CN109411757A - 一种锂离子电池硅基负极用粘结剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池硅基负极用粘结剂及其制备方法和应用，属于能源材料技术领域。所述粘结剂以质量百分比计，其组成包括：线型高分子10‑80％、导电高分子10‑60％、自修复高分子10‑60％。本发明提供的复合粘结剂通过对线型高分子，导电高分子和自修复高分子进行交联改性，得到由刚柔结合的链和键组成的三维网络结构，其在具有较好粘附性和机械性能的同时兼备导电性和自修复性，将其运用在锂离子电池硅基负极材料中可以增加电极材料和集流体之间的粘附性，容纳材料在充放电循环过程中的大的体积变化，而且可使硅颗粒在多次循环和粉化后仍能保持导电性和循环后产生的裂纹实现自修复，提升整个电极结构的导电性和稳定性。

Description

一种锂离子电池硅基负极用粘结剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及能源材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池硅基负极用粘结剂及其制备方法和在硅负极制备中的应用。
背景技术
随着人们对锂离子电池性能的要求日益提高，传统以石墨(372mAh/g)为负极的锂离子电池无法满足人们的需求，发展高容量硅(4200mAh/g)为负极的锂离子电池成为科研界和工业界的目标。然而，硅在充放电过程中由于锂离子的嵌入和脱出表现出巨大的体积变化(大于300％)，从而导致电极活性物质的粉化和从集流体脱落，进而使电极失去电接触，使得电极容量快速衰减，这严重抑制了硅负极材料的发展和商业化应用。
粘结剂是锂离子电池正负极的重要组成部分，在电极中，粘结剂负责将活性物质、导电炭黑以及集流体连接起来，以保证电极在充放电行为中的结构和电化学稳定性。同时粘结剂还应具有足够的弹性能缓解电池在充放电过程中的膨胀与收缩而粉化脱落。这样，粘结剂的选择和使用对于硅负极的电化学性能具有显著的影响。
目前锂离子电池电极材料中常用的粘结剂聚偏二氟乙烯(PVDF)，聚四氟乙烯(PTFE)、羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)等在粘结力、极片的平整性和抑制极片的膨胀方面的效果有限，也无法完全解决硅材料存在的问题。因此发展新的合适的应用于硅负极的粘结剂具有重要意义。
CN103074007A公开了一种水性粘结剂，包含羰基化β-环糊精、聚3，4-乙撑二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸盐、阿拉伯胶中的一种或几种的混合，该粘结剂表现出与硅材料之间良好的黏性和接触性。
CN106129416A公开了一种导电粘结剂，包含导电高分子，交联剂，和掺杂剂。对比传统粘结剂，该导电粘结剂兼有粘结剂和导电添加剂的双重功能，可部分解决传统导电添加剂引起的导电问题，并减少非活性物质在电极中占比，提升电池比容量和循环稳定性。
CN104559173B公开了一种自修复高分子材料粘结剂，由于粘结剂的自修复特性，能在一定程度修复电极颗粒间的裂纹及碎裂，因此能够减缓电极循环容量的衰减，提升电机循环稳定性。
上述粘结剂，要么增加了粘结性，要么具有不错的弹性，要么提高了导电性，要么引入了自修复特性，但是还不能把所有这些特性集一身，从而这些粘结剂虽然能部分提高硅电极的性能，但是无法完全克服体积膨胀效应。
随着硅基负极材料的不断发展，未来粘结剂应向复合化方向发展，应同时考虑到其粘结特性，抗拉强度，导电特性，自修复特性等等。从而使粘结剂更有效的缓解硅在充放电过程中的体积膨胀与性能改变，以获得更优异的循环性能，进而使未来的硅基锂离子电池商用化成为可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多重网络结构且兼具导电和自修复特性的多功能聚合物复合粘结剂，旨在解决锂离子电池硅基负极存在的导电性差、大体积膨胀、易粉化脱落，从而导致容量快速衰减的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锂离子电池硅基负极用粘结剂，以质量百分比计，其组成包括：线型高分子10-80％、导电高分子10-60％、自修复高分子10-60％。
本发明利用线型高分子的羟基、胺基或羧基，导电高分子的亚氨基或磺酸基团和自修复高分子的脲基等进行交联聚合，形成由刚柔结合的链和键组成的三维网络结构以增加其机械性能和粘附性，并且在电极中具有良好的导电能力和自愈能力，不仅提供了足够的机械支撑，而且可使硅颗粒在多次循环和粉化后仍能保持导电性和循环后产生的裂纹实现自修复。
作为优选，所述线型高分子为羧甲基纤维素钠(CMC)、聚丙烯酸(PAA)、聚乙烯醇(PVA)、海藻酸钠(SA)和壳聚糖(CS)的一种或几种的组合。
作为优选，所述导电高分子为聚3,4-亚乙基二氧噻吩/聚-苯乙烯-4-磺酸盐(PEDOT：PSS)、聚苯胺(PANI)和聚吡咯(PPY)的一种或几种的组合。
作为优选，所述自修复高分子为脲基-嘧啶酮(UPy)、多巴胺甲基丙烯酰胺(DMA)和多巴胺(DA)的一种或几种的组合。
作为优选，以质量百分比计，其组成包括：线型高分子50-80％、导电高分子10-30％、自修复高分子10-20％。以线型高分子为主体，与导电高分子和自修复高分子发生交联聚合，增强复合粘结剂的导电性和提供部分自修复特性。
本发明还提供了一种制备所述锂离子电池硅基负极用粘结剂的方法，包括以下步骤：将线型高分子、导电高分子和自修复高分子在室温下搅拌混合至混合物颜色均匀，获得所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂。
作为优选，所述搅拌时间不小于3h。
本发明还提供了一种锂离子电池硅基负极的制备方法，包括以下步骤：将硅基材料、上述的锂离子电池硅基负极用粘结剂和导电炭黑按照质量比80-98：1-10：1-10进行混合，然后制浆涂布在集流体上，烘干后制得锂离子电池硅基负极。
所述硅基材料为纳米硅、微米硅、或硅碳复合材料。所述集流体为铜箔。
本发明具备的有益效果：
(1)本发明提供的复合粘结剂通过对线型高分子、导电高分子和自修复高分子进行交联改性，得到由刚柔结合的链和键组成的三维网络结构，其在具有较好粘附性和机械性能的同时兼备导电性和自修复性。
(2)本发明将该复合粘结剂运用在锂离子电池硅基负极材料中可以增加电极材料和集流体之间的粘附性，容纳材料在充放电循环过程中的大的体积变化，而且可使硅颗粒在多次循环和粉化后仍能保持导电性和循环后产生的裂纹实现自修复，从而有效阻止活性物质和集流体的脱离，提升整个电极结构的导电性和稳定性。同时，本发明的复合粘结剂制备极片方式与现有的涂布工艺相容，可以方便运用于现有锂离子电池负极极片生产中，且操作简单，易于控制，可行性高，适合工业化规模生产。
附图说明
图1为不同的粘结剂的锂离子半电池硅基材料的循环性能对比曲线示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例各种物质以重量份数计算，以80份的PAA，10份的PEDOT：PSS，以及10份的DMA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂10份和80份的硅碳复合材料及10份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例2
本实施例各种物质以重量份数计算，以80份的CMC，10份的PANI，以及10份的DA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂10份和80份的纳米硅及10份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例3
本实施例各种物质以重量份数计算，以80份的SA，10份的PPY，以及10份的UPy在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂4份和92份的纳米硅及4份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例4
本实施例各种物质以重量份数计算，以80份的PVA，10份的PEDOT：PSS，以及10份的DA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂4份和94份的微米硅及2份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例5
本实施例各种物质以重量份数计算，以80份的CS，10份的PANI，以及10份的DMA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂2份和96份的微米硅及2份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例6
本实施例各种物质以重量份数计算，以60份的PAA，30份的PPY，以及10份的UPy在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂6份和90份的硅碳复合材料及4份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例7
本实施例各种物质以重量份数计算，以50份的CMC，30份的PANI，以及20份的DMA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂10份和85份的纳米硅及5份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例8
本实施例各种物质以重量份数计算，以60份的SA，20份的PEDOT：PSS，以及20份的DA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂6份和92份的微米硅及2份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例9
本实施例各种物质以重量份数计算，以40份的CS，40份的PANI，以及20份的UPy在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂3份和95份的硅碳复合材料及2份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例10
本实施例各种物质以重量份数计算，以10份的PAA，60份的PEDOT：PSS，以及30份的DA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂4份和92份的纳米硅及4份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例11
本实施例各种物质以重量份数计算，以20份的CMC，60份的PPY，以及20份的DMA在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂3份和95份的微米硅及2份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
实施例12
本实施例各种物质以重量份数计算，以30份的SA，50份的PANI，以及20份的UPy在室温下搅拌6h，制成导电粘结剂。
利用本实施例的复合粘结剂3份和92份的硅碳复合材料及5份的导电碳黑充分混合搅拌，然后制浆涂布在铜箔上，干燥后烘干得到硅负极片。
应用例
将实施例1-12中的硅基负极在锂离子半电池中测试，采用的电解液以浓度l M的LiPF6锂盐，在质量比为1:1:1的碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)和二乙基碳酸酯(DEC)有机溶剂中，充放电测试中截止电压为0.01-2.0V(vs.Li/Li+)。
对实施例1制备的硅基负极片进行初始容量测试和循环性能测试，得到图1所示结果。
由图1可知，该材料具有优异的放电容量。在100mA/g的电流密度下，电极的首圈放电比容量为1636mAh/g，在50圈循环后其容量仍保持在1085mAh/g左右。
同样的，实施例2-12制备的硅基负极片在锂离子半电池中测试中，50圈循环后其容量仍保持在1000mAh/g以上。
对比样品为80份硅碳复合材料和10份PVDF及10份导电炭黑混合搅拌，滴加N甲基吡咯烷酮制浆涂布铜箔进行烘干制成极片，封装成锂离子电池扣式半电池，首次脱锂容量为1492mAh/g，50次循环后容量只有437mAh/g。
实验测试结果表明，本发明提供的复合粘结剂应用在锂离子电池硅基负极材料中可以有效提高锂离子电池的循环性能。本发明中集粘性、弹性、导电性和自修复性合一的复合粘结剂，使电极整体的黏结性能、机械性能和导电性均得到提高。在电池充放电循环中，该粘结剂可以随着硅颗粒发生体积变化并保持与硅颗粒的紧密粘结，自修复的多重网状结构不但可以缓解硅颗粒的体积变化，减少硅颗粒的破裂和脱落，还可以修复循环后产生的裂纹，维持电极的整体性；再者，拥有良好导电性能的复合粘接剂可以保持电极在充放电过程中导电通路的连续性，保证了整个电极是电子和离子的良导体，因而使用该复合粘接剂可以使硅负极在充放电循环中得到比现有技术更好的循环稳定性。

Claims (8)

1.一种锂离子电池硅基负极用粘结剂，其特征在于，以质量百分比计，其组成包括：线型高分子10-80％、导电高分子10-60％、自修复高分子10-60％。
2.如权利要求1所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂，其特征在于，以质量百分比计，其组成包括：线型高分子50-80％、导电高分子10-30％、自修复高分子10-20％。
3.如权利要求1或2所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂，其特征在于，所述线型高分子为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸、聚乙烯醇、海藻酸钠和壳聚糖的一种或几种的组合。
4.如权利要求1或2所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂，其特征在于，所述导电高分子为聚3,4-亚乙基二氧噻吩/聚-苯乙烯-4-磺酸盐、聚苯胺和聚吡咯的一种或几种的组合。
5.如权利要求1或2所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂，其特征在于，所述自修复高分子为脲基-嘧啶酮、多巴胺甲基丙烯酰胺和多巴胺的一种或几种的组合。
6.如权利要求1-5任一项所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将线型高分子、导电高分子和自修复高分子在室温下搅拌混合至混合物颜色均匀，获得所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间不小于3h。
8.一种锂离子电池硅基负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅基材料、如权利要求1-5任一项所述的锂离子电池硅基负极用粘结剂和导电炭黑按照质量比80-98：1-10：1-10进行混合，然后制浆涂布在集流体上，烘干后制得锂离子电池硅基负极。
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