CN109397410A - 一种集装箱地板及其加工方法 - Google Patents
一种集装箱地板及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109397410A CN109397410A CN201811501119.1A CN201811501119A CN109397410A CN 109397410 A CN109397410 A CN 109397410A CN 201811501119 A CN201811501119 A CN 201811501119A CN 109397410 A CN109397410 A CN 109397410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- unit
- long rectangle
- slab
- container floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 91
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 91
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 91
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 91
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 Phenolic aldehyde Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 101100495270 Caenorhabditis elegans cdc-26 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 206010003011 Appendicitis Diseases 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
- B27K9/002—Cane, bamboo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明属于竹木材加工技术领域,特别是涉及一种集装箱地板及其加工方法。本发明一种集装箱地板加工方法中采用多种不同压力、温度、时间、多次对制成集装箱地板的板坯进行热压固化,可在热压固化过程中,使竹、木单板内部的水分逐渐排出,确保该板坯不会因为含水率高而造成质量问题,同时节省整个加工生产的时间、有效控制生产成本。而且本发明集装箱地板中制备的整张长矩形竹片单元可替代现有技术中的一部分木单板,能有效节省木单板的用量,有效降低了集装箱地板的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于竹木材加工技术领域,特别是涉及一种集装箱地板及其加工方法。
背景技术
近年来在,竹木复合板已经广泛应用于集装箱地板使用领域,该竹木复合板通常以竹帘与木单板复合制成。其中集装箱地板中肠痈的柞木、桦木、橡木等的生长周期长、资源紧缺,导致该类地板的价格很高。而且现有技术中的集装箱地板,在热压固化是采用不低于1.8MPa的压力,温度135℃,时间超过40min热压而成,然后再冷却20min,其中生产所需要的竹、木单板(5毫米厚)材料要求含水率在10%以下,否则会造成胶和材料不能充分的粘合在一起,造成翘边或起泡。但制备含水率在10%以下的竹、木单板所需的生产时间和成本都比较高,无形中更使集装箱地板的价格居高不下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种集装箱地板及其加工方法。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种集装箱地板加工方法,包括以下步骤:
a.制备弧形竹片单元:选用3-5年生原竹,截去的头部和尾部制成竹竿;再选取竹竿直径8cm以上的部分、并截取得长度小于2500mm的竹筒;然后将竹筒进行3-6等份比例剖分,去除内外节,得到弧形竹片单元;
b.制备长矩形竹片单元:将弧形竹片单元辊压展平、高速刨拉处理,制成厚度均匀和密度疏松的长矩形单元;刨拉处理的线速度不低于10m/min;
c.整幅化:将长矩形竹片单元采用编织连接整幅化,形成整张长矩形竹片单元
d.烘干处理:将整张长矩形竹片单元经过烘干处理至含水率为10%-20%;
e.上胶及防腐处理:将步骤d的整张长矩形竹片单元分别进行上胶和防腐剂处理;所述上胶的量占长矩形竹片单元重量的8-20%;所述防腐剂用量不高于长矩形竹片单元重量的0.5%;
f.组成板坯:将上胶、防腐处理后的整张长矩形竹片单元与竹帘、木单板单元叠置组坯,两组相邻长矩形竹片单元之间夹放有竹帘或木单板单元;所述板坯的外面覆有酚醛浸渍纸;
g.热压固化成型处理:采用热压机对组好的板坯多次进行热压处理;每次热压单位压力为0.5-3.5MPa,温度90-145℃,热压时间10-40min;热压结束后,待温度降至50℃以下时出板;
h.制成地板:对热压完成的板坯进行锯边和开榫成型处理。
进一步的,步骤g经过三次热压固化处理;第一次热压固化处理:单位压力为2.5-3.5MPa,温度135-145℃,时间为30-40min;第二次热压固化处理:单位压力为1.0-2.0MPa,温度135-145℃,时间为10-15min;第三次热压固化处理:单位压力为0.5Mpa,温度110-135℃,时间为10-15min。
进一步的,所述步骤f中所述板坯的总层数不超过17层;其中包括有3-7层的整张长矩形竹片单元。
进一步的,所述步骤b中制成的长矩形竹片单元的厚度均匀度±0.5mm,密度疏松至不大于0.5g/cm3。
进一步的,步骤b弧形竹片单元辊压展平后,还使用刮痕机将长矩形竹片单元的竹青竹黄去除、并进行拉毛处理;再进行高速刨拉处理。
一种集装箱地板,为采用以上所述任意一种加工方法制成的地板。
进一步的,所述板坯至少包括两层木单板单元。
进一步的,所述板坯的第一层、最后一层为木单板单元或竹席;板坯第二层、倒数第二层为木单板单元;板坯的第三层、倒数第三层为分别为整张长矩形竹片单元与竹席交叠;其中板坯的第二层、倒数第二层的木单板单元的纹理方向与相邻整张长矩形竹片单元的纹理方向不同。
通过采用上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明公开一种集装箱地板加工方法中采用多种不同压力、温度、时间、多次对制成集装箱地板的板坯进行热压固化,可在热压固化过程中,使竹、木单板内部的水分逐渐排出,确保该板坯不会因为含水率高而造成质量问题,同时节省整个加工生产的时间、有效控制生产成本。而且本发明集装箱地板中制备的整张长矩形竹片单元可替代现有技术中的一部分木单板,能有效节省木单板的用量,有效降低了集装箱地板的生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:(1、长矩形竹片单元;2、整张长矩形竹片单元;3、木单板单元;4、竹帘;5、酚醛浸渍纸)。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种集装箱地板加工方法,包括以下步骤:
a.制备弧形竹片单元:选用3-5年生原竹,截去的头部和尾部制成竹竿;再选取竹竿直径8cm以上的部分、并截取得长度小于2500mm的竹筒;然后将竹筒进行3-6等份比例剖分,去除内外节,得到弧形竹片单元;
b.制备长矩形竹片单元:将弧形竹片单元辊压展平、高速刨拉处理,制成厚度均匀和密度疏松的长矩形单元;刨拉处理的线速度不低于10m/min;
c.整幅化:将长矩形竹片单元采用编织连接整幅化,形成整张长矩形竹片单元
d.烘干处理:将整张长矩形竹片单元经过烘干处理至含水率为10%-20%;
e.上胶及防腐处理:将步骤d的整张长矩形竹片单元分别进行上胶和防腐剂处理;所述上胶的量占长矩形竹片单元重量的8-20%;所述防腐剂用量不高于长矩形竹片单元重量的0.5%;
f.组成板坯:将上胶、防腐处理后的整张长矩形竹片单元与竹帘、木单板单元叠置组坯,两组相邻长矩形竹片单元之间夹放有竹帘或木单板单元;所述板坯的外面覆有酚醛浸渍纸;
g.热压固化成型处理:采用热压机对组好的板坯多次进行热压处理;每次热压单位压力为0.5-3.5MPa,温度90-145℃,热压时间10-40min;热压结束后,待温度降至50℃以下时出板。
h.制成地板:对热压完成的板坯进行锯边和开榫成型处理。
如图1所示,一种集装箱地板,采用以上所述的加工方法制成。所述板坯的第一层、最后一层为木单板单元3或竹席4;板坯第二层、倒数第二层为木单板单元4;板坯的第三层、倒数第三层为分别为整张长矩形竹片单元2与竹席4交叠;其中板坯的第二层、倒数第二层的木单板单元的纹理方向与相邻整张长矩形竹片单元的纹理方向不同。板坯的外面覆有酚醛浸渍纸5。
实施例2
基于实施例1,一种集装箱地板加工方法中步骤g经过三次热压固化处理;第一次热压固化处理:单位压力为2.5-3.5MPa,温度135-145℃,时间为30-40min;第二次热压固化处理:单位压力为1.0-2.0MPa,温度135-145℃,时间为10-15min;第三次热压固化处理:单位压力为0.5Mpa,温度110-135℃,时间为10-15min。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种集装箱地板加工方法,其特征在于包括以下步骤:
a.制备弧形竹片单元:选用3-5年生原竹,截去的头部和尾部制成竹竿;再选取竹竿直径8cm以上的部分、并截取得长度小于2500mm的竹筒;然后将竹筒进行3-6等份比例剖分,去除内外节,得到弧形竹片单元;
b.制备长矩形竹片单元:将弧形竹片单元辊压展平、高速刨拉处理,制成厚度均匀和密度疏松的长矩形单元;刨拉处理的线速度不低于10m/min;
c.整幅化:将长矩形竹片单元采用编织连接整幅化,形成整张长矩形竹片单元
d.烘干处理:将整张长矩形竹片单元经过烘干处理至含水率为10%-20%;
e.上胶及防腐处理:将步骤d的整张长矩形竹片单元分别进行上胶和防腐剂处理;所述上胶的量占长矩形竹片单元重量的8-20%;所述防腐剂用量不高于长矩形竹片单元重量的0.5%;
f.组成板坯:将上胶、防腐处理后的整张长矩形竹片单元与竹帘、木单板单元叠置组坯,两组相邻长矩形竹片单元之间夹放有竹帘或木单板单元;所述板坯的外面覆有酚醛浸渍纸;
g.热压固化成型处理:采用热压机对组好的板坯多次进行热压处理;每次热压单位压力为0.5-3.5MPa,温度90-145℃,热压时间10-40min;热压结束后,待温度降至50℃以下时出板;
h.制成地板:对热压完成的板坯进行锯边和开榫成型处理。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱地板加工方法,其特征在于:步骤g经过三次热压固化处理;第一次热压固化处理:单位压力为2.5-3.5MPa,温度135-145℃,时间为30-40min;第二次热压固化处理:单位压力为1.0-2.0MPa,温度135-145℃,时间为10-15min;第三次热压固化处理:单位压力为0.5Mpa,温度110-135℃,时间为10-15min。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱地板加工方法,其特征在于:所述步骤f中所述板坯的总层数不超过17层;其中包括有3-7层的整张长矩形竹片单元。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱地板加工方法,其特征在于:所述步骤b中制成的长矩形竹片单元的厚度均匀度±0.5mm,密度疏松至不大于0.5g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱地板加工方法,其特征在于:步骤b弧形竹片单元辊压展平后,还使用刮痕机将长矩形竹片单元的竹青竹黄去除、并进行拉毛处理;再进行高速刨拉处理。
6.一种集装箱地板,其特征在于:为采用权利要求1-5意一项加工方法制成的地板。
7.根据权利要求6的一种集装箱地板,其特征在于:所述板坯至少包括两层木单板单元。
8.根据权利要求7述的一种集装箱地板,其特征在于:所述板坯的第一层、最后一层为木单板单元或竹席;板坯第二层、倒数第二层为木单板单元;板坯的第三层、倒数第三层为分别为整张长矩形竹片单元与竹席交叠;其中板坯的第二层、倒数第二层的木单板单元的纹理方向与相邻整张长矩形竹片单元的纹理方向不同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811501119.1A CN109397410A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种集装箱地板及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811501119.1A CN109397410A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种集装箱地板及其加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109397410A true CN109397410A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65458083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811501119.1A Pending CN109397410A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种集装箱地板及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109397410A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114043599A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-15 | 白建国 | 一种正交竹漏孔板复合保温水泥五面体模块的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105624A (zh) * | 1994-08-18 | 1995-07-26 | 青岛金源公司 | 高强竹胶合板制造方法 |
CN2823171Y (zh) * | 2004-07-15 | 2006-10-04 | 严永林 | 一种集装箱底板 |
CN102398396A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-04 | 佛山市顺德区东顺木业有限公司 | 一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法 |
CN102581892A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 一种以厚竹帘基板为芯的竹木复合集装箱底板的制造方法 |
CN104493916A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-08 | 福建德艺集团股份有限公司 | 一种竹木复合板及其制备方法 |
CN104723416A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-06-24 | 章冬华 | 防火竹胶板 |
-
2018
- 2018-12-10 CN CN201811501119.1A patent/CN109397410A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105624A (zh) * | 1994-08-18 | 1995-07-26 | 青岛金源公司 | 高强竹胶合板制造方法 |
CN2823171Y (zh) * | 2004-07-15 | 2006-10-04 | 严永林 | 一种集装箱底板 |
CN102398396A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-04 | 佛山市顺德区东顺木业有限公司 | 一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法 |
CN102581892A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 一种以厚竹帘基板为芯的竹木复合集装箱底板的制造方法 |
CN104493916A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-08 | 福建德艺集团股份有限公司 | 一种竹木复合板及其制备方法 |
CN104723416A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-06-24 | 章冬华 | 防火竹胶板 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114043599A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-15 | 白建国 | 一种正交竹漏孔板复合保温水泥五面体模块的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101791811B (zh) | 组合木方的制造工艺 | |
CN101508124B (zh) | 全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法 | |
CN203380976U (zh) | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 | |
CN201677368U (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板 | |
US20160361833A1 (en) | Radio-frequency methods for engineered wood products | |
CN101214664A (zh) | 竹木互补复合材料制造方法 | |
CN104002358A (zh) | 一种使用废弃边角料生产实木地板的制造方法 | |
CN102941612A (zh) | 一种制造重组竹木装饰材的方法 | |
CN103878854A (zh) | 一种重组竹刨切单板的制造方法 | |
CN101850573A (zh) | 一种刨切薄竹装饰材料的制造方法 | |
US20190255731A1 (en) | Reconstituted wood panel with natural wood grain and manufacturing method thereof | |
CN105538436B (zh) | 一种实木多层板弯背制作方法 | |
CN102248569A (zh) | 一种定向刨花箱板及其加工工艺 | |
CN104118026B (zh) | 一种环保型无机阻燃麦秸碎料板及其生产方法 | |
CN109397410A (zh) | 一种集装箱地板及其加工方法 | |
CN102172932B (zh) | 竹质复合材料制造方法 | |
CN102528860A (zh) | 一种改善重竹施胶均匀性及提高胶合强度的方法 | |
CN103692534B (zh) | 一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法 | |
CN203779638U (zh) | 具有实木连接件的弯曲木家具 | |
CN104476630B (zh) | 以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板及制造方法 | |
CN106182220A (zh) | 一种胶合板的生产工艺 | |
CN103465318B (zh) | 一种竹木复合集装箱底板及其制造方法 | |
CN106625981B (zh) | 一种应用于结构材的杨木重组木及其制备方法 | |
CN201597949U (zh) | 集装箱底板用展平竹复合胶合板 | |
CN1569409A (zh) | 竹木相间复合板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190301 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |