CN1423719A - 纸浆模成形体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种纸浆模成形体的制造方法,对具有吸引通道和抄纸网(5)的拼接模(10、11)进行组装而作成抄纸模(1),具有在将纸浆料充填于抄纸模(1)的型腔(C)内后、通过吸引通道而排出纸浆料的液体成分、在抄纸网(5)的内面上堆积纸浆纤维并在形成湿润状态的未干燥成形体后将堆积在抄纸网(5)的内面上的所述未干燥成形体进行脱水的工序。在拼接模(10、11)中预先设置许多洗净抄纸网(5)的净化用流体的供给用流通通道(2),并对纸浆料的充填中、从抄纸网(5)的外面侧向型腔内吹送净化用流体。

Description

纸浆模成形体的制造方法

技术领域

本发明涉及纸浆模成形体的制造方法及其所使用的抄纸模。

背景技术

作为涉及纸浆模成形体的制造方法的现有技术，例如，已知有日本专利特开平7-3700号公报所述的技术。

可是，在所述现有技术中，由于在成形体的制造工序中必须有另外的、抄纸模的洗净工序，故成为提高制造效率方面的障碍。

因此，本发明的目的在于，提供能在制造工序中进行洗净的、大幅度提高制造效率的纸浆模成形体的制造方法及其所使用的抄纸模。

发明的概要

本发明通过提供下述的纸浆模成形体的制造方法来达到所述目的：在本发明的纸浆模成形体的制造方法中，组装具有抄纸网及吸引通道的多个拼接模而作成抄纸模，具有在将纸浆料充填于该抄纸模的型腔内后、通过该吸引通道排出该纸浆料中的液体成分、在该抄纸网的内面上堆积纸浆纤维并在形成湿润状态的的未干燥成形体后、对堆积在所述抄纸网的内面上的所述未干燥成形体进行脱水的工序，其特征在于，在所述拼接模中预先设置一个或多个对所述抄纸模洗净的净化用流体的供给用的流通通道，通过该流通通道对所述纸浆料的充填中从所述抄纸网的外面侧向型腔内供给净化用流体。

另外，本发明是在所述本发明的纸浆模成形体的制造方法中所使用的抄纸模，通过提供由使型腔的内部与外部连通的所述净化用流体的流通通道、与该流通通道的供给口连通的总管、对充填在该型腔内的纸浆料中的液体成分进行吸引的吸引通道、从该纸浆料中的固形成分进行抄纸的抄纸网的拼接模所构成、并在该拼接模的内面上配设该流通通道的排出口而成的纸浆模成形体制造用抄纸模，来达到所述目的。

附图的简单说明

图1是表示本发明的纸浆模成形体制造用抄纸模的一实施形态的概略图，是将拼接模组合而作成抄纸模状态的剖视图。

图2(a)和(b)是表示构成本发明的纸浆模成形体制造用抄纸模的拼接模内部结构的概略水平剖视图，图2(a)是一个拼接模的图1中A-A向视剖视图，图2(b)是其B-B向视剖视图。

图3(a)和(b)是表示形成于拼接模内面上的流通槽的形态图，图3(a)是拼接模的主要部分的概略纵剖视图，图3(b)是表示拼接模内面的流通槽的配置的概略图。

图4(a)-(c)是表示本发明的纸浆模成形体的制造方法中各工序的概略图，图4(a)是表示浆料充填工序的图，图4(b)是表示脱水工序的图，图4(c)是表示脱模工序的图。

图5是表示本发明的纸浆模成形体的另一实施形态的概略图(与图1相当的图)。

图6(a)-(c)是表示本发明的纸浆模成形体的制造方法中的另一脱水、脱模工序的概略图，图6(a)是表示芯子插入工序的图，图6(b)是表示利用芯子进行的加压脱水工序的图，图6(c)是表示芯子拔出·脱模工序的图。

图7是表示排水·排气管道的其他实施形态的概略的主要部分放大剖视图。

图8是表示本发明的纸浆模成形体制造用抄纸模的其他实施形态的主要部分概略剖视图(与图2(a)相当的图)。

发明的最佳实施形态

以下，根据该最佳实施形态结合附图对本发明进行说明。图1是表示构成本发明的纸浆模成形体的制造方法中所使用的抄纸模的拼接模的实施形态的图。在该图中，符号1是抄纸模，7是洗净后述的抄纸网5的净化用流体的供给管，8是吸引管，70是压缩机，80是吸引泵，V1-V8是供给管和吸引管的开闭用阀。

如图1所示，抄纸模1由一对拼接模10、11构成，其具有：使型腔C的内部与外部连通的许多净化用流体的流通通道2；与这些流通通道2的供给口连通的总管3；对充填在型腔C内的纸浆料中的液体成分进行排水的吸引通道4(参照图2)；由纸浆料中的固形成分进行抄纸的抄纸网5。这些拼接模10、11由于基本结构相同，故以下的说明仅对拼接模10进行说明，对于拼接模11，省略其说明。

如图2和图3所示，拼接模10用外框100和形成型腔C的抄纸部件101构成主体，所述总管3由外框100和抄纸部件101形成。

在拼接模10的内面、即抄纸部件101的内面上将流通槽20配设成使净化用流体可沿其内面的大致整个区域宽广地流通。流通槽20形成纵横的格子状(以下，纵向的流通槽也称为纵槽，横方向的槽也称为横槽)。在纵槽20a内配设有流通通道2的排出口21。流通槽的深度，从其加工性、排水性和防止抄纸网堵塞的观点看，作成0.5-100mm较好，最好作成1-50mm。另外，流通槽的宽度W(参照图3(b))，从加工性、排水性、防止抄纸网堵塞和抄纸网的支承性的观点看，作成0.3-25mm较好，作成1-10mm更好。另外，槽的宽度，也可以作成纵槽20a与横槽20b不同的宽度。另外，槽的间隔D，从加工性、排水性、防止抄纸网堵塞和抄纸网的支承性的观点看，作成0.6-100mm较好，作成2-50mm更好。

另外，如图3所示，在抄纸部件101的内面上，沿抄纸部件101内面的全周且在纵向留有规定间隔地配设有限制净化用流体的纵向流通的突条22。该突条22的纵向的配设位置，被设定在容易堵住的位置。这样，通过配设排出口21和突条22，能使净化用流体高效地流向型腔内进行净化。拼接模自身可用金属、树脂、橡胶，尤其可用不会因液体成分产生膨胀的、具有耐久性的弹性体等材料来形成。

另外，如图1所示，所述纵槽和横方向20b的深度，其上方部、即与成形体的开口部附近对应的部分作成比下方部深。这样通过将流通槽20的深度做深，可将拼接模10的上方部的流通槽20所含的容积作成比下方部大。由此，可使被净化的流体向流通槽逃逸，能使纸浆料保持较高的水位。

如图1所示，所述总管3，根据成形的成形体的高度、利用分隔壁31-35而分隔成小室(3a-3e)。另外，小室3d利用隔壁构件35而在位于型腔C的底部设成小室3f。隔壁构件35具有流通通道36和吸引通道37(参照图2(b))，流通通道36使小室3d与小室3f连通，2条吸引通道37与设在抄纸部件101内的后述的2条主吸引通道40(参照图2(a))连通。在小室3b、3c、3d中，分别配设有能独立地供给所述净化用流体的供给管73-71(为了方便起见，这些供给管仅部分地用实线表示。)。在这些供给管73-71中，分别配设有阀V3-V1，在各小室中也能对每小室以不同的压力供给净化用流体。通过作成这样的结构，例如，即使在纸浆料充填量少的充填初期阶段中供给净化用流体，也能防止从未充填生料的排出口集中地排出净化用流体，能保持该净化用流体的势头而获得较高的洗净效果。另外，将净化用流体集中地净化容易产生堵塞的部位，从而能提高洗净效果。

另一方面，如图1所示，在小室3a中，配设有吸引管81，由于利用配设在该小室3a中的吸引管81进行排水·排气，故如后述那样，能在抄纸工序中进行在纸浆料的充填中和净化用流体的排出中的排水·排气以及通过抄纸模1的上方的开口部的纸浆料的顺利充填。另外，在小室3e中，配设有吸引管83，通过该吸引管83，就能如后述那样排出向型腔C内供给的纸浆料中的液体成分。另外，在本实施形态中，在供给管71上连接有吸引管82，小室3d根据需要也能进行吸引。

如图1和图2所示，吸引通道4，与净化用流体的流通通道独立地被设在抄纸部件101的内部。即，吸引通道4与设在抄纸部件101内的向上下方向延伸的2条主吸引通道40连通着。而且，这些主吸引通道40与图2(b)所示的吸引通道36连通着，吸引通道36与图1所示的小室3e连通着。而且，通过这些吸引通道4、主吸引通道40、吸引通道36和吸引管83，就能排出供给到型腔C内的纸浆料中的液体成分。在本实施形态中，虽然仅在小室3a中配设吸引管81，但通过将净化用流体的供给管配设在小室3a中，也能将净化用流体从该小室3a排出。

抄纸网5用紧固螺钉(未图示)固定在拼接模10的内面上。抄纸网5的固定方法不限于此，例如，也可将抄纸网的端部配设在抄纸部件与外框之间并用紧固螺钉固定该端部。

抄纸网5，可以将天然纤维、合成纤维或金属纤维构成的网单一地或组合地使用，或各所述材料纤维组合地编织使用。另外，抄纸网5，在提高网的滑动性、耐久性方面最好对纤维表面进行改质。

作为所述天然纤维可列举植物纤维、动物纤维等，另外，作为所述合成纤维，可列举热可塑性树脂、热固性树脂、半合成树脂构成的合成树脂。另外，作为所述金属纤维，可列举不锈钢纤维、铜纤维等。

抄纸网5，在防止网向拼接模内面紧贴且保持良好的吸引效率方面，平均开口面积率为20-90％较好，为30-60％更好。另外，抄纸网5，在抑制纸浆料中的固形成分通过网及对网的堵塞方面，平均最大开孔宽度为0.05-1mm较好，为0.2-0.5mm更好。

另外，虽然未图示，但在配设有阀V1-V6的各管的每个阀上分别附设有流量计(未图示)，根据规定的指令向进行动作的成形机本体的控制部输入所附设的各流量计的检测输出，并根据来自该控制部的控制指示可进行各阀的开闭。

其次，将本发明的纸浆模成形体的制造方法作为该最佳实施形态，根据使用所述抄纸模1的实施形态并参照附图进行说明。另外，在图4中，为了简便省略对抄纸模1的一部分的描述。

首先，如图4(a)所示，组装所述拼接模10、11而作成抄纸模1。在该状态下，预先将阀V2、V3、V5关闭，将阀V7、V8及V1、V4打开，并使压缩机70及吸引泵80工作。而且，仅向总管3的小室3d供给净化用流体，另一方面，对纸浆料的充填无障碍地从小室3a进行排气。

接着，使注入泵(未图示)启动，将纸浆料从纸浆料的储罐(未图示)往上吸，将纸浆料从抄纸模1的上方开口部向型腔C内充填。

充填的纸浆料，将纸浆料作为主要的固形成分，将其分散在作为液体成分的水中而作成浆料。固形成分既可以用100％的纸浆构成，或也可以除了纸浆外混合其他的固形成分。在该场合，其他固形成分的配合量可作成1-70重量％，尤其可作成5-50重量％。作为其他的固形成分可举出滑石粉及高岭石等的无机物，玻璃纤维及碳素纤维等的无机纤维，聚烯烃等的合成树脂的粉末或纤维，非木材或植物质纤维，多糖类等。另外，液体成分既可以用100％的水构成，或也可以除了水以外混合其他的液体成分。

而且，在该纸浆料的充填中，通过流通通道2从抄纸网5的外面侧向型腔C内吹送净化用流体。在该净化用流体通过抄纸网5时，上次抄纸工序中堵塞该抄纸网5的纸浆被去除，并使混合于充填中的纸浆料内。又如图3所示，由于利用设在拼接模内的突条22限制纵槽20a的净化用流体向上方流通，故能向型腔的内方更有力地供给净化用流体。

在本实施形态中，如图4所示，最好通过将夹装在抄纸模1中的净化用流体的供给管71-73的阀V1-V3同时打开，或根据纸浆料的充填量(水位)以V1、V2、V3的顺序适当打开。

在抄纸模1中，由于分隔的各小室独立并能供给净化用流体，故能将净化用流体以更大的力施加于纸浆料中并能无浪费地排出。

另外，根据供给管的配管及纸浆的配设，也可以对各小室以不同的压力供给净化用流体，因此，可对容易产生堵塞的部位集中地进行净化而提高净化效果。

另外，由于使纵槽20a、横槽20b的深度在下方部比上方部即比与成形体的开口部附近对应的部分较深，故利用净化用流体产生气泡，即使在上方部出现积存也能将水位保持至高的位置。因此，能有效地进行抄纸网5的洗净。

吹送的净化用流体，不特别进行限定，但从成本、容易操作的观点看，最好采用空气。另外，除了所述的空气外，还可以使液体成分排出。另外，还可以使其液体成分和空气混合地排出。混合的成分，不特别进行限定，但从容易操作、制造费用、设备的简化(净化用流体的供给管系统和排水管系统可作成同一个配管)等的观点看，最好是所述纸浆料的液体成分。净化用流体的排出量及排出时间，根据成形的成形体的形状等，预先进行试验而适当设定进行充分洗净的适合量。

接着，如图4(b)所示，将净化用流体用的供给管7的阀V1-V3及瓶盖的阀V8(参照图1)关闭，另一方面，打开吸引管8的阀V5、V6，通过所述吸引通道4从抄纸模1的外侧对型腔内进行负压吸引并减压，且从抄纸模1的上方的开口部对型腔C内部进行空气加压，将纸浆料中的水分(液体成分)向型腔C外排出，并使纸浆纤维堆积在抄纸网5的内面上。加压空气的压力，可根据成形体适当设定。如上所述，与抄纸网5中的总管3的小室3a对应的部分，由于比其他部分较长时间的吸引，可使该部分作成比其他部分壁部较厚。

若形成规定厚度的纸浆层P后，停止纸浆料的注入，对型腔C内进行吸引·脱水。

在脱水工序中，如图4(b)所示，通过吸引管8对型腔C内进行吸引·减压，并向型腔C内供给加压流体。作为该加压流体，可列举空气、水蒸气等，在这些中，从容易操作、成本的观点看，最好采用空气。供给的加压流体的压力，为0.05-1MPa较好，为0.2-1Mpa更好。

若将纸浆层P脱水至规定的含水率后，关闭各阀，如图4(c)所示，打开抄纸模1取出具有规定含水率的湿润状态的成形体的中间体(未干燥的成形体)。

接着，对取出后的中间体进行加热·干燥工序。在加热·干燥工序中，首先，使一对拼接模(在构成干燥模的拼接模方未配设有抄纸网)对接，使用形成与应成形的成形体的外形对应形状的型腔的干燥模。而且，将该干燥模加热至规定温度，在该干燥模内装填湿润状态的所述中间体。对于干燥模，从提高干燥效率的观点看，最好采用具有型腔内的内部与干燥模的外部连通的吸引通道的干燥模。

接着，将具有弹性、伸缩自如且作成中空状的芯子插入配置在型腔内的所述中间体内。使芯子通过在型腔内象气球般地膨胀而使纸浆层推压干燥模的型腔内面，被用于对纸浆层赋予干燥模的型腔内面形状、并对纸浆层进行加压干燥。芯子由具有回跳弹性及伸缩性等优越性的氟系橡胶、硅系橡胶或合成橡胶等形成。

接着，通过干燥模的所述吸引通道对型腔内进行吸引·减压，向芯子内供给加压流体使芯子膨胀，利用膨胀后的芯子将纸浆层向干燥模的型腔内面推压。于是，纸浆层被膨胀后的芯子6压向抄纸模的内面而对纸浆层复制干燥模的型腔内面的形状、并进一步进行干燥。如此，由于从中间体的内部将纸浆层压向干燥模的型腔内面，故即使型腔的内面形状复杂，也能高精度地将型腔内面的形状复制在纸浆层的表面(外面)上。另外，使所获得的成形体的开口部的上端部附近的壁厚部的强度足够地提高。而且，与以往的制造方法不同，由于不必设置贴合工序，故在所获得的成形体上不存在因贴合引起的连接孔及厚壁部。其结果，能使所获得的成形体的强度进一步提高并使外观形象变得良好。作为使芯子膨胀所用的加压流体，例如，可使用压缩空气(加热空气)、油(加热油)、其他各种液体。另外，对加压流体所供给的压力，为0.01-5MPa较好，尤其最好设成0.1-3MPa。

若能在纸浆层上充分地复制干燥模的型腔内面的形状并使纸浆层干燥至规定的含水率后，则吸引芯子内的加压流体而使芯子收缩，将收缩后的芯子从型腔内取出，再打开干燥模取出被规定干燥后的成形体。

这样制造的成形体，由于不需要特别增强用的塑料制的构件，故制造费用低，由于在使用后能容易地再利用或烧掉，故还可以使垃圾减少。

如此，采用本实施形态的纸浆模成形体制造用抄纸模1及使用它的纸浆模成形体的制造方法，由于在成形体的制造工序中可不改变其制造循环地进行抄纸模1的洗净，故与以往相比能大幅度提高制造效率。

图5是表示本发明的纸浆模成形体制造用抄纸模的另一实施形态。本实施形态的抄纸模1’，由于除了其总管的分隔小室数目不同、及与此对应的供给管、吸引管及纸浆的配设不同以外，基本结构与所述抄纸模1相同，故以下仅对不同的部分进行说明，对共同的部分标上相同的符号并省略其说明。因此，对未特别说明的部分，适宜应用所述实施形态的说明。

如图5所示，本实施形态的抄纸模1’，净化用流体的供给管7的支管与总管3的小室3d的供给管83连接。而且，通过作成这样的结构，在将纸浆料充填在型腔C内时，通过将阀V7、V8及阀V1、V4打开，将V2、V3、V5关闭，从而使与该小室3a连通的流通通道2、以及主吸引通道40和吸引通道4(参照图2(a))连通，就可从型腔C的大致整个面排出净化用流体而有效地进行洗净。另外，根据需要，通过打开阀V2、V3，也可使净化用流体的供给区域增多。另外，在向型腔C内供给规定量的时刻关闭V1-V3，打开阀V5，通过所述吸引通道4和所述主吸引通道40以及小室3d，将纸浆料中的水分排出就能进行抄纸。

本发明不限于所述各实施形态，在不脱离本发明宗旨的范围内能适当地进行变更。

本发明可理想地用于由纸浆料的注入产生的中空成形体的制造，但也能适用于例如将所述抄纸模1上下翻转地使开口部向下方，在充填纸浆料的槽内浸渍抄纸模1，进行吸引脱气而进行抄纸的纸浆模成形体的制造。

另外，本发明，如所述实施形态那样，对在脱水时向型腔内供给加压流体(空气)来进行脱水是理想的，但在从对脱水后的成形体能赋予高的保形性的观点看，也可以如图6所示利用芯子来进行脱水。

即，如所述实施形态(参照图4(a))中那样，对成形体进行抄纸后，如图6(a)所示，通过抄纸模1的吸引管8对型腔C进行吸引·减压，并将作成有弹性、伸缩自如且为中空状的芯子6插入型腔C内。

接着，如图6(b)所示，通过吸引管8对型腔C内进行吸引·减压，并向芯子6内供给加压流体而使芯子6膨胀，利用膨胀后的芯子6将纸浆层P压向抄纸网的内面，将抄纸模1内面的形状复制在纸浆层P上，并进一步进行脱水。

在本实施形态中，由于如此将纸浆层P从型腔的内部压向抄纸网的内面，即使抄纸模1的内面的形状复杂，也能将抄纸模1的内面形状精度良好地复制在纸浆层P的表面(外面)上。作为用于使芯子6膨胀的加压流体，例如，可使用压缩空气(加热空气)、油(加热油)、其他各种液体，供给加压流体的压力为0.01-5MPa较好，尤其最好作成0.1-3MPa。

若能将抄纸模1内面的形状充分地复制在纸浆层P上且将纸浆层P脱水至规定的含水率后，关闭各阀，如图6(c)所示，放出芯子内的加压流体。由此，芯子6自动地收缩恢复至原来的大小。接着，从型腔C内取出收缩后的芯子6，再打开抄纸模1并取出具有规定含水率的湿润状态的成形体的中间体(未干燥成形体)。

在本发明中，在未干燥成形体的脱水时，通过所述抄纸模的所述吸引管或所述开口部仅对型腔内进行吸引·减压也能对成形体进行脱水。

另外，本发明，也能用于具有多个不同种类的纸浆模成形体的成形体成形的场合。在该场合，在对最外层进行抄纸时最好将净化用流体排出。

另外，本发明，若在纸浆料的充填时吹送净化用流体，则虽对该净化用流体吹送的开始时间不特别加以规定，但如所述实施形态那样，最好在纸浆料的充填前预先排出净化用流体。当然，净化用流体的排出，也可以在与纸浆料充填的同时或纸浆料的充填开始后进行。

另外，在所述实施形态中，作为进行纸浆料的顺利充填用的排水·排气通道，使用了由具有小室3a中配设的吸引管81的拼接模10、11构成的抄纸模1，但例如，如图7所示，除了设置与该小室相当的小室以外，使用由与拼接模10、11同样结构的拼接模10’、11’构成的抄纸模1’，能在纸浆料充填用喷嘴9中配设具有管道90a的构件90并进行纸浆料的充填。而且，一方面从插入至型腔内的一定位置后的喷嘴9供给纸浆料，另一方面，通过管道90a进行排水·排气，产生在型腔内上下方向的纸浆料的流动，形成壁厚均匀的成形体，并能在与成形体(中空容器)的口颈部对应部分上容易堆积。

另外，本发明的抄纸模，如所述实施形态中那样，构成抄纸模1的拼接模10用外框100和抄纸部件101构成，在外框100与抄纸部件之间最好作成形成总管3的形态，但例如，也可作成图8所示形态的抄纸模。另外，在图8中，对与所述抄纸模共用的部分标上相同的符号，并省略其说明。因此，对于未特别说明之点，适宜应用所述的说明。

图8所示的抄纸模，构成该抄纸模的拼接模10’由抄纸部件101’和配设成与抄纸部件101’的背面部抵接的板状的表面构件102’所构成，并且在抄纸部件101’的背面部或表面构件102’上形成流通槽1020’，使与抄纸部件101’的流通通道2的供给口连通，由流通槽1020’形成总管3’。本实施形态的抄纸模，除了所述实施形态的抄纸模效果外，还具有小型且操作性好的优点。

另外，本发明的抄纸模，如所述各实施形态中那样，对有底圆筒状的中空成形体的成形是适用的，例如还能适用于与容器的形状配合、截面为有底椭圆筒状的中空成形体的成形。

产业上的可利用性

本发明的纸浆模成形体的制造方法，由于可在制造工序中对抄纸模进行洗净，故与以往相比能提高制造效率。另外，采用本发明的纸浆模成形体制造用抄纸模，能良好地实施所述本发明的纸浆模成形体的制造方法。

Claims (7)

1.一种纸浆模成形体的制造方法，组装具有抄纸网及吸引通道的多个拼接模而作成抄纸模，具有在将纸浆料充填于该抄纸模的型腔内后、通过该吸引通道而排出该纸浆料中的液体成分、在该抄纸网的内面上堆积纸浆纤维并在形成湿润状态的的未干燥成形体后、对堆积在所述抄纸网的内面上的所述未干燥成形体进行脱水的工序，其特征在于，在所述拼接模中预先设置一个或多个对所述抄纸模洗净的净化用流体的供给用流通通道，通过该流通通道对所述纸浆料的充填中从所述抄纸网的外面侧向型腔内供给净化用流体。

2.如权利要求1所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，向所述型腔内供给加压空气并对形成于所述抄纸网的所述内面上的所述未干燥成形体进行脱水。

3.一种纸浆模成形体制造用抄纸模，是如权利要求1所述的纸浆模成形体的制造方法中所用的抄纸模，其特征在于，由拼接模构成，其具有使型腔的内部与外部连通的所述净化用流体的流通通道、与该流通通道的供给口连通的总管、对充填在该型腔内的纸浆料中的液体成分进行吸引的吸引通道、从该纸浆料中的固形成分进行抄纸的抄纸网，在该拼接模的内面上配设该流通通道的排出口。

4.如权利要求3所述的纸浆模成形体制造用抄纸模，其特征在于，在所述拼接模的内面上配设净化用流体的流通槽。

5.如权利要求4所述的纸浆模成形体制造用抄纸模，其特征在于，将所述流通槽形成纵横格子状，并将限制通过该流通槽的所述净化用流体向上方流动的突条配设在拼接模内面上。

6.如权利要求5所述的纸浆模成形体制造用抄纸模，其特征在于，将设在所述拼接模的上方部的流通槽的深度作成比下方部深。

7.如权利要求3所述的纸浆模成形体制造用抄纸模，其特征在于，将所述总管分隔成根据成形的成形体的高度的多个小室，向该每小室独立而自如供给所述净化用流体。

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