CN109393053A - 一种棕榈油粉末油脂的制备方法 - Google Patents

一种棕榈油粉末油脂的制备方法 Download PDF

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牛跃庭
高涛
罗振宇
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Abstract

本发明涉及粉末油脂制备技术领域，公开了一种棕榈油粉末油脂的制备方法，通过按重量份称取40～45份的棕榈油、16～20份脱脂奶粉、25～30份麦芽糊精、8～10份复合乳化剂，与水、牛奶在容器中加热至70～80℃恒温并充分混合均匀形成油水混合液；经胶体磨、均质机均质乳化形成稳定的乳状液，再通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，使乳状液经喷雾干燥后成为干燥的棕榈油脂粉末。本发明通过以棕榈油、脱脂奶粉、麦芽糊精、复合乳化剂为原料制备粉末油脂，棕榈油与其他植物油脂相比价格较低，且生产过程无需氢化，有效降低成本的同时，还规避了由于油脂的氢化而产生的对人体有害的成分。

Description

一种棕榈油粉末油脂的制备方法
技术领域
本发明涉及粉末油脂制备技术领域，具体是一种棕榈油粉末油脂的制备方法。
背景技术
粉末油脂即以油脂(液体油、固体油、半固体油)为基料，添加可以形成膜状成份的蛋白质、碳水化合物，具有不易酸败的热稳定性。因此其特性和加工性能得到大幅度改善。粉末油脂受温度影响程度小，具有很好的流动性与贮存稳定性，容易同其他粉状原料混合，为工业加工提供了方便，利于运输、储存；粉末油脂对水的溶解性和乳化分散能力都很强，改善了油脂的分散性；油脂被包埋后，规避了与外界环境接触，提高了抗氧化性能，不易变质。
目前市场上的粉末油脂，尤其是应用在乳制品、咖啡、冰激凌等食品中的粉末油脂多以氢化植物油为芯材，氢化过程成本较高；而且近年来有研究指出氢化植物油中含有反式脂肪酸，它可以使人体血液中的低密度脂蛋白增加，高密度脂蛋白减少，诱发血管硬化，增加心脏病、脑血管意外的危险，对人体有一定的危害。
发明内容
基于以上问题，本发明提供一种棕榈油粉末油脂的制备方法，通过本发明所制得粉末油脂，成本相对较低，且有效规避了由于油脂的氢化而产生的对人体有害的成分。
为解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)溶解混合：按重量份称取40～45份的棕榈油、16～20份脱脂奶粉、25～ 30份麦芽糊精、8～10份复合乳化剂，与水、牛奶在容器中加热至70～80℃恒温并充分混合均匀形成油水混合液；其中水与牛奶的量分别为棕榈油总量的 0.9～1.1倍。
2)均质：将油水混合液先后用胶体磨、均质机均质乳化，形成稳定的乳状液。
3)喷雾干燥：将步骤2)中制备好的乳状液通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，使乳状液经喷雾干燥后成为干燥的棕榈油脂粉末。
进一步地，步骤1)中复合乳化剂包括聚甘油脂肪酸酯、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠，聚甘油脂肪酸酯、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯和酪蛋白酸钠的用量之比为：1:1:3:4。
进一步地，步骤1)中的原料的溶解混合的操作步如下：
A1：按步骤1)中的量称取棕榈油置于70～80℃水浴溶解，按比例加入聚甘油脂肪酸脂、单甘脂，搅拌配成油状溶液；
A2：按步骤1)中的量称取水加热到60～70℃后和牛奶混合，加入蔗糖脂肪酸脂、麦芽糊精、酪蛋白酸钠、食盐和脱脂奶粉等，溶解配成水溶液；
A3：在搅拌状态下，把油溶液滴加到水溶液中，在70℃水浴中搅拌10～20min 形成油水混合液。
进一步地，步骤2)中油水混合液经胶体磨均质10～20min。
进一步地，步骤2)中的均质机为高压均质机，均质压力30～40Mpa，均质乳化时间110～20min。
进一步地，步骤3)中控制喷雾干燥机的进风温度170～190℃，通针频率5～ 8s，风机频率60～70Hz，进料量40～60mL/h，出口温度50～70℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过以棕榈油、脱脂奶粉、麦芽糊精、复合乳化剂为原料，与水、牛奶在70～80℃恒温并充分混合后，经胶体磨、均质机均质乳化形成稳定的乳状液，再通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，使乳状液经喷雾干燥后成为干燥的棕榈油脂粉末。因棕榈油与其他植物油脂相比价格较低，生产过程无需添加其他的添加剂，且生产过程无需氢化，有效降低成本的同时，还规避了由于油脂的氢化而产生的对人体有害的成分。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例：
按质量份取42份棕榈油置于70-80℃水浴溶解，向其中加入聚甘油脂肪酸脂0.9份、单甘脂0.9份，搅拌配成油溶液；
按质量份取水45份加热到60-70℃后和45份牛奶混合，加入2.7份蔗糖脂肪酸脂、28份麦芽糊精、3.6份酪蛋白酸钠、1.9份食盐和18份脱脂奶粉等，溶解配成水溶液。
在搅拌状态下，把油溶液滴加到水溶液中，在70℃水浴中搅拌10min。
将混合好的油水混合液用胶体磨胶体磨均质15min后，采用40Mpa的高压均质机乳化均质15min，形成稳定的乳状液。
将制备好的乳状液通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，在进风温度180℃，通针频率6s，风机频率65Hz，进料量50mL/h，出口温度60℃的条件下，使混合乳状液经喷雾干燥后成为干燥的棕榈油脂粉末。
本实施例所制得的棕榈油粉末油脂呈乳白色，具有与棕榈油相符的滋味和气味，无异味；粉末状或颗粒状，疏松、无结块、无外来杂质；经检测其包埋率为 90.13％，水分含量为3.18％，酸价为5.08mg/g，存放当天过氧化值为1.56mmol/g；菌落总数≤100CFU/100g，大肠菌群≤3MPN/100g，致病菌未检出。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)溶解混合：按重量份称取40～45份的棕榈油、16～20份脱脂奶粉、25～30份麦芽糊精、8～10份复合乳化剂，与水、牛奶在容器中加热至70～80℃恒温并充分混合均匀形成油水混合液；其中水与牛奶的量分别为棕榈油总量的0.9～1.1倍；
2)均质：将所述油水混合液先后用胶体磨、均质机均质乳化，形成稳定的乳状液；
3)喷雾干燥：将步骤2)中制备好的乳状液通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，使乳状液经喷雾干燥后成为干燥的棕榈油脂粉末。
2.根据权利要求1所述的一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述复合乳化剂包括聚甘油脂肪酸酯、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠，聚甘油脂肪酸酯、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯和酪蛋白酸钠的用量之比为：1:1:3:4。
3.根据权利要求2所述的一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的原料的溶解混合的操作步如下：
A1：按步骤1)中的量称取棕榈油置于70～80℃水浴溶解，按比例加入聚甘油脂肪酸脂、单甘脂，搅拌配成油状溶液；
A2：按步骤1)中的量称取水加热到60～70℃后和牛奶混合，加入蔗糖脂肪酸脂、麦芽糊精、酪蛋白酸钠、食盐和脱脂奶粉等，溶解配成水溶液；
A3：在搅拌状态下，把油溶液滴加到水溶液中，在70℃水浴中搅拌10～20min形成所述油水混合液。
4.根据权利要求1或3所述的一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中油水混合液经胶体磨均质10～20min。
5.根据权利要求4所述的一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的均质机为高压均质机，均质压力30～40Mpa，均质乳化时间10～20min。
6.根据权利要求1或3或5所述的一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中控制喷雾干燥机的进风温度170～190℃，通针频率5～8s，风机频率60～70Hz，进料量40～60mL/h，出口温度50～70℃。
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