CN109402396A - 一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨或砂磨后筛分,将筛下物加入酸浸剂,而后用水调节混合液固液比,密闭条件下,在60℃~100℃,0.3~1.0Mpa,反应1~3h,反应结束后,降温、降压,将混合液过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液;本发明适用性强、高效绿色、成本降低、简单易操作,可实现废旧锂电池正极材料的绿色高效浸出。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,属于锂离子电池制造-回收利用技术领域。
背景技术
锂离子电池因其具有工作电压高、能量密度大、安全性好、无记忆效应等诸多优点,现已广泛用于移动电子设备、航天航空、医疗等领域,加之我国正大力发展的新能源汽车、智能电网、可再生能源等产业,锂离子电池作为良好的动力电池和储能材料,其需求量及产量势必进一步增加。而锂离子电池经过多次循环充放电后,活性材料由于结构改变而失活报废,因而,废旧锂离子电池数量巨大。一方面,废旧锂离子电池中电解液等有机物会污染环境和危害生态系统,另一方面,废旧锂电池中电极材料含有大量锂、钴等稀有金属,而锂离子电池原料矿产资源日益减少,特别是我国钴、锂资源相对匮乏,制约了锂离子电池产业的良性发展。为此,科学有效地回收其中有价金属已成为重要课题。
目前,废旧锂电池回收方法主要有湿法工艺和火法工艺两种,湿法以其条件温和、能耗小等优点成为主要回收方案。湿法工艺关键在于浸出环节,废旧锂电池正极材料的湿法浸出主要是酸浸方案,由于正极材料不易溶解浸出,还原剂双氧水作强化剂得到研究和应用。现有报道中,酸-双氧水成为常见浸出体系,常见的硫酸、盐酸、硝酸等无机酸- 双氧水可以较好的浸出正极材料,但这些酸具有较强腐蚀性对设备要求较高,同时易产生Cl2、SO2等有害气体。
发明内容
针对现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,本方法主要是针对废旧锂电池正极材料的浸出过程,可有效地缓解浸出过程中效率低、指标差、还原性试剂的高消耗等问题,实现废旧锂电池正极材料的绿色高效浸出,本发明通过以下技术方案实现。
一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨或砂磨10~60min后筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,加入酸浸剂,而后用水调节混合液固液比;
(3)步骤(2)反应釜中的混合液在搅拌条件下,60℃~100℃,0.3~1.0Mpa,反应1~3h;
(4)步骤(3)反应结束后,降温、降压,将混合液过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
步骤(1)筛分是过100目筛。
步骤(2)酸浸剂为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、马来酸、葡萄糖酸一种或多种任意比例混合,加入酸浸剂后混合液中酸离子浓度为1~3mol/L。
步骤(2)还可加入还原剂,还原剂为葡萄糖、硫代硫酸钠、NaHSO3、维C一种或多种任意比例混合,加入还原剂后混合液中还原剂的浓度为1~3mol/L。
步骤(2)混合液固液比按照步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:3~10的比例进行调节,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:3~10。
步骤(3)搅拌速度为200r/min~600r/min。
步骤(4)过滤方式为漏斗过滤、抽滤或压滤。
步骤(2)反应釜可以调节温度、压力、搅拌速度,型号为FYXD2型。
本发明的有益效果:
1、适用性强。加压浸出的方法对多种废旧正极材料均有适用性,可用于废旧钴酸锂、三元、锰酸锂等锂电池正极材料。
2、高效绿色。浸出过程中加压强化浸出剂和还原剂的效率,相对绿色环保。
3、成本降低。降低了化学试剂的使用量,成本相对降低,且可循环使用。
4、简单易操作。只需常规加压即可实现强浸出过程,设备简单成熟,易于技术推广应用。
具体实施方式
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。
实施例1
一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,该废旧锂电池正极物料来自广东省深圳市某回收企业,物料主要为废旧动力用锂电池机械拆解得到,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨10min后过100目铝合金筛进行筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,同时加入酸浸剂柠檬酸和还原剂葡萄糖,而后用水调节混合液固液比,按照步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:5的比例进行调节,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:5,混合液中酸离子浓度为2mol/L,还原剂的浓度为1mol/L,密闭反应釜;
(3)步骤(2)混合液在搅拌速度为200r/min的搅拌条件下,升温至80℃,调节反应釜内的压力为0.6Mpa,反应2h;
(4)步骤(3)反应结束后,将反应釜内的温度将至20℃,压力至0.1MPa,将混合液进行漏斗过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
废旧锂电池正极物料中各金属含量及加压浸出率如表1所示,从表1可知,该废旧锂电池正极材料中含有镍10.95%、钴34.52%、锰9.05%、锂7.45%,检测滤液中的有价金属离子,得出浸出率分别为98.25%、97.58%、98.36%、100%,浸出率较高,方法适用性强。
表1
实施例2
一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,废旧锂电池正极材料样品来自湖南省长沙市某回收企业,样品主要为废旧动力用锂电池机械拆解制得,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨60min后过100目塑料筛进行筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,同时加入酸浸剂马来酸和还原剂亚硫酸氢钠,而后用水调节混合液固液比,步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:10,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:10,混合液中酸离子浓度为3mol/L,还原剂的浓度为2mol/L,密闭反应釜;
(3)步骤(2)混合液在搅拌速度为400r/min的搅拌条件下,升温至100℃,调节反应釜内的压力为0.3Mpa,反应3h;
(4)步骤(3)反应结束后,将反应釜内的温度将至20℃,压力至0.1MPa,将混合液进行抽滤过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
废旧锂电池正极材料中各金属含量及加压浸出率如表2所示,从表2可知,该废旧锂电池正极材料中含有镍15.29%、钴19.28%、锰15.98%、锂7.12%,检测滤液中的有价金属离子,得出浸出率分别为98.71%、99.62%、98.42%、100%,浸出率较高,方法适用性强。
表2
实施例3
一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,废旧锂电池正极物料样品来自云南省昆明市某回收企业,样品主要为废旧手机锂电池机械拆解制得,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,砂磨30min后过100目铝合金筛进行筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,同时加入酸浸剂酒石酸和还原剂硫代硫酸钠,而后用水调节混合液固液比,步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:3,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:3,混合液中酸离子浓度为1mol/L,还原剂的浓度为3mol/L,密闭反应釜;
(3)步骤(2)混合液在搅拌速度为600r/min的搅拌条件下,升温至60℃,调节反应釜内的压力为1Mpa,反应1h;
(4)步骤(3)反应结束后,将反应釜内的温度将至20℃,压力至0.1MPa,将混合液进行漏斗过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
废旧锂电池正极材料中各金属含量及加压浸出率如表3所示,从表3可知,该废旧锂电池正极物料中含有钴37.52%、镍20.16%、锂6.12%,检测滤液中的有价金属离子,得出浸出率分别为98.99%、97.53%、100%,浸出率较高,方法适用性强。
表3
实施例4
一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,废旧锂电池样品来自云南省昆明市某回收企业,样品主要为废旧动力用锂电池机械拆解制得,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,砂磨60min后过100目塑料筛进行筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,同时加入酸浸剂苹果酸,而后用水调节混合液固液比,步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:10,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:10,混合液中酸离子浓度为2mol/L,密闭反应釜;
(3)步骤(2)混合液在搅拌速度为200r/min的搅拌条件下,升温至70℃,调节反应釜内的压力为0.7Mpa,反应2h;
(4)步骤(3)反应结束后,将反应釜内的温度将至20℃,压力至0.1MPa,将混合液进行压滤过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
废旧锂电池正极材料中各金属含量及加压浸出率如表4所示,从表4可知,该废旧锂电池正极材料中含有镍11.13%、钴10.25%、锰38.59%、锂7.01%,相检测滤液中的有价金属离子,得出浸出率分别为98.52%、97.53%、98.59%、100%,浸出率较高,方法适用性强。
表4
实施例5
一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,废旧锂电池正极材料样品来自湖南省长沙市某回收企业,样品主要为废旧动力用锂电池机械拆解制得,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨40min后过100目塑料筛进行筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,同时加入酸浸剂葡萄糖酸,而后用水调节混合液固液比,步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:6,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:6,混合液中酸离子浓度为3mol/L,密闭反应釜;
(3)步骤(2)混合液在搅拌速度为300r/min的搅拌条件下,升温至100℃,调节反应釜内的压力为0.3Mpa,反应3h;
(4)步骤(3)反应结束后,将反应釜内的温度将至20℃,压力我0.1MPa,将混合液进行抽滤过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
废旧锂电池正极材料中各金属含量及加压浸出率如表5所示,从表5可知,该废旧锂电池正极材料中含有镍19.76%、钴20.16%、锰18.57%、锂6.49%,检测滤液中的有价金属离子,得出浸出率分别为99.58%、98.73%、97.46%、100%,浸出率较高,方法适用性强。
表5
实施例6
一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,该废旧锂电池正极物料来自广东省深圳市某回收企业,物料主要为废旧动力用锂电池机械拆解得到,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨10min后过100目铝合金筛进行筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,同时加入酸浸剂马来酸,而后用水调节混合液固液比,步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:3,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:3,混合液中酸离子浓度为1mol/L,密闭反应釜;
(3)步骤(2)混合液在搅拌速度为600r/min的搅拌条件下,升温至60℃,调节反应釜内的压力为1.0Mpa,反应1h;
(4)步骤(3)反应结束后,将反应釜内的温度将至20℃,压力至0.1MPa,将混合液进行抽滤过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
废旧锂电池正极物料中各金属含量及加压浸出率如表6所示,从表6可知,该废旧锂电池正极材料中含有镍12.56%、钴32.16%、锰10.11%、锂7.01%,检测滤液中的有价金属离子,得出浸出率分别为97.48%、98.77%、98.21%、100%,浸出率较高,方法适用性强。
表6
实施例7
一种废旧锂电池正极材料常压浸出方法,该废旧锂电池正极物料来自广东省深圳市某回收企业,物料主要为废旧动力用锂电池机械拆解得到,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨10min后过100目铝合金筛进行筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物置于反应釜中,同时加入酸浸剂马来酸,而后用水调节混合液固液比,步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:3,即m(正极材料):V(步骤(1)V水1 +步骤(2)V水2)为1:3,混合液中酸离子浓度为1mol/L;
(3)步骤(2)混合液在搅拌速度为600r/min的搅拌条件下,升温至60℃,反应釜内的压力为常压,反应1h;
(4)步骤(3)反应结束后,将反应釜内的温度将至20℃,压力至0.1MPa,将混合液进行抽滤过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
本实施例与实施例6相比,只是实施例6是加压浸出,本实施例是常压浸出,其他工艺参数均相同,本实施例废旧锂电池正极物料中各金属含量及浸出率如表7所示,从表7可知,该废旧锂电池正极材料中含有镍13.76%、钴30.25%、锰10.23%、锂6.05%,检测滤液中的有价金属离子,四种金属元素的常压浸出率均不高于90%,相比实施例6低很多。
表7
Claims (6)
1.一种废旧锂电池正极材料加压浸出方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)将废旧锂电池拆解分离出来的正极物料置于水中,球磨或砂磨10~60min后筛分;
(2)将步骤(1)的筛下物加入酸浸剂,用水调节混合液固液比;
(3)步骤(2)的混合液在搅拌条件下,60~100℃,0.3~1.0Mpa,反应1~3h;
(4)步骤(3)反应结束后,降温、降压、过滤,滤液为富含有价金属离子的贵液。
2.根据权利要求1所述废旧锂电池正极材料加压浸出方法,其特征在于,步骤(1)筛分是过100目筛。
3.根据权利要求1所述废旧锂电池正极材料加压浸出方法,其特征在于,步骤(2)酸浸剂为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、马来酸、葡萄糖酸一种或多种任意比例混合,加入酸浸剂后混合液中酸离子浓度为1~3mol/L。
4.根据权利要求1所述废旧锂电池正极材料加压浸出方法,其特征在于,步骤(2)还加入还原剂,还原剂为葡萄糖、硫代硫酸钠、NaHSO3、维生素C一种或多种任意比例混合,加入还原剂后混合液中还原剂的浓度为1~3mol/L。
5.根据权利要求1所述废旧锂电池正极材料加压浸出方法,其特征在于,步骤(2)混合液固液比按照步骤(1)正极材料与步骤(1)加的水和步骤(2)加的水的总体积的质量体积比g:mL为1:3~10的比例调节。
6.根据权利要求1所述废旧锂电池正极材料加压浸出方法,其特征在于,步骤(3)搅拌速度为200r/min~600r/min。
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