CN109411673A - 锂离子电池隔膜浆料及制备方法和锂离子电池隔膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锂离子电池隔膜浆料及制备方法和锂离子电池隔膜。隔膜浆料的制备方法中通过使用马来酸聚乙二醇半酯、甲基丙烯酸、丙烯酸及苯乙烯的共聚物作为分散剂，调节亲水基与疏水基的比例，使分散剂牢固地吸附在浆料颗粒表面，并在浆料颗粒周围形成一定厚度的水化膜，使浆料颗粒与水介质有良好的相容性，从而形成稳定分散的悬浮浆料，分散性能好的浆料可提高其涂覆均匀度且粘接性能好，可获得高均匀性、粘接力强的隔膜，稳定性能好的浆料不易变质，易于储存，可降低生产成本；另外使用本发明的隔膜浆料涂覆形成的隔膜含水分值低，对组装后的锂离子电池的充放电循环性能、安全性能等有积极的改善作用。

Description

锂离子电池隔膜浆料及制备方法和锂离子电池隔膜
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池隔膜浆料及制备方法和锂离子电池隔膜。
背景技术
锂离子电池通常主要由正极，负极，隔膜，电解液，电池外壳组成。锂离子电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的主要作用是将电池的正、负极分隔开来，防止正负极直接接触而短路，同时还要使电解质离子能够在电池充放电过程中顺利通过，形成电流，在电池工作温度发生异常升高时，关闭电解质离子的迁移通道，切断电流保证电池安全。由此可见，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
随着离子锂电池技术的不断发展，陶瓷隔膜代替普通隔膜将是未来高能量和高功率的大电池的必选选择，目前，陶瓷颗粒涂覆隔膜是以基膜为基体，表面涂覆一层Al2O3、SiO2、Mg(OH)2或其他耐热性优良的无机物陶瓷颗粒，经特殊工艺处理后与基体紧密粘结在一起，稳定结合有机物的柔性以及无机物的热稳定性，陶瓷复合层一方面可以解决PP、PE隔膜热收缩导致的热失控从而造成电池燃烧、爆炸的安全问题；另一方面，陶瓷复合隔膜与电解液和正负极材料有良好的浸润和吸液保液的能力，大幅度提高了电池的使用寿命。此外，陶瓷涂覆隔膜还能中和电解液中少量的氢氟酸，防止电池气胀。
锂离子电池内部是一个较为复杂的化学体系，这些化学系统的反应过程及结果都与水分密切相关，而水分的失控或粗化控制，导致电池中水分的超标存在，会导致电解质锂盐的分解，从而影响锂离子电池的电化学特性。隔膜是一种多孔性的薄膜，吸水性也很大，所以降低隔膜的水分值是高性能锂离子隔膜的未来研究方向之一。目前，在使用陶瓷浆料制备隔膜时，陶瓷浆料配方中的分散剂大多数采用聚羧酸钠盐类或聚羧酸胺盐类，其制得的隔膜水分值均较大，已不能满足在某些锂电池应用领域的现代工业使用需要。
因此，如何提供一种锂离子电池隔膜浆料及制备方法，以解决现有隔膜浆料的分散性、稳定性较差，以及使用该浆料制得的电池隔膜水分值较大，导致隔膜的安全性能降低的问题实属必要。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜浆料及制备方法和锂离子电池隔膜，用于解决现有技术中隔膜浆料的分散性、稳定性较差，以及使用该浆料制得的电池隔膜水分值较大，导致隔膜的安全性能降低等的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锂离子电池隔膜浆料的制备方法，所述制备方法包括：
1)将分散剂加入去离子水中搅拌，然后再加入陶瓷粉搅拌，形成混合物，其中，所述分散剂由马来酸聚乙二醇半酯、甲基丙烯酸、丙烯酸及苯乙烯共聚形成；
2)对所述混合物进行研磨；
3)依次将增稠剂、粘结剂及润湿剂加入经步骤2)研磨后的混合物中，然后进行真空过滤，获得所述锂离子电池隔膜浆料。
可选地，步骤1)中，制备所述分散剂的方法包括：
1-1)将马来酸酐和聚乙二醇加入反应釜中反应，得到所述马来酸聚乙二醇半酯；
1-2)将所述马来酸聚乙二醇半酯、所述甲基丙烯酸、所述丙烯酸及所述苯乙烯加入反应釜中反应，并升温至70℃～75℃，再加入引发剂促进反应，形成分散剂初溶液；
1-3)于所述分散剂初溶液中加入适量氢氧化钠溶液调节PH值，获得所述分散剂。
可选地，步骤1-1)中，所述马来酸酐与所述聚乙二醇的摩尔比为1:1，步骤1-2)中，加入所述引发剂时，先于所述反应釜中加入2/3的量的所述引发剂，然后将剩余量的所述引发剂缓慢滴加入所述反应釜中。
可选地，步骤1-2)中，在加入所述引发剂时还加入异丙醇，并升温至80℃～85℃后反应3h～6h。
可选地，步骤1-2)中，所述马来酸聚乙二醇半酯、所述甲基丙烯酸、所述丙烯酸及所述苯乙烯的摩尔比介于1：6：2：(0.2～1.0)之间。
可选地，按组分的重量份计，所述去离子水的重量为100份，所述分散剂的重量介于0.5份～1.5份之间，所述陶瓷粉的重量介于25～100份之间，所述增稠剂的重量介于0.5份～2份之间，所述粘结剂的重量介于3份～15份之间，所述润湿剂的重量介于0.1份～0.5份之间。
可选地，步骤3)中，在加入所述粘结剂之前还包括加入碳纳米管，按组分的重量份计，所述碳纳米管的重量介于1份～5份之间。
可选地，所述陶瓷粉包括纳米陶瓷粉，所述陶瓷粉的材料选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、氮化铝、氮化硼及碳酸钡中的至少一种。
可选地，所述增稠剂的材料选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素及羟丙基纤维素中的至少一种。
可选地，所述粘结剂的材料选自聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚羧酸、聚丙烯酸、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶及聚氨酯中的至少一种。
可选地，所述润湿剂的材料选自聚醚改性有机硅类及多元醇类中的至少一种。
可选地，所述锂离子电池隔膜浆料的固含量介于30％～50％之间，粘度介于10mPa.s～50mPa.s之间。
本发明还提供一种锂离子电池隔膜浆料，所述锂离子电池隔膜浆料按照上述任意一种锂离子电池隔膜浆料的制备方法而得到。
本发明还提供一种锂离子电池隔膜，包括：基膜，以及位于所述基膜的至少一个表面上的涂布层，其中，所述涂布层为采用上述锂离子电池隔膜浆料制备的涂布层。
可选地，所述基膜包括聚乙烯膜、聚丙烯膜及无纺布膜中的一种。
可选地，所述涂布层的厚度介于1μm～10μm之间。
如上所述，本发明的锂离子电池隔膜浆料及制备方法和锂离子电池隔膜，具有以下有益效果：
1、本发明的锂离子电池隔膜浆料制备方法环境友好；
2、使用的分散剂选自马来酸聚乙二醇半酯、甲基丙烯酸、丙烯酸及苯乙烯的共聚物，通过调节亲水基与疏水基的比例，使分散剂牢固地吸附在浆料颗粒表面，并在浆料颗粒周围形成一定厚度的水化膜，使浆料颗粒与水介质有良好的相容性，从而形成稳定分散的悬浮浆料，分散性能好的浆料可提高其涂覆均匀度且粘接性能好，可获得高均匀性、粘接力强的隔膜，稳定性能好的浆料不易变质，易于储存，可降低生产成本；
3、使用本发明的隔膜浆料涂覆形成的隔膜含水分值低，对组装后的锂离子电池的充放电循环性能、安全性能等有积极的改善作用。
附图说明
图1显示为本发明的锂离子电池隔膜浆料的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本发明提供一种锂离子电池隔膜浆料的制备方法，所述锂离子电池隔膜浆料的制备方法包括如下步骤：
首先执行步骤S1，将分散剂加入去离子水中搅拌，然后再加入陶瓷粉搅拌，形成混合物，其中，所述分散剂由马来酸聚乙二醇半酯、甲基丙烯酸、丙烯酸及苯乙烯共聚形成。
作为示例，将所述分散剂加入所述去离子水中，搅拌10min～20min后，再加入所述陶瓷粉，并充分搅拌20min～40min，形成所述混合物。按所述隔膜浆料中组分的重量份计，所述分散剂的重量介于0.5份～1.5份之间，优选地，所述分散剂的重量介于0.6份～1.3份之间，更为优选地，所述分散剂的重量介于0.7份～1.1份之间，最优选地，所述分散剂的重量介于0.8份～0.9份之间；所述去离子水的重量为100份；所述陶瓷粉的重量介于25份～100份之间，优选地，所述陶瓷粉的重量介于30份～95份之间，更为优选地，所述陶瓷粉的重量介于40份～90份之间，最优选地，所述陶瓷粉的重量介于50份～80份之间。
作为示例，制备所述分散剂的方法包括以下步骤：
S1-1，将马来酸酐和聚乙二醇加入反应釜中反应，得到所述马来酸聚乙二醇半酯。
较佳地，所述马来酸酐和所述聚乙二醇按摩尔比为1:1的比例加入所述反应釜中反应，并控制温度在32℃～38℃之间，反应时间控制在0.5h～1.5h之间，反应得到乳白色透明粘稠液体，即马来酸聚乙二醇半酯(半酯化产物，MP)。
S1-2，将所述马来酸聚乙二醇半酯、所述甲基丙烯酸、所述丙烯酸及所述苯乙烯加入反应釜中反应，并升温至70℃～75℃，再加入引发剂促进反应，形成分散剂初溶液。
作为优选的方案，将所述马来酸聚乙二醇半酯、所述甲基丙烯酸、所述丙烯酸及所述苯乙烯加入反应釜中反应，并升温至70℃，并在加入所述引发剂时，先于所述反应釜中加入2/3的量的所述引发剂，然后再将剩余量的所述引发剂缓慢以滴加的方式加入所述反应釜中。加入引发剂的作用是为了催化反应的进行，使反应快速完成，而先将一部分所述引发剂加入反应釜中，然后将剩余部分所述引发剂以滴加的方式再加入反应釜中，是为了避免反应进行的太快，产生溅射、无法控制反应的进程。本实施例中优选所述引发剂使用的是过硫酸钾(KPS)，且所述过硫酸钾(KPS)中单体质量介于1％～2％之间。
作为一种更优的方案，在加入所述引发剂时还加入异丙醇，并再次升温至80℃～85℃后反应3h～6h，优选反应3h。由于异丙醇是链转移剂，其叔碳上的氢原子容易被自由基捕获，从而使分子量降低，在不影响聚合速率的同时，使反应更充分。
作为示例，所述马来酸聚乙二醇半酯、所述甲基丙烯酸、所述丙烯酸及所述苯乙烯反应的摩尔比介于1：6：2：(0.2～1.0)之间，优选地，其摩尔比为1：6：2：0.5。
S1-3，于所述分散剂初溶液中加入适量氢氧化钠溶液调节PH值，获得所述分散剂。
这里需要说明的是，加入适量氢氧化钠是为了通过调节所述分散剂的酸碱度来调节最终制成的隔膜浆料的酸碱度，可以根据不同隔膜的需要调节氢氧化钠的使用量。本实施例加入氢氧化钠的量满足使最终所述分散剂的PH值介于8～9之间。
作为示例，所述陶瓷粉选择尺寸为纳米级的纳米陶瓷粉。选用纳米陶瓷粉可使陶瓷粉在溶液中搅拌具有良好的分散性，从而进一步提高浆料的稳定性，使所述浆料长时间存放不易沉淀且粘接性能良好。本实施例中，所述陶瓷粉的材料选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、氮化铝、氮化硼及碳酸钡中的至少一种。
然后执行步骤S2，对所述混合物进行研磨。
作为示例，将分散好的所述混合物加入研磨机，使用研磨机进行研磨。
最后执行步骤S3，依次将增稠剂、粘结剂及润湿剂加入经步骤2)研磨后的混合物中，然后进行真空过滤，获得所述锂离子电池隔膜浆料。
作为示例，按所述去离子的重量份计，所述增稠剂的重量介于0.5份～2份之间，优选地，所述增稠剂的重量介于0.7份～1.8份之间，更为优选的，所述增稠剂的重量介于0.9份～1.6份之间，最优选地，所述增稠剂的重量介于1.1份～1.4份之间。
这里需要说明的是，在加入所述增稠剂之前，需要将所述增稠剂稀释为水溶液，稀释浓度根据不同的增稠剂的材料进行选择。
作为示例，所述增稠剂的材料选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素及羟丙基纤维素中的至少一种。
作为示例，按所述隔膜浆料中组分的重量份计，所述粘结剂的重量介于3份～15份之间，优选地，所述粘结剂的重量介于5份～14份之间，更优选地，所述粘结剂的重量介于7份～13份之间，最优选地，所述粘结剂的重量介于9份～12份之间。
作为示例，所述粘结剂的材料选自聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚羧酸、聚丙烯酸、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶及聚氨酯中的至少一种。
作为示例，按所述隔膜浆料中组分的重量份计，所述润湿剂的重量介于0.1份～0.5份之间，优选地，所述润湿剂的重量介于0.15份～0.45份之间，更优选地，所述润湿剂的重量介于0.2份～0.4份之间，最优选地，所述润湿剂的重量介于0.25份～0.35份之间。
作为示例，所述润湿剂的材料选自聚醚改性有机硅类及多元醇类中的至少一种。
作为优选的方案，在加入所述粘结剂之前还包括加入碳纳米管的步骤。所述碳纳米管可以进一步增加隔膜浆料的分散性，使隔膜浆料涂覆在基膜上更均匀。按所述隔膜浆料中组分的重量份计，所述碳纳米管的重量介于1份～5份之间，优选地，所述碳纳米管的重量介于1.5份～4.5份之间，更优选地，所述碳纳米管的重量介于2份～4份之间，最优选地，所述碳纳米管的重量介于2.5份～3.5份之间。
作为示例，所述真空过滤过程是将脱泡好的浆料通过200目的筛子进行真空过滤，获得所述锂离子电池隔膜浆料。
本发明的锂离子电池隔膜浆料制备方法环境友好，且使用的分散剂选自马来酸聚乙二醇半酯、甲基丙烯酸、丙烯酸及苯乙烯的共聚物，通过调节亲水基与疏水基的比例，使分散剂牢固地吸附在浆料颗粒表面，并在浆料颗粒周围形成一定厚度的水化膜，使浆料颗粒与水介质有良好的相容性，从而形成稳定分散的悬浮浆料，分散性能好的浆料可提高其涂覆均匀度且粘接性能好，可获得高均匀性、粘接力强的隔膜，稳定性能好的浆料不易变质，易于储存，可降低生产成本；另外，使用本发明的隔膜浆料涂覆形成的隔膜含水分值低，对组装后的锂离子电池的充放电循环性能、安全性能等有积极的改善作用。使用本方法制备的锂离子电池隔膜浆料的固含量介于30％～50％之间，优选地，介于35％～45％之间；粘度介于10mPa.s(毫帕.秒)～50mPa.s之间，优选地，介于15mPa.s～30mPa.s之间。
本发明还提供一种锂离子电池隔膜浆料，所述锂离子电池隔膜浆料按照上述任意一项方案所述的制备所述锂离子电池隔膜浆料的制备方法而得到。
本发明还提供一种锂离子电池隔膜，包括：基膜，以及位于所述基膜的至少一个表面上的涂布层，其中，所述涂布层为采用上述任意一项方案所述的锂离子电池隔膜浆料所制备得到的涂布层。
作为示例，所述基膜包括聚乙烯膜、聚丙烯膜及无纺布膜中的一种。
作为示例，所述涂布层的厚度介于1μm～10μm之间。
下面结合具体实施例和对比例，对使用本发明锂离子电池隔膜浆料制备方法制备的锂电池隔膜浆料进行进一步说明，其中，实施例和比较例中的参数通过下列方法测得。
1、厚度
采用德国马尔薄膜测厚仪1216根据GB/T6672-2001塑料薄膜与薄片厚度的测定方法测定。
2、透气度
采用Gurley透气度测试仪4110测定。
3、热收缩
在室温恒温下分别测定试样沿机器行进方向原始长度L0，垂直于机器行进方向T0，将试样在恒温恒湿可控烘箱中，以105℃加热1h的实验后冷却至原始测试条件下，测定此时试样沿机器行进方向长度L1和垂直机器行进方向长度T1，计算公式如下：
MD％＝(L1-L0)/L0×100％
TD％＝(T1-T0)/T0×100％
4、穿刺强度
采用日本KES-G5手动压缩实验机测定。
5、拉伸强度
采用上海湘杰仪器仪表科技股份有限公司的拉伸标准测试方法进行测定。
6、水分测试
采用全自动梅特勒-托利多HX204水分仪测定。
实施例1
称取去离子水100公斤和本发明的分散剂0.8公斤，搅拌后加入氧化铝粉55公斤，高速搅拌40分钟后，研磨一次后依次加入浓度为4％的羧甲基纤维素钠水溶液，其中羧甲基纤维素钠的重量为1公斤、碳纳米管2.5公斤、水性聚丙烯酸乳液粘结剂9公斤、二丙二醇丁醚润湿剂0.25公斤，低速搅拌后过滤得到水性陶瓷浆料，其固含量为35％，粘度为19mPa.s。
实施例2
称取去离子水100公斤和本发明的分散剂0.84公斤，搅拌后加入氧化铝粉60公斤，高速搅拌40分钟后，研磨一次后依次加入浓度为4％的羧甲基纤维素钠水溶液，其中羧甲基纤维素钠的重量为1公斤、碳纳米管3公斤、水性聚丙烯酸乳液粘结剂10公斤、二丙二醇丁醚润湿剂0.25公斤，低速搅拌后过滤得到水性陶瓷浆料，其固含量为37.5％，粘度为22mPa.s。
实施例3
称取去离子水100公斤和本发明的分散剂0.88公斤，搅拌后加入氧化铝粉67公斤，高速搅拌40分钟后，研磨一次后依次加入浓度为4％的羧甲基纤维素钠水溶液，其中羧甲基纤维素钠的重量为1公斤、碳纳米管3公斤、水性聚丙烯酸乳液粘结剂11公斤、二丙二醇丁醚润湿剂0.3公斤，低速搅拌后过滤得到水性陶瓷浆料，其固含量为40％，粘度为25mPa.s。
实施例4
称取去离子水100公斤和本发明的分散剂0.9公斤，搅拌后加入氧化铝粉82公斤，高速搅拌40分钟后，研磨一次后依次加入浓度为4％的羧甲基纤维素钠水溶液，其中羧甲基纤维素钠的重量为1公斤、碳纳米管3.5公斤、水性聚丙烯酸乳液粘结剂12公斤、二丙二醇丁醚润湿剂0.3公斤，低速搅拌后过滤得到水性陶瓷浆料，其固含量为45％，粘度为26mPa.s。
对比例1
称取去离子水100公斤和聚羧酸钠盐分散剂0.84公斤，搅拌后加入氧化铝粉67公斤，高速搅拌40分钟后，研磨一次后依次加入浓度为4％的羧甲基纤维素钠水溶液，其中羧甲基纤维素钠的重量为1公斤、水性聚丙烯酸乳液粘结剂8.4公斤、为、二丙二醇丁醚润湿剂0.084公斤，低速搅拌后过滤得到水性陶瓷浆料，其固含量为40％，粘度为371mPa.s。
对采用上述实施例1-4及对比例1的隔膜浆料制备方法制备的隔膜浆料涂覆锂离子电池基膜形成的隔膜的性能进行测试，所得数据如下表1：
表1
其中，MD表示隔膜的纵向，TD表示隔膜的横向。
由以上结果和图表数据可知，本发明实施例1-4的含水量及粘度均明显低于对比例1，说明本发明使用的分散剂既可降低隔膜浆料粘度，提升稳定性，所制得锂离子电池隔膜的含水量下降明显，对组装后的锂离子电池的充放电循环性能、安全性能等有积极的改善作用。
本发明的技术内容和技术特点已揭示如上，本发明所涉及的聚合物隔离膜的组分并不限定于本发明所提及的几种材料，也并不限定本发明所提及的几种配方，其他具有类似特性的材料和配方也为本发明所涵盖。然而所属领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而做出种种不背离本发明精神的替换和修改。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换和修改，并为所附的权利要求书所涵盖。

Claims (16)

1.一种锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将分散剂加入去离子水中搅拌，然后再加入陶瓷粉搅拌，形成混合物，其中，所述分散剂由马来酸聚乙二醇半酯、甲基丙烯酸、丙烯酸及苯乙烯共聚形成；
2)对所述混合物进行研磨；
3)依次将增稠剂、粘结剂及润湿剂加入经步骤2)研磨后的混合物中，然后进行真空过滤，获得所述锂离子电池隔膜浆料。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，制备所述分散剂的方法包括：
1-1)将马来酸酐和聚乙二醇加入反应釜中反应，得到所述马来酸聚乙二醇半酯；
1-2)将所述马来酸聚乙二醇半酯、所述甲基丙烯酸、所述丙烯酸及所述苯乙烯加入反应釜中反应，并升温至70℃～75℃，再加入引发剂促进反应，形成分散剂初溶液；
1-3)于所述分散剂初溶液中加入适量氢氧化钠溶液调节PH值，获得所述分散剂。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：步骤1-1)中，所述马来酸酐与所述聚乙二醇的摩尔比为1:1，步骤1-2)中，加入所述引发剂时，先于所述反应釜中加入2/3的量的所述引发剂，然后将剩余量的所述引发剂缓慢滴加入所述反应釜中。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：步骤1-2)中，在加入所述引发剂时还加入异丙醇，并升温至80℃～85℃后反应3h～6h。
5.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：步骤1-2)中，所述马来酸聚乙二醇半酯、所述甲基丙烯酸、所述丙烯酸及所述苯乙烯的摩尔比介于1：6：2：(0.2～1.0)之间。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：按组分的重量份计，所述去离子水的重量为100份，所述分散剂的重量介于0.5份～1.5份之间，所述陶瓷粉的重量介于25～100份之间，所述增稠剂的重量介于0.5份～2份之间，所述粘结剂的重量介于3份～15份之间，所述润湿剂的重量介于0.1份～0.5份之间。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：步骤3)中，在加入所述粘结剂之前还包括加入碳纳米管，按组分的重量份计，所述碳纳米管的重量介于1份～5份之间。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉包括纳米陶瓷粉，所述陶瓷粉的材料选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、氮化铝、氮化硼及碳酸钡中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：所述增稠剂的材料选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素及羟丙基纤维素中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：所述粘结剂的材料选自聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚羧酸、聚丙烯酸、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶及聚氨酯中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：所述润湿剂的材料选自聚醚改性有机硅类及多元醇类中的至少一种。
12.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜浆料的制备方法，其特征在于：所述锂离子电池隔膜浆料的固含量介于30％～50％之间，粘度介于10mPa.s～50mPa.s之间。
13.一种锂离子电池隔膜浆料，其特征在于：所述锂离子电池隔膜浆料按照如权利要求1～12中任意一项所述锂离子电池隔膜浆料的制备方法而得到。
14.一种锂离子电池隔膜，其特征在于，包括：基膜，以及位于所述基膜的至少一个表面上的涂布层，其中，所述涂布层为采用如权利要求13所述的锂离子电池隔膜浆料制备的涂布层。
15.根据权利要求14所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述基膜包括聚乙烯膜、聚丙烯膜及无纺布膜中的一种。
16.根据权利要求14所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述涂布层的厚度介于1μm～10μm之间。
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