CN109396741A - 一种球磨机轴头修复方法及其量规 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山机械，尤其涉及一种球磨机轴头修复方法。包括球磨机本体，所述球磨机本体包括筒体及设于所述筒体两端的轴头，包括如下步骤：1)拆除两端轴承座上盖；2)支撑球磨筒体；3)拆除待修复端轴承座下座；4)拆除待修复端轴承；5)对轴头测量、打磨、焊补；6)安装新轴承；7)安装待修复端轴承座下座；8)恢复筒体。本发明还公开了一种由于球磨轴头修复的量规，包括卡板及手柄，所述卡板的内侧为圆弧结构，在所述卡板上设有至少一套缺陷指示组件。有益效果是：解决了大型球磨机轴头磨损后难于现场处理的问题，对于企业则尽量减少了设备停机时间，避免了设备拆除、离线维修、再次安装调制的繁琐程序，大大节约了维修费用。

Description

一种球磨机轴头修复方法及其量规

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种球磨机轴头修复方法及其量规。

背景技术

球磨机是重要的矿山设备之一，对于金矿冶炼尤为重要，其是物料经过破碎之后再细化加工的关键设备。球磨机有多种形式，如间歇工作式，即装磨后经过若干时间旋转研磨再开机卸料；还有连续工作式，物料一边从一边空心轴端流入，从另一边轴端溢流流出。球磨机的筒体都是通过筒体两端板上轴头上的轴承支撑在设备底座上。在重载低速的连续运转下、轴承及轴头在设备振动、径向冲击的作用下，容易发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现大间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。由于矿山球磨机轴头一般比较粗，会超过300毫米；轴承一般采用双列圆锥滚子大型轴承，通常轴承的润滑也是设备维护的关键。当轴承润滑不良而长期运行，或者轴承出现其它问题不能及时更换或解决时，可能进而引起轴承内圈对轴头的磨损，这种情况俗称轴承“跑内圆”。对于大型球磨机轴头磨损也是常见的设备问题，轴头在球磨机出厂时已经与球磨机筒体端板焊固为一体，轴头一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产，甚至导致整台设备停产返修。该类问题传统方法难以现场修复解决，而停产拆机送修则会导致巨大的经济损失。因此如果解决在现场的维修方法，则可避免拆装设备、运输外修的麻烦，更重要的是能尽可能小的影响生产，降低经济损失。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种能在现场进行的球磨机轴头修复方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种球磨机轴头修复方法，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括筒体及设于所述筒体两端的轴头，所述轴头上安装有轴承，所述轴承通过轴承座支撑在安装基础上，其特征在于，包括如下步骤：

1)拆除两端轴承座上盖；

2)在靠近待修复轴头端的筒体下方采用支撑架体将球磨筒体顶起；

3)拆除待修复端轴承座下座；

4)拆除待修复端轴承；

5)对轴头测量、打磨、焊补；

6)安装新轴承；

7)安装待修复端轴承座下座；

8)将筒体落下，使待修复端轴承落在轴承座上；

9)恢复两端轴承座上盖，维修结束。

本发明的有益效果是：解决了大型球磨机轴头磨损后难于现场处理的问题，鉴于球磨机运行在相对低速状态，对轴的加工精度尚无需太高要求，通过本发明对球磨机轴承的修复，完全能满足球磨机运行要求。对于企业则尽量减少了设备停机时间，避免了设备拆除、离线维修、再次安装调制的繁琐程序，大大节约了维修费用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在所述步骤1)前还包括先放空球磨机内物料及磨料，拆除两个轴端外部连接装置。

进一步，在所述步骤1)前还包括制作支撑架体、在待修轴头端搭建维修平台以及制作量规，所述支撑架体上部呈与所述筒体弧度相适配的圆弧形，所述量规的内侧为按标准轴头尺寸制作的弧形面，所述量规的厚度为5～10毫米。

进一步，所述步骤2)包括：在筒体下设置支座，支座上安装千斤顶，千斤顶的活塞上连接所述支撑架体，通过千斤顶作用使球磨机筒体升高5～20毫米。

进一步，所述步骤5)包括：利用所示量规检测磨损部位及磨损深度并标识；对磨损部位采用电焊堆焊，堆焊高度高出轴头标准外园轮廓1～2毫米；然后采用角磨机打磨高出部分直到满足修复要求。

进一步，还包括采用金属泥填充堆焊焊点空隙。

采用上述进一步方案的有益效果是，焊点打磨后表面光洁度稍差，通过补充金属泥，并再次刮磨，能提高表面光洁度，并提高承载能力。

本发明还公开了一种用于球磨机轴头修复的量规，包括卡板及手柄，所述卡板的内侧为圆弧结构，所述圆弧的弧度与待修轴头的标准外径相适配，在所述卡板上设有至少一套缺陷指示组件；

所述缺陷指示组件包括钢球、活动杆及空心压帽，所述卡板上设有径向安装孔，所述径向安装孔的内端设有限定所述钢球的收口，所述活动杆一端压在所述钢球上，另一端穿过所述空心压帽伸出空心压帽外，所述空心压帽固定在所述卡板上，所述弹簧套装在所述活动杆上。

进一步，所述空心压帽为透明材质，所述空心压帽顶端刻有基准线，所述活动杆端部刻有至少一道标识线。

本发明的量规有益效果是：按待修轴承的标准外径尺寸制作，便于在现场操作，将所述量规紧贴待修轴头轴向移动或径向滑动时，当钢球经过磨损位时，钢球即在弹簧作用下伸出，从而带动活动杆端部标识线相对于空心压帽上的基准线发生变化，很容易找到待修具体部位。

附图说明

图1为本发明的球磨机结构示意图；

图2为本发明的去除轴承座上盖后轴头状态图；

图3为本发明的筒体支撑状态示意图；

图4为本发明的去除轴承座下座结构示意图；

图5为本发明的支撑架体结构示意图；

图6为本发明的量规及使用状态示意图；

图7为图6的A部放大状态图；

图8为A部缺陷状态放大状态图；

图9为A部焊补状态放大状态图；

图10为A部修复后状态放大状态图；

图11为本发明的量规结构示意图；

图12为图11中B部位放大状态示意图。

在图中。1、筒体；2、轴头；3、轴承座上盖；4、支撑座下座；5、安装基础；6、轴承；7、支撑架体；8、千斤顶；9、底座；10、量规；10-1、手柄；10-2、缺陷指示组件；10-2-1、收口；10-2-2、钢球；10-2-3、活动杆；10-2-4、弹簧；10-2-5、空心压帽；10-2-6、基准线；10-2-7、标识线；11、安全绳；12、导链；

01、焊点；02、修复后表面；03、修复前表面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～10所示，一种球磨机轴头修复方法，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括筒体1及设于所述筒体1两端的轴头2，所述轴头2上安装有轴承6，所述轴承6通过轴承座支撑在安装基础上，包括如下步骤：

1)拆除两端轴承座上盖3；

2)在靠近待修复轴头端的筒体下方采用支撑架体7将球磨筒体顶起；

3)拆除待修复端轴承座下座4；

4)拆除待修复端轴承6；

5)对轴头测量、打磨、焊补；

6)安装新轴承6；

7)安装待修复端轴承座下座4；

8)将筒体1落下，使待修复端轴承6落在轴承下座4上；

9)恢复两端轴承座上盖3，维修结束。

在所述步骤1)前还包括先放空球磨机内物料及磨料，拆除两个轴头端外部连接装置；

在所述步骤1)前还包括制作支撑架体7、在待修轴头2端搭建维修平台以及制作量规10，所述支撑架体7上部呈与所述筒体1弧度相适配的圆弧形，所述架体的上部宽度以100～300毫米为宜，所述量规10的内侧为按标准轴头尺寸制作的弧形面，所述量规的厚度为5～10毫米。

所述步骤2)包括：在筒体1下设置支座，支座上安装千斤顶，千斤顶的活塞上连接所述支撑架体7，通过千斤顶作用使球磨机筒体升高5～20毫米。在顶升的过程中要利用契块垫如支架与球磨机之间，防止偏受力；安全起见，在筒体升起前采用导链12和安全绳11保护筒体，防止歪斜。

另外图中为了明确表达，筒体起升角度较大，实际操作只要使待维修端轴承刚好脱离转轴座下座即可。

大多数情况下，当轴头2磨损时，轴承6已经损坏，没有再利用价值，因此可以采用气割方法，破坏轴承外圈以便拆除轴承。

所述步骤5)包括：利用所示量规10检测磨损部位及磨损深度并标识；在使用量规检测时，要保证量规的平面垂直于轴头的轴向，在测量截面上，手持量规10沿径向往复滑动，观察卡板内弧面与轴头表面接触情况，如果发现接触面之间有空隙，则应进一步确定该部位具体凹陷位置，即磨损部位，对磨损部位采用电焊堆焊，堆焊高度高出轴头标准外园轮廓1～2毫米；然后采用角磨机打磨高出部分直到满足修复要求。具体如图6～10所示。对于这种大负荷慢速运转而言，只要能加工到表面精度在0.3毫米左右，保证轴承内圈不打滑即可满足使用。

还包括采用金属泥填充堆焊焊点空隙。

如图10所示，为修复后状态放大图。从图中可见，经过修复后轴头磨损部位基本已经能达到原轴头轮廓形状。

如图11和12所示，本发明还公开了一种用于球磨机轴头修复的量规10，包括卡板及手柄10-1，所述卡板的内侧为圆弧结构，所述圆弧的弧度与待修轴头的标准外径相等，在所述卡板上设有至少一套缺陷指示组件10-2；

所述缺陷指示组件包括钢球10-2-2、活动杆10-2-3及空心压帽10-2-5，所述卡板上设有径向安装孔，所述径向安装孔的内端设有限定所述钢球的收口10-2-1，收口可以防止钢球掉落。所述活动杆一端设有台肩并压在所述钢球上，另一端穿过所述空心压帽伸出空心压帽外，所述空心压帽固定在所述卡板上，所述弹簧10-2-4套装在所述活动杆上。

所述空心压帽10-2-5为透明材质，所述空心压帽顶端刻有基准线，所述活动杆端部刻有至少一道标识线。

本发明的量规圆弧弧度和待修轴头的标准外径一致，当量规在待修轴头滑动时，正常尺寸部位所述基准线和标识线对齐；如果钢球处于凹陷部位，则钢球即在弹簧作用下伸出，从而带动活动杆端部标识线相对于空心压帽上的基准线发生变化，这样人工不用先观察量规与轴头缝隙，也能通过量规上部的标识线相对位移变化，容易找到待修具体部位。

对凹陷部位标识好后，就可进行打磨焊补工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机轴头修复方法，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括筒体及设于所述筒体两端的轴头，所述轴头上安装有轴承，所述轴承通过轴承座支撑在安装基础上，其特征在于，包括如下步骤：

1)拆除两端轴承座上盖；

2)在靠近待修复轴头端的筒体下方采用支撑架体将球磨筒体顶起；

3)拆除待修复端轴承座下座；

4)拆除待修复端轴承；

5)对轴头测量、打磨、焊补；

6)安装新轴承；

7)安装待修复端轴承座下座；

8)将筒体落下，使待修复端轴承落在轴承座上；

9)恢复两端轴承座上盖，维修结束。

2.根据权利要求1所述的球磨机轴头修复方法，其特征在于，在所述步骤1)前还包括先放空球磨机内物料及磨料，拆除两个轴端外部连接装置。

3.根据权利要求1或2所述的球磨机轴头修复方法，其特征在于，在所述步骤1)前还包括制作支撑架体、在待修轴头端搭建维修平台以及制作量规，所述支撑架体上部呈与所述筒体弧度相适配的圆弧形，所述量规的内侧为按标准轴头尺寸制作的弧形面，所述量规的厚度为5～10毫米。

4.根据权利要求3所述的球磨机轴头修复方法，其特征在于，所述步骤2)包括：在筒体下设置支座，支座上安装千斤顶，千斤顶的活塞上连接所述支撑架体，通过千斤顶作用使球磨机筒体升高5～20毫米。

5.根据权利要求3所述的球磨机轴头修复方法，其特征在于，所述步骤5)包括：利用所示量规检测磨损部位及磨损深度并标识；对磨损部位采用电焊堆焊，堆焊高度高出轴头标准外园轮廓1～2毫米；然后采用角磨机打磨高出部分直到满足修复要求。

6.根据权利要求5所述的球磨机轴头修复方法，其特征在于，还包括采用金属泥填充堆焊焊点空隙。

7.一种用于球磨机轴头修复的量规，其特征在于，包括卡板及手柄，所述卡板的内侧为圆弧结构，所述圆弧的弧度与待修轴头的标准外径相适配，在所述卡板上设有至少一套缺陷指示组件；

所述缺陷指示组件包括钢球、活动杆及空心压帽，所述卡板上设有径向安装孔，所述径向安装孔的内端设有限定所述钢球的收口，所述活动杆一端压在所述钢球上，另一端穿过所述空心压帽伸出空心压帽外，所述空心压帽固定在所述卡板上，所述弹簧套装在所述活动杆上。

8.根据权利要求7所述的用于球磨机轴头修复的量规，其特征在于，所述空心压帽为透明材质，所述空心压帽顶端刻有基准线，所述活动杆端部刻有至少一道标识线。