CN207468784U - 一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，包括风道外壳，所述风道外壳的下端一侧设置有第一吸风口，且风道外壳的下端另一侧设置有第二吸风口，所述风道外壳的内部下端设置有若干吸风通道，所述吸风通道靠近第一吸风口的一端内部设置有风量调节阀，本实用新型的有益效果是：在成网机风道风道内部加装了菱形网格板，有利于下吸风道处气流分配和流动更加均匀，进而使牵伸风道处的流场更加稳定，并使抽吸风机风速进一步的提升，使气流对丝条表面的粘性摩擦力有很大提升，提高了气流对纤维的牵伸效率；风道改造后纤维线密度有所下降，结晶度有了大幅度的提高，取向度也略微有所改善。

Description

一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道。

背景技术

纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。

现有技术的存在以下问题：原风道内部未加装菱形网格板，不利于下吸风道处气流分配和流动不均匀，从而使牵伸风道处的流场不稳定，提升不了抽吸风机风速，在一定程度上限制了牵伸管道喉部气流的牵伸速度，不利气流对纤维的牵伸效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，包括风道外壳，所述风道外壳的下端一侧设置有第一吸风口，且风道外壳的下端另一侧设置有第二吸风口，所述风道外壳的内部下端设置有若干吸风通道，所述吸风通道靠近第一吸风口的一端内部设置有风量调节阀，且吸风通道靠近第二吸风口的一端内部也设置有风量调节阀，所述吸风通道的上端设置有蜂窝导流板，所述蜂窝导流板的上端设置有滤网，所述滤网的上端设置有网格板，所述网格板靠近滤网的一侧设置有两个网格板加强筋，两个所述网格板加强筋的两端均设置有固定脚，所述网格板包括网格板框架和网栅，所述网栅的内部设置有网格板框架，所述风道外壳的上端设置有风道口。

优选的，所述吸风通道与第一吸风口和第二吸风口的位置相互对应，且吸风通道连接蜂窝导流板与第一吸风口和第二吸风口。

优选的，所述固定脚与风道外壳之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述网栅的形状设置为菱形网格。

优选的，所述第一吸风口与第二吸风口的位置相对称。

优选的，所述风量调节阀与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据纺粘法非织造布的生产工艺要求，运用气体动力学的原理，在成网机风道风道内部加装了菱形网格板，并添加筋条固定，有利于下吸风道处气流分配和流动更加均匀，进而使牵伸风道处的流场更加稳定，并使抽吸风机风速进一步的提升，在一定程度上相应提高了牵伸管道喉部气流的牵伸速度，使气流对丝条表面的粘性摩擦力有很大提升，提高了气流对纤维的牵伸效率；

2、本实用新型风道改造后纤维线密度有所下降，结晶度有了大幅度的提高，取向度也略微有所改善；风道改造后非织造布的均匀度有了一定程度的改善，力学性能有了相当大的提高，面密度越大，改善效果越明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型的网格板结构示意图；

图中：1、第一吸风口；2、风道外壳；3、蜂窝导流板；4、吸风通道；5、风量调节阀；6、第二吸风口；7、滤网；8、网格板；9、网格板加强筋；10、固定螺栓；11、固定脚；12、风道口；13、网格板框架；14、网栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，包括风道外壳2，风道外壳2的下端一侧设置有第一吸风口1，且风道外壳2的下端另一侧设置有第二吸风口6，第一吸风口1与第二吸风口6的位置相对称，使抽吸风均匀，风道外壳2的内部下端设置有若干吸风通道4，吸风通道4与第一吸风口1和第二吸风口6的位置相互对应，且吸风通道4连接蜂窝导流板3与第一吸风口1和第二吸风口6，使抽吸风道进行双侧抽吸，利于宽幅方向上吸风更加均匀，吸风通道4靠近第一吸风口1的一端内部设置有风量调节阀5，且吸风通道4靠近第二吸风口6的一端内部也设置有风量调节阀5，吸风通道4的上端设置有蜂窝导流板3，风量调节阀5与外部电源电性连接，蜂窝导流板3的上端设置有滤网7，滤网7的上端设置有网格板8，网格板8靠近滤网7的一侧设置有两个网格板加强筋9，两个网格板加强筋9的两端均设置有固定脚11，固定脚11与风道外壳2之间通过固定螺栓10连接，网格板8包括网格板框架13和网栅14，网栅14的形状设置为菱形网格，使牵伸风道处的流场更加稳定，风速进一步的提升，网栅14的内部设置有网格板框架13，风道外壳2的上端设置有风道口12。

本实用新型中风量调节阀5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，调节阀在管道中起可变阻力的作用，它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的，这一压力降低过程通常称为“节流”。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设计通电，抽吸风机运行抽吸空气，通过控制风量调节阀5控制吸风量，空气经风道口12进人风道，空气穿过网格板8，网格板8利于下吸风道处气流分配和流动更加均匀，空气经过滤网7过滤脱落的纤维段，空气再通过蜂窝导流板3经吸风通道4从第一吸风口1和第二吸风口6抽离风道。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，包括风道外壳(2)，其特征在于：所述风道外壳(2)的下端一侧设置有第一吸风口(1)，且风道外壳(2)的下端另一侧设置有第二吸风口(6)，所述风道外壳(2)的内部下端设置有若干吸风通道(4)，所述吸风通道(4)靠近第一吸风口(1)的一端内部设置有风量调节阀(5)，且吸风通道(4)靠近第二吸风口(6)的一端内部也设置有风量调节阀(5)，所述吸风通道(4)的上端设置有蜂窝导流板(3)，所述蜂窝导流板(3)的上端设置有滤网(7)，所述滤网(7)的上端设置有网格板(8)，所述网格板(8)靠近滤网(7)的一侧设置有两个网格板加强筋(9)，两个所述网格板加强筋(9)的两端均设置有固定脚(11)，所述网格板(8)包括网格板框架(13)和网栅(14)，所述网栅(14)的内部设置有网格板框架(13)，所述风道外壳(2)的上端设置有风道口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，其特征在于：所述吸风通道(4)与第一吸风口(1)和第二吸风口(6)的位置相互对应，且吸风通道(4)连接蜂窝导流板(3)与第一吸风口(1)和第二吸风口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，其特征在于：所述固定脚(11)与风道外壳(2)之间通过固定螺栓(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，其特征在于：所述网栅(14)的形状设置为菱形网格。

5.根据权利要求1所述的一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，其特征在于：所述第一吸风口(1)与第二吸风口(6)的位置相对称。

6.根据权利要求1所述的一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，其特征在于：所述风量调节阀(5)与外部电源电性连接。