架8，转块7用于调节横架8的伸缩长度；调节框9，所述调节框9的底部固定于所述工作台1的顶部的左侧；电动伸缩杆10，所述电动所述杆10的底部固定于所述调节框9的内壁的底部，并且所述电动伸缩杆10的顶端固定连接有固定块11，固定块11的左侧与调节框9的内壁的左侧滑动连接；固定架12，所述固定架12的左侧固定于所述固定块11的右侧；移动框13，所述移动框13的左侧固定于所述固定架12的右侧，并且所述移动框13的内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的表面的左端固定连接有第一皮带轮22；螺纹块15，所述螺纹块15的轴心处螺纹连接于所述螺纹杆14的表面，螺纹块15的顶部与移动框13内壁的顶部滑动连接，并且所述螺纹块15的底部固定连接有移动架16；钻头17，所述钻头17的顶端固定连接于所述移动架16的底部，并且所述钻头17的表现开设有双螺旋槽18，利用双螺旋槽18双槽独立排屑，切屑不易堵塞；消音机箱19，所述消音机箱19的底部固定于所述移动框13的顶部的左侧，消音机箱19便于降低旋转电机20工作时的噪音；旋转电机20，所述旋转电机20的底部固定连接于所述消音机箱19的内壁的右侧，并且所述旋转电机20的输出轴固定连接有活动杆21，所述活动杆21的表面固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23的表面通过皮带与第一皮带轮22的表面传动连接；伸缩杆24，所述伸缩杆24的底端固定于所述放置板5的顶部的左侧，并且所述伸缩杆24的顶端与所述固定架12的底部固定连接。

所述缓冲板3的顶部与所述放置板5相对的一侧之间且位于所述缓冲杆4的表面套设有缓冲弹簧25，利用缓冲板3和缓冲弹簧25对放置板5在进行工作时的缓冲防护。

所述缓冲板3的底部与所述固定槽2的内壁的底部之间固定连接有固定弹簧26。

所述横架8的表面贯穿有固定杆27，并且所述固定杆27的底端固定连接有夹盘28，固定杆27的顶部固定连接有拧器，用于带动固定杆27对夹盘28对整个芯板36进行固定。

所述工作台1的底部开设有开口29，所述工作台1的底部的两侧均固定连接有支撑腿30，利用支撑腿30加强整个装置的稳定性。

两个所述支撑腿30相对的一侧之间固定连接有底架31，并且所述底架31的顶部固定连接有收集框32，收集框32用于收集芯板36的钻屑。

所述工作台1的顶部的右侧固定连接有操控箱33，并且所述操控箱33的表面的顶部设置有显示屏34，所述显示屏34的底部固定连接有控制按键35，通过控制按键35对整个装置进行操控。

所述放置板5的顶部活动连接有芯板36，并且所述放置板5的表面的两侧均开设有钻孔37，钻孔37的数量为八至十二个，并且孔径为三毫米。

所述放置板5的顶部与所述固定架12的底部之间且位于所述伸缩杆24的表面套设有伸缩弹簧38。

一种熔合机定位治具制作方法，包括以下步骤：

第一步：首先制作一个钻孔钻带：板子尺寸大小以厂内最大制程能力尺寸做PNL尺寸；钻带对应坐标按照冲孔机对应模具实际尺寸对应设计；结合熔合机Pin块固定螺丝位置钻出螺丝孔直径为十毫米；

第二步：选择厚度一点五毫米无铜基板；钻带原点设计在基中心，使用大台面钻孔机台钻孔；精度重要；钻头17使用全新钻头17，调零为必须上下左右分布均匀；

第三步：将芯板36放置在放置板5的顶部，利用固定杆27带动夹盘28对芯板36的周边进行固定，防止芯板36在工作额过程中发生偏移，影响后期的加工质量；

第四步：当整个芯板36固定在放置板5的顶部时，随后启动调节框9内部的电动伸缩杆10带动整个固定块11进行上下的运动，接着开启旋转电机20利用旋转电机20的动力通过螺纹杆14带动整个钻头17对芯板36进行工作。

本发明提供的一种熔合机定位治具装置及其制作方法的工作原理如下：首先制作一个钻孔钻带：板子尺寸大小以厂内最大制程能力尺寸做PNL尺寸；钻带对应坐标按照冲孔机对应模具实际尺寸对应设计；结合熔合机Pin块固定螺丝位置钻出螺丝孔直径为十毫米，接着选择厚度一点五毫米无铜基板；钻带原点设计在基中心，使用大台面钻孔机台钻孔；精度重要；钻头17使用全新钻头17，调零为必须上下左右分布均匀，随后将芯板36放置在放置板5的顶部，利用固定杆27带动夹盘28对芯板36的周边进行固定，防止芯板36在工作额过程中发生偏移，影响后期的加工质量，当整个芯板36固定在放置板5的顶部时，随后启动调节框9内部的电动伸缩杆10带动整个固定块11进行上下的运动，当固定块11上下运动的时候便会通过固定架12带动移动框13进行上下运动，，随后启动第二电机20，驱动电机20通过活动杆21带动第二皮带轮23进行转动，在第二皮带轮23在转动的过程中利用表面的皮带带动第一皮带轮22进行转动，接着通过第一皮带轮22带动螺纹杆14在移动框13的内部带动螺纹块15进行移动，最后通过螺纹块17利用移动架带动钻头17对芯板36进行工作。

与相关技术相比较，本发明提供的一种熔合机定位治具装置及其制作方法具有如下有益效果：

1、通过缓冲杆4的底部固定于缓冲板3的顶部，并且缓冲杆4的顶端固定连接有放置板5，方法制作简单，适用于PCB压合熔合工艺，结构稳固，经久耐用，新手易上手，可反复使用；制作成本低；可以使用不锈钢材质做到经久耐用，并且可以保证压合熔合工艺作业时定位精准，一次性就成功，节省换料号时间；同时也不会造成PP浪费和减少压合层偏不良报废。

2、通过连接架6的底部分别固定于放置板5的顶部的两侧，放置板5的表面开设有长槽体，并且两个连接架6的表面顶部的两侧通过转块7贯穿有横架8，转块7用于调节横架8的长度，横架8的表面贯穿有固定杆27，并且固定杆27的底端固定连接有夹盘28，这有利于避免钻孔板在进行钻孔作业时钻孔板发生左右晃动，有利于保证PCB板钻孔作业的稳定性。

3、通过钻头17的顶端固定连接于移动架16的底部，并且钻头17的表现开设有双螺旋槽18，钻头17用了双螺旋槽18不交汇设计，在钻头17后段中，沟幅比值交错变化，双槽独立排屑，切屑不易堵塞，切削温度可控制在较低范围，而且可以增加螺旋槽横截面实体的面积和芯厚锥度，提高了钻头17抗弯强度，孔位加工精度高，钻孔的加工质量佳。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔合机定位治具装置，其特征在于，包括：

工作台；

固定槽，两个所述固定槽的底部固定于所述工作台的顶部的两侧，并且所述固定槽的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板；

缓冲杆，所述缓冲杆的底部固定于所述缓冲板的顶部，并且所述缓冲杆的顶端固定连接有放置板；

连接架，两个所述连接架的底部分别固定于所述放置板的顶部的两侧，并且两个所述连接架的表面顶部的两侧通过转块贯穿有横架；

调节框，所述调节框的底部固定于所述工作台的顶部的左侧；

电动伸缩杆，所述电动所述杆的底部固定于所述调节框的内壁的底部，并且所述电动伸缩杆的顶端固定连接有固定块；

固定架，所述固定架的左侧固定于所述固定块的右侧；

移动框，所述移动框的左侧固定于所述固定架的右侧，并且所述移动框的内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面的左端固定连接有第一皮带轮；

螺纹块，所述螺纹块的轴心处螺纹连接于所述螺纹杆的表面，并且所述螺纹块的底部固定连接有移动架；

钻头，所述钻头的顶端固定连接于所述移动架的底部，并且所述钻头的表现开设有双螺旋槽；

消音机箱，所述消音机箱的底部固定于所述移动框的顶部的左侧；

旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接于所述消音机箱的内壁的右侧，并且所述旋转电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有第二皮带轮；

伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定于所述放置板的顶部的左侧，并且所述伸缩杆的顶端与所述固定架的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，所述缓冲板的顶部与所述放置板相对的一侧之间且位于所述缓冲杆的表面套设有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，所述缓冲板的底部与所述固定槽的内壁的底部之间固定连接有固定弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，所述横架的表面贯穿有固定杆，并且所述固定杆的底端固定连接有夹盘。

5.根据权利要求1所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，所述工作台的底部开设有开口，所述工作台的底部的两侧均固定连接有支撑腿。

6.根据权利要求5所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，两个所述支撑腿相对的一侧之间固定连接有底架，并且所述底架的顶部固定连接有收集框。

7.根据权利要求1所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，所述工作台的顶部的右侧固定连接有操控箱，并且所述操控箱的表面的顶部设置有显示屏，所述显示屏的底部固定连接有控制按键。

8.根据权利要求1所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，所述放置板的顶部活动连接有芯板，并且所述放置板的表面的两侧均开设有钻孔。

9.根据权利要求1所述的一种熔合机定位治具装置，其特征在于，所述放置板的顶部与所述固定架的底部之间且位于所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧。

10.一种熔合机定位治具制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：首先制作一个钻孔钻带：板子尺寸大小以厂内最大制程能力尺寸做PNL尺寸；钻带对应坐标按照冲孔机对应模具实际尺寸对应设计；结合熔合机Pin块固定螺丝位置钻出螺丝孔直径为十毫米；

第二步：选择厚度一点五毫米无铜基板；钻带原点设计在基中心，使用大台面钻孔机台钻孔；精度重要；钻头使用全新钻头，调零为必须上下左右分布均匀；

第三步：将芯板放置在放置板的顶部，利用固定杆带动夹盘对芯板的周边进行固定，防止芯板在工作额过程中发生偏移，影响后期的加工质量；

第四步：当整个芯板固定在放置板的顶部时，随后启动调节框内部的电动伸缩杆带动整个固定块进行上下的运动，接着开启旋转电机利用旋转电机的动力通过螺纹杆带动整个钻头对芯板进行工作。