CN109403158A - 一种制备网格状无纺布的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备网格状无纺布的装置,包括成型托板和混纤组件,所述成型托板为间隔设有若干凹槽的面状体,所述凹槽相互连通,所述凹槽内设有多个通孔,所述通孔的孔径小于所述纤维的长度,所述成型托板设于振动器上;所述混纤组件包括水箱和若干第一导液管,所述水箱内盛有均匀混有纤维的水体,所述水体通过所述第一导液管通入所述凹槽内。本发明将纤维混入水体内,达到均匀分散,并将其通入具有凹槽的成型托板上,由于凹槽具有通孔,水体进入凹槽后,长于通孔直径的纤维被截留在凹槽内并逐渐沉集成纤网,凹槽之间的相互连通利于形成网格状的纤网,成型托板设置在振动器上,利于加快成型托板上的水体从通孔中流出,最终形成网格状的无纺布。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制备领域,尤其涉及一种制备网格状无纺布的装置。
背景技术
无纺布突破了传统的纺织原理,不是通过一根一根的纱线编织而成,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,具有生产效率快、产量低、用途广等特点,成网作为无纺布的制备过程中重要的步骤,铺帘网上的纤网是否均匀直接影响后期的纤网加固,同时现有的成网技术大多采用干法成网,对于湿法成网的研究很少,并且由于制备出的无纺布都是一体成型的面状体,当需要在其表面呈现孔洞时,就需要裁剪步骤,相反,如果能直接形成具有孔洞的网格状无纺布,不仅可以省时省力,还能节约材料。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种制备网格状无纺布的装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种制备网格状无纺布的装置,包括成型托板,所述成型托板为间隔设有若干凹槽的面状体,所述凹槽相互连通,所述凹槽内设有多个通孔,所述通孔的孔径小于所述纤维的长度,所述成型托板设于若干振动器上;混纤组件,所述混纤组件包括水箱和若干第一导液管,所述水箱内盛有均匀混有纤维的水体,所述水体通过所述第一导液管通入所述凹槽内。
本发明一个较佳实施例中,所述凹槽的底面与两个侧面均设有多个所述通孔。
本发明一个较佳实施例中,所述振动器为为气动振动器,所述气动振动器的振动频率能在运动中随意调整。
本发明一个较佳实施例中,所述第一导液管设有若干出水口,且沿所述凹槽的延伸方向设于所述凹槽的上方。
本发明一个较佳实施例中,所述混纤组件还包括搅拌棍,所述搅拌棍设于所述水箱内。
本发明一个较佳实施例中,所述水箱与所述第一导液管之间还设有第二导液管,所述第二导液管与所述水箱、所述第一导管均连通,且所述第二导液管与所述第一导液管的连接处设有离心式水泵。
本发明一个较佳实施例中,所述凹槽的横截面为规则和/或不规则形状。本发明一个较佳实施例中,所述成型托板的下方设有废水池,所述废水池的长度和宽度均不小于所述成型托板的长度和宽度,所述废水池的底部设有若干排水口。
本发明一个较佳实施例中,还包括水刺纤网加固组件,所述水刺纤网加固组件用于加固所述纤维间的连接。
本发明一个较佳实施例中,还包括烘干机,所述烘干机用于烘干所述网格状无纺布。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)本发明将纤维混入水体内,达到均匀分散,并将其通入具有凹槽的成型托板上,由于凹槽具有通孔,水体进入凹槽后,长于通孔直径的纤维被截留在凹槽内并逐渐沉集成纤网,凹槽之间的相互连通利于形成网格状的纤网,成型托板设置在振动器上,利于加快成型托板上的水体从通孔中流出。
(2)本发明的凹槽内的多个通孔设在其底面和两个侧面,可以加快水体的流出,并且在凹槽上方设有多个沿凹槽延伸方向设置的出水口,可以保证凹槽内的水体流量分布一致,所沉集的纤网连续且均匀。
(3)本发明的水箱内设有搅拌棍,用于搅拌水体,使得水体内的纤维分散均匀,避免其沉集与水体底部或水体表面。
(4)本发明中的第一导液管连接有第二导液管,第一导液管和第二导液管的连接处设有离心式水泵,用于将水箱中的水抽到成型托盘上,并且可以通过调节离心式水泵的流量,从而控制成型托盘上收集的纤维的速度。
(5)本发明的凹槽形状为规则和/或不规则,可以满足不同的网格需求,并且在成型托板的下方设有废水池,用于收集从凹槽的通孔流出的废水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1是本发明的一种制备网格状无纺布的装置优选实施例的立体结构图;
图中:1、成型托板;11、凹槽;111、通孔;2、振动器;3、混纤组件;31、水箱;311、搅拌棍;32、第一导液管;33、第二导液管;34、离心式水泵;35、出水口;4、废水池;41、排水口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种制备网格状无纺布的装置,包括成型托板1和混纤组件3,利用将纤维混入水体中,并将其通入具有通孔111的凹槽11内,形成网格状的纤网。
具体而言,成型托板1为间隔设有若干凹槽11的面状体,凹槽11之间相互连通,凹槽11内设有多个通孔111,通孔111的孔径小于水体中混入的纤维长度,成型托板1设于若干振动器2上,如图1所述,振动器分别设于成型托板1的四个角上,避免堵塞通孔111,混纤组件3包括水箱31和若干第一导液管32,水箱31内盛有均匀混有纤维的水体,水体通过第一导液管32通入凹槽11内。
换言之,根据本发明实施例的一种制备网格状无纺布的装置,将纤维混入水体内,达到均匀分散,并将其通入具有凹槽11的成型托板1上,由于凹槽11具有通孔111,水体进入凹槽11后,长于通孔111直径的纤维被截留在凹槽11内并逐渐沉集成纤网,凹槽11之间的相互连通利于形成网格状的纤网,成型托板1设置在振动器2上,利于加快成型托板1上的水体从通孔111中流出。
根据本发明的一个实施例,凹槽11的底面与两个侧面均设有多个通孔111,可以加快水体的流出。
在本发明的一些具体实施方式中,第一导液管32设有若干出水口321,且沿凹槽11的延伸方向设于凹槽11的上方,可以保证凹槽11内的水体流量分布一致,所沉集的纤网连续且均匀。
进一步地,本发明中的第一导液管32连接有第二导液管32,第一导液管32和第二导液管32的连接处设有离心式水泵34,用于将水箱31中的水抽到成型托板1上,并且可以通过调节离心式水泵34的流量,从而控制成型托板1上收集的纤维的速度。
具体地,也就是说,本发明可以利用增加通孔111的数量、增加出水口321的数量以及调节离心式水泵34的流量,达到控制纤网的沉集速度。
根据本发明的一个实施例,水箱31内设有搅拌棍311,用于搅拌水体,使得水体内的纤维分散均匀,避免其沉集与水体底部或水体表面。
进一步地,凹槽11形状为规则和/或不规则,可以满足不同的网格需求,并且在成型托板1的下方设有废水池4,用于收集从凹槽11的通孔111流出的废水,并从设于废水池4底部的排水口41排出。
总而言之,本发明的一种制备网格状无纺布的装置,将纤维均匀混入水体中,再将其通入带有通孔111的凹槽11内,通孔111会将水体中的纤维截留住形成纤网,由于凹槽11之间相互连通,最终会制备出网格状的无纺布。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于,包括
成型托板,所述成型托板为间隔设有若干凹槽的面状体,所述凹槽相互连通,所述凹槽内设有多个通孔,所述通孔的孔径小于纤维的长度,所述成型托板设于若干振动器上;
混纤组件,所述混纤组件包括水箱和若干第一导液管,所述水箱内盛有均匀混有纤维的水体,所述水体通过所述第一导液管通入所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:所述凹槽的底面与两个侧面均设有多个所述通孔。
3.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:所述振动器为为气动振动器,所述气动振动器的振动频率能在运动中随意调整。
4.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:所述第一导液管设有若干出水口,且沿所述凹槽的延伸方向设于所述凹槽的上方。
5.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:所述混纤组件还包括搅拌棍,所述搅拌棍设于所述水箱内。
6.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:所述水箱与所述第一导液管之间还设有第二导液管,所述第二导液管与所述水箱、所述第一导管均连通,且所述第二导液管与所述第一导液管的连接处设有离心式水泵。
7.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:所述凹槽的横截面为规则和/或不规则形状。
8.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:所述成型托板的下方设有废水池,所述废水池的长度和宽度均不小于所述成型托板的长度和宽度,所述废水池的底部设有若干排水口。
9.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:还包括水刺纤网加固组件,所述水刺纤网加固组件用于加固所述纤维间的连接。
10.根据权利要求1所述的一种制备网格状无纺布的装置,其特征在于:还包括烘干机,所述烘干机用于烘干所述网格状无纺布。
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