CN109457530A - 一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，包括混纤组件和成型托盘，混纤组件包括水箱和若干第一导液管，水箱内盛有均匀混有短纤的水体，水体通过第一导液管通入成型托盘内，成型托盘上间隔设有若干规则和/或不规则条状凹槽，凹槽设有多个第一开孔，成型托盘的非凹槽设有多个第二开孔，第一开孔与第二开孔的孔径均小于短纤的长度，成型托盘下方设有堵孔板，堵孔板上的孔塞直径和排列均相对第二开孔设置。本发明利用短纤能在水体中均匀的分散，并将混有短纤的水体通入带有开孔的成型托盘中，利用第一开孔和第二开孔的直径均小于短纤长度，将短纤沉集在成型托盘上，形成具有立体凸条纹路的无纺布，结构简单。

Description

一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置

技术领域

本发明涉及无纺布的制备领域，尤其涉及一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置。

背景技术

无纺布又称非织造布，由定向的或随机排列的纤维构成，与传统的非织造步相比，制造工艺简单。无纺布的制备过程主要包括成网和加固步骤，具体是首先将原料经开松后送入梳理机构，束纤维被梳理成单根状后，再将其形成的单网剥取至铺网帘上，铺网帘上铺上5-20层后就形成了纤网，最后经加固机构加固形成无纺布。但是随着无纺布制品需求的逐渐增大，人们无法满足于传统的无纺布，而开始需要更多带有功能性的无纺布，具有立体触感的无纺布就是其中之一，但是制备该类无纺布时，纤网的形成和是否排列均匀是其技术难点。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，该装置可以解决纤网的行成问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：包括混纤组件和成型托盘，所述混纤组件包括水箱和若干第一导液管，所述水箱内盛有均匀混有短纤的水体，所述水体通过第一导液管通入所述成型托盘内，所述成型托盘上间隔设有若干规则和/或不规则条状凹槽，所述凹槽设有多个第一开孔，所述成型托盘的非凹槽设有多个第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔的孔径均小于所述短纤的长度，所述成型托盘下方设有堵孔板，所述堵孔板上的孔塞直径和排列均相对所述第二开孔设置。

本发明一个较佳实施例中，所述第一导液管的出水口设于所述非凹槽的上方，且每个所述非凹槽至少设有一个所述第一导液管的出水口。

本发明一个较佳实施例中，所述非凹槽的横截面形状为弧形，所述非凹槽的弧形深度小于所述凹槽深度。

本发明一个较佳实施例中，所述混纤组件还包括气泵和连接气泵的若干导气管，所述气泵设于所述水箱外，所述导气管设于所述水箱的底部，用于防止所述短纤沉于所述水箱底部。

本发明一个较佳实施例中，所述混纤组件还包括第二导液管，所述第二导液管一端连通所述水箱，另一端连通所述第一导管，且所述第二导管与第一导管的连接处设有离心式水泵。

本发明一个较佳实施例中，还包括排水组件，所述排水组件包括废水池和排水管，所述废水池设在所述成型托盘的下方，且所述废水池的长度和宽度均不小于所述成型托盘的长度和宽度。

本发明一个较佳实施例中，所述水箱内设有若干搅拌棍。

本发明一个较佳实施例中，还包括纤网加固组件，所述纤网加固组件用于加固所述短纤间的连接。

本发明一个较佳实施例中，还包括烘干机，所述烘干机用于烘干所述凸条纹路无纺布。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明利用短纤能在水体中均匀的分散，并将混有短纤的水体通入带有开孔的成型托盘中，利用第一开孔和第二开孔的直径均小于短纤长度，将短纤沉集在成型托盘上，沉集后的纤网分布均匀，并且成型托盘上设有凹槽与非凹槽，利用堵孔板先将非凹槽的第二开孔堵住，便于水体均流向凹槽处，利于短纤沉集在凹槽内形成具有凸条纹路的无纺布纤网。

(2)本发明成型托盘的非凹槽的横截面形状为弧形，且弧形深度小于凹槽的深度，利于混有短纤的水体经设在非凹槽上方的第一导液管出水口先在非凹槽处汇集，汇集后的水体量达到一定后，会沿非凹槽的边缘漫出到凹槽内，该设置利于避免因第一导液管的出水口设置不均匀，而引起的水体流入凹槽的速度和量不同的缺陷。

(3)本发明的水箱底部设有导气管，通过导气管向水箱内导入气体，并在水箱内设有搅拌棍，利于短纤在水箱内的悬浮分布均匀和避免短纤沉集在水箱底部。

(4)本发明中的第一导液管连接有第二导液管，第一导液管和第二导液管的连接处设有离心式水泵，用于将水箱中的水抽到成型托盘上，并且可以通过调节离心式水泵的流量，从而控制成型托盘上收集的短纤的速度，并且在成型拖盘的下方设有排水组件，用于回收从开孔中流出废水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置的成型托板的优选实施例的正视图；

图中：1、混纤组件；11、水箱；111、搅拌棍；12、第一导液管；13、气泵；14、导气管；15、第二导液管；16、离心式水泵；2、成型托盘；21、凹槽；211；第一开孔；22、非凹槽；；221、第二开孔；3、堵孔板；31、孔塞；4、排水组件；41、废水池；42、排水管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，包括混纤组件1和成型托盘2。

具体而言，混纤组件1包括水箱11和若干第一导液管12，水箱11中盛有均匀混有短纤的水体，该水体通过第一导液管12流入成型托盘2上，因为成型托盘2上间隔设有若干规则和/或不规则的条状凹槽21，凹槽21内设有多个第一开孔211，而在非凹槽22处设有多个第二开孔221，由于第一开孔211和第二开孔221的直径均小于短纤的长度，在混有短纤的水体流过凹槽21和非凹槽22时，第一开孔211和第二开孔221会将短纤截留住，而废水从第一开孔211和第二开孔221中流出，短纤逐渐沉集形成纤网，由于在成型托盘2的下方还设有一个堵孔板3，堵孔板3上的孔塞31的直径和位置分布均是相对非凹槽22的第二开孔221设置的，堵孔板3能用于堵住第二开孔221。

换言之，在混有短纤的水体流入成型托盘前，使用堵孔板3将非凹槽22的第二开孔221堵塞，便于从第一导液管12流出的水体全部流入凹槽21内形成凸条纤网，当凹槽21内的短纤收集完后，才将堵孔板3从成型托盘2上脱离开，第二开孔221打开，第一导液管12继续在成型托盘2上通入混有短纤的水体1，该水体只会朝向非凹槽22的第二开孔221处流，而被收集到的短纤堵住第一开孔211的凹槽21已经不会沉集任何的短纤，从而形成表面具有凸条纹路无纺布。

由此，根据本发明的实施例的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，利用将短纤混入水体中，能达到均匀的分散，再借助成型托盘2上设置有第一开孔211的凹槽21和第二开孔221的非凹槽22，通过水体的先后流入凹槽21与非凹槽22，制备表面具有凸条纹路的无纺布，成型托盘2上形成的纤网分布均匀。

根据本发明的一个实施例，第一导液管12的出水口设于非凹槽22的上方，且每个非凹槽22至少设有一个第一导液管12的出水口，能保证同时流入凹槽21与非凹槽22的水体量，使之均匀流入各个第一开孔211和第二开孔221处。

在本发明的一些具体实施方式中，非凹槽22的横截面形状为弧形，且非凹槽22的弧形深度小于凹槽21深度，利于混有短纤的水体经设在非凹槽22上方的第一导液管12出水口先在非凹槽22处汇集，汇集后的水体量达到一定后，会沿非凹槽22的边缘漫出到凹槽21内，该设置利于避免因第一导液管12的出水口设置不均匀，而引起的水体流入凹槽21的速度和量不同的缺陷。

具体地，也就是说，利用每个非凹槽22的上方至少这有一个第一导液管12的出水口和采用弧形结构的非凹槽22，均是为了保证流向每个第一开孔211和第二开孔221的水体均能保证相同的量和流速，从而保证凹槽和非凹槽22处沉集的纤网分布均匀。

根据本发明的一个实施例，混纤组件1还包括气泵13和连接气泵13的若干导气管14，气泵13设于所述水箱11外，导气管14设于所述水箱11的底部，并在水箱11内设有搅拌棍111，利于短纤在水箱11内的悬浮分布均匀和避免短纤沉集在水箱11底部。

进一步地，还包括排水组件4，排水组件4包括废水池41和排水管42，废水池41设在成型托盘的下方，且废水池41的长度和宽度均不小于成型托盘的长度和宽度，用于回收从成型托盘2内流出废水。

根据本发明的一个实施例，混纤组件1还包括第二导液管15，第二导液管15一端连通水箱11，另一端连通第一导管，且第二导管与第一导管的连接处设有离心式水泵16，用于将水箱11中的水抽到成型托盘2上，并且可以通过调节离心式水泵16的流量，从而控制成型托盘2上收集的短纤的速度。

总而言之，本发明的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，利用短纤能在水体中均匀的分散，将混有短纤的水体通入带有开孔的成型托盘2中，利用开孔的直径均小于短纤长度，将短纤沉集在成型托盘2上，沉集后的纤网分布均匀，并且成型托盘2上设有凹槽21与非凹槽22，利用堵孔板3先将非凹槽22的开孔堵住，便于水体均流向凹槽21处，利于短纤沉集在凹槽21内形成具有凸条纹路的无纺布纤网，不仅可以保证纤网内短纤分布均匀，还能制备出具有立体触感的具有凸条纹路的无纺布，结构装置简单。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于，包括混纤组件和成型托盘，所述混纤组件包括水箱和若干第一导液管，所述水箱内盛有均匀混有短纤的水体，所述水体通过第一导液管通入所述成型托盘内，所述成型托盘上间隔设有若干规则和/或不规则条状凹槽，所述凹槽设有多个第一开孔，所述成型托盘的非凹槽设有多个第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔的孔径均小于所述短纤的长度，所述成型托盘下方设有堵孔板，所述堵孔板上的孔塞直径和排列均相对所述第二开孔设置。

2.根据权利要求1所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：所述第一导液管的出水口设于所述非凹槽的上方，且每个所述非凹槽至少设有一个所述第一导液管的出水口。

3.根据权利要求2所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：所述非凹槽的横截面形状为弧形，所述非凹槽的弧形深度小于所述凹槽深度。

4.根据权利要求1所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：所述混纤组件还包括气泵和连接气泵的若干导气管，所述气泵设于所述水箱外，所述导气管设于所述水箱的底部，用于防止所述短纤沉于所述水箱底部。

5.根据权利要求1所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：所述混纤组件还包括第二导液管，所述第二导液管一端连通所述水箱，另一端连通所述第一导管，且所述第二导管与第一导管的连接处设有离心式水泵。

6.根据权利要求1所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：还包括排水组件，所述排水组件包括废水池和排水管，所述废水池设在所述成型托盘的下方，且所述废水池的长度和宽度均不小于所述成型托盘的长度和宽度。

7.根据权利要求1所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：所述水箱内设有若干搅拌棍。

8.根据权利要求1所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：还包括纤网加固组件，所述纤网加固组件用于加固所述短纤间的连接。

9.根据权利要求8所述的一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置，其特征在于：还包括烘干机，所述烘干机用于烘干所述凸条纹路无纺布。