CN109387145B - 一种长pcb板研发用检测显微镜 - Google Patents

Abstract

本发明的一种长PCB板研发用检测显微镜，涉及印刷电路板领域，包括镜座、镜架和微调机构，所述镜架与镜座上表面固定连接，镜架左侧靠近下端的位置与升降机构固定连接，镜架左侧靠近上端的位置与物镜转换器活动连接，镜架的上端设有粗准焦螺旋和细准焦螺旋，所述物镜转换器的上方设有目镜，物镜转换器的下方与物镜组转动连接，所述微调机构位于物镜组的正下方位置且微调机构的右端与升降机构固定连接，在需要放置切片时，首先通过升降机构使微调机构远离物镜，避免在放置切片时，切片与物镜发生碰撞，从而导致物镜损坏，然后将切片放置在微调机构上，在需要调节切片的位置时，通过微调机构调节，使调节精度提高，节省调节时间，提高检测效率。

Description

一种长PCB板研发用检测显微镜

技术领域

本发明属于印刷电路板领域，具体涉及一种长PCB板研发用检测显微镜。

背景技术

PCB板的上铜箔厚度在测量时，一些大型企业购买专用的铜厚测量仪测量，对于中小型企业一般采用切片分析，切片做好后，通过显微镜将放大的图像传输到电脑上，从电脑上读取铜箔的厚度，特别是在长PCB板研发时，铜箔的厚度检测至关重要。

现有技术中，载物台的位置固定且与物镜的距离很短，放置时容易将切片与物镜发生碰撞，造成物镜的损坏，另外，在将切片放置在载物台后，在需要观察切片上某个点的铜箔厚度时，需要将切片上该点的位置移动到物镜的正下方，一般均采用手动移动的方式，手动移动的力度很难掌控，需要花费大量的时间去调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长PCB板研发用检测显微镜，致力于解决背景技术中的全部问题或之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种长PCB板研发用检测显微镜，包括镜座、镜架和微调机构，所述镜架与镜座上表面固定连接，镜架左侧靠近下端的位置与升降机构固定连接，镜架左侧靠近上端的位置与物镜转换器活动连接，镜架的上端设有粗准焦螺旋和细准焦螺旋，所述物镜转换器的上方设有目镜，物镜转换器的下方与物镜组转动连接，所述微调机构位于物镜组的正下方位置且微调机构的右端与升降机构固定连接，所述粗准焦螺旋和细准焦螺旋分别与物镜转换器机械连接。

优选的，所述微调机构包括支撑台、载物台、连接块、第一丝杠、第二丝杆和驱动架，所述支撑台的上表面设有矩形槽，支撑台左端面的中间部位设有滑槽，支撑台的右端面设有第二转动孔，所述矩形槽前后侧壁的中间位置对称设有侧边槽，所述滑槽的前侧壁设有第一螺纹孔，所述连接块与滑槽滑动连接，连接块的左端面与升降机构固定连接，连接块的内部设有第一转动孔，所述第一丝杠与第一螺纹孔螺纹连接，第一丝杠的前端部与第一转动孔转动连接，所述载物台与矩形槽滑动连接，矩形槽的中间位置设有放置孔，所述放置孔的左右两侧对称设有空腔，所述空腔的底部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接柱的底部固定连接，所述连接柱的底部与空腔滑动连接，连接柱的顶端穿过空腔的侧壁并延伸至放置孔的内部，所述连接柱的顶端与弧形夹板靠近底端的位置固定连接，所述驱动架的前后两支腿与侧边槽滑动连接，驱动架的前后两支腿穿过侧边槽并与载物台前后侧面的中间位置固定连接，驱动架的连接杆中间位置设有第二螺纹孔，所述第二丝杆与第二螺纹孔螺纹连接，第二丝杠的右端与第二转动孔转动连接。

优选的，所述升降机构包括固定块、升降块、驱动杆、转动杆、锁紧杆和定位杆，所述固定块的右端面与镜架左侧靠近下端的位置固定连接，固定块的左端面设有升降槽，所述升降槽上侧壁的内部设有驱动槽，升降槽的左右侧壁对称设有侧壁槽，升降槽的内部左右对称设有定位柱，所述驱动槽的左右两侧对称设有联动槽，所述联动槽与驱动槽通过直杆孔相连通，联动槽的底侧壁与内腔相连通，所述定位柱的上下两端与升降槽的上下侧壁固定连接，所述升降块通过定位柱孔与定位柱滑动连接，升降块的中间位置设有通孔，升降块左右两端面的中间位置设有锁紧槽，所述通孔的左右两侧对称设有支撑槽，所述支撑槽的下端设有连通孔，支撑槽与通孔相连通，支撑槽的底部与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与支撑块的底端面固定连接，所述支撑块与支撑槽滑动连接，支撑块的下端穿过连通孔并与拉杆的前端部固定连接，所述拉杆的中间位置设有通槽，拉杆穿过侧壁槽且拉杆与侧壁槽滑动连接，所述定位柱穿过通槽且定位柱与通槽滑动连接，所述驱动杆的下端与贯穿驱动槽下侧壁的驱动杆孔滑动连接，驱动杆的下端与通孔互动连接，驱动杆的上端与驱动槽的前后侧壁滑动连接，驱动杆上端的左右两端与牵引线的一端固定连接，驱动杆的内部中间位置设有定位腔，所述定位杆的上端固定连接在驱动槽上侧壁的中间位置，定位杆与定位腔滑动连接，所述定位杆位于定位腔的部分套有第六弹簧，所述第六弹簧的上端与定位腔，第六弹簧的下端与定位杆的下端端头固定连接，所述驱动杆靠近上端的左右两侧对称设有定滑轮，所述定滑轮的转动轴两端与驱动槽的前后侧壁固定连接，所述牵引线的另一端穿过定滑轮与滑块朝向驱动杆的侧面固定连接，所述滑块与驱动槽固定连接，滑块朝向联动槽的侧面中心位置与直杆的一端固定连接，所述直杆的另一端设有内槽，直杆的另一端穿过直杆孔并延伸至联动槽的内部，直杆位于驱动槽的部分套有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与滑块的侧面固定连接，第三弹簧的另一端与驱动槽的侧壁固定连接，所述转动杆的上端与转轴转动连接，转动杆的另一端穿过内槽并延伸至内腔的内部，所述转轴的两端与驱动槽的前后侧壁固定连接，所述转动杆位于内腔内部的端部与推动杆接触连接，所述锁紧杆的前端与锁紧槽活动连接，锁紧杆的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的前侧壁与第五弹簧的一端固定连接，所述第五弹簧的另一端与推动杆的前端固定连接，所述推动杆的上下两侧设有翼板，推动杆的前端与缓冲腔滑动连接，所述翼板与内腔滑动连接，翼板的前侧面与第四弹簧的一端固定连接，所述第四弹簧的另一端与内腔的侧壁固定连接。

优选的，所述弧形夹板内侧壁设有防滑橡胶圈，弧形夹板的上端设有向外侧的弧形过渡板。

优选的，所述牵引线与滑块的连接处位于滑块侧面的中间位置，所述驱动杆的直径与通孔的直径相等。

优选的，所述镜座下表面均匀设有若干脚柱，所述脚柱的材质为橡胶材质，所述升降机构上方设有光源，所述光源与镜架固定连接。

本发明有益效果是：采用本发明的一种长PCB板研发用检测显微镜，在需要放置切片时，首先通过升降机构使微调机构远离物镜，避免在放置切片时，切片与物镜发生碰撞，从而导致物镜损坏，然后将切片放置在微调机构上，在需要调节切片的位置时，通过微调机构调节，使调节精度提高，节省调节时间，提高检测效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的机构示意图；

图2是本发明的具体实施方式的微调机构的俯视图；

图3是本发明的具体实施方式的微调机构的正视图；

图4是本发明的具体实施方式的升降机构的侧视图；

图5是图4中升降机构顶部的放大图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是图5中转动杆与转轴的连接示意图；

图8是图5中驱动杆的结构示意图。

其中，1-镜座、2-镜架、3-物镜转换器、4-微调机构、5-升降机构、6-光源、7-物镜组、8-目镜、9-粗准焦螺旋、10-细准焦螺旋、11-脚柱、41-支撑台、42-滑槽、43-矩形槽、44-载物台、45-连接块、46-第一丝杆、47-第二丝杆、48-第一螺纹孔、49-第二螺纹孔、410-第一转动孔、411-第二转动孔、412-驱动架、413-侧边槽、414-放置孔、415-弧形夹板、416-连接柱、417-空腔、418-第一弹簧、51-固定块、52-升降槽、53-侧壁槽、54-定位柱、55-升降块、56-驱动杆、57-内腔、58-驱动槽、59-联动槽、510-通槽、511-支撑块、512-通孔、513-第二弹簧、514-支撑槽、515-定滑轮、516-牵引线、517-滑块、518-第三弹簧、519-转轴、520-内槽、521-直杆、522-转动杆、523-拉杆、524-推动杆、525-翼板、526-第四弹簧、527-第五弹簧、528-锁紧杆、529-锁紧槽、530-缓冲腔、531-定位腔、532-第六弹簧、533-定位杆。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图8所示，一种长PCB板研发用检测显微镜，包括镜座1、镜架2和微调机构4，所述镜架2与镜座1上表面固定连接，镜架2左侧靠近下端的位置与升降机构5固定连接，镜架2左侧靠近上端的位置与物镜转换器3活动连接，镜架2的上端设有粗准焦螺旋9和细准焦螺旋10，所述物镜转换器3的上方设有目镜8，物镜转换器3的下方与物镜组7转动连接，所述微调机构4位于物镜组的正下方位置且微调机构4的右端与升降机构5固定连接，所述粗准焦螺旋9和细准焦螺旋10分别与物镜转换器3机械连接。

在本实施例中，所述微调机构4包括支撑台41、载物台44、连接块45、第一丝杠46、第二丝杆47和驱动架412，所述支撑台41的上表面设有矩形槽43，支撑台41左端面的中间部位设有滑槽42，支撑台41的右端面设有第二转动孔411，所述矩形槽43前后侧壁的中间位置对称设有侧边槽413，所述滑槽42的前侧壁设有第一螺纹孔48，所述连接块45与滑槽42滑动连接，连接块45的左端面与升降机构5固定连接，连接块45的内部设有第一转动孔410，所述第一丝杠46与第一螺纹孔48螺纹连接，第一丝杠46的前端部与第一转动孔410转动连接，所述载物台44与矩形槽43滑动连接，矩形槽43的中间位置设有放置孔414，所述放置孔414的左右两侧对称设有空腔417，所述空腔417的底部与第一弹簧418的一端固定连接，所述第一弹簧418的另一端与连接柱416的底部固定连接，所述连接柱416的底部与空腔417滑动连接，连接柱416的顶端穿过空腔417的侧壁并延伸至放置孔414的内部，所述连接柱416的顶端与弧形夹板415靠近底端的位置固定连接，所述驱动架412的前后两支腿与侧边槽413滑动连接，驱动架412的前后两支腿穿过侧边槽并与载物台44前后侧面的中间位置固定连接，驱动架412的连接杆中间位置设有第二螺纹孔49，所述第二丝杆47与第二螺纹孔49螺纹连接，第二丝杠47的右端与第二转动孔411转动连接，通过微调机构4将切片固定，在检测切片某个位置的铜箔厚度时，再可通过微调机构4将该位置调节到物镜的正下方位置，微调机构4使调节精度提高，节省调节时间，提高检测效率。

在本实施例中，所述升降机构5包括固定块51、升降块55、驱动杆56、转动杆522、锁紧杆528和定位杆533，所述固定块51的右端面与镜架2左侧靠近下端的位置固定连接，固定块51的左端面设有升降槽52，所述升降槽52上侧壁的内部设有驱动槽58，升降槽52的左右侧壁对称设有侧壁槽53，升降槽52的内部左右对称设有定位柱54，所述驱动槽58的左右两侧对称设有联动槽59，所述联动槽59与驱动槽58通过直杆孔相连通，联动槽59的底侧壁与内腔57相连通，所述定位柱54的上下两端与升降槽52的上下侧壁固定连接，所述升降块55通过定位柱孔与定位柱54滑动连接，升降块55的中间位置设有通孔512，升降块55左右两端面的中间位置设有锁紧槽529，所述通孔512的左右两侧对称设有支撑槽514，所述支撑槽514的下端设有连通孔，支撑槽514与通孔512相连通，支撑槽512的底部与第二弹簧513的一端固定连接，所述第二弹簧513的另一端与支撑块511的底端面固定连接，所述支撑块511与支撑槽514滑动连接，支撑块511的下端穿过连通孔并与拉杆523的前端部固定连接，所述拉杆523的中间位置设有通槽510，拉杆523穿过侧壁槽53且拉杆523与侧壁槽53滑动连接，所述定位柱54穿过通槽510且定位柱54与通槽510滑动连接，所述驱动杆56的下端与贯穿驱动槽58下侧壁的驱动杆孔滑动连接，驱动杆56的下端与通孔512互动连接，驱动杆56的上端与驱动槽58的前后侧壁滑动连接，驱动杆56上端的左右两端与牵引线516的一端固定连接，驱动杆56的内部中间位置设有定位腔531，所述定位杆533的上端固定连接在驱动槽58上侧壁的中间位置，定位杆533与定位腔531滑动连接，所述定位杆533位于定位腔531的部分套有第六弹簧532，所述第六弹簧532的上端与定位腔531，第六弹簧531的下端与定位杆533的下端端头固定连接，所述驱动杆56靠近上端的左右两侧对称设有定滑轮515，所述定滑轮515的转动轴两端与驱动槽58的前后侧壁固定连接，所述牵引线516的另一端穿过定滑轮515与滑块517朝向驱动杆56的侧面固定连接，所述滑块517与驱动槽58固定连接，滑块517朝向联动槽59的侧面中心位置与直杆521的一端固定连接，所述直杆521的另一端设有内槽520，直杆521的另一端穿过直杆孔并延伸至联动槽59的内部，直杆521位于驱动槽58的部分套有第三弹簧518，所述第三弹簧518的一端与滑块517的侧面固定连接，第三弹簧518的另一端与驱动槽58的侧壁固定连接，所述转动杆522的上端与转轴519转动连接，转动杆522的另一端穿过内槽520并延伸至内腔57的内部，所述转轴519的两端与驱动槽58的前后侧壁固定连接，所述转动杆522位于内腔57内部的端部与推动杆524接触连接，所述锁紧杆528的前端与锁紧槽529活动连接，锁紧杆528的内部设有缓冲腔530，所述缓冲腔530的前侧壁与第五弹簧527的一端固定连接，所述第五弹簧527的另一端与推动杆524的前端固定连接，所述推动杆524的上下两侧设有翼板525，推动杆524的前端与缓冲腔530滑动连接，所述翼板525与内腔57滑动连接，翼板525的前侧面与第四弹簧526的一端固定连接，所述第四弹簧526的另一端与内腔57的侧壁固定连接，通过升降机构5，可在将切片放置到微调机构4之前，使微调机构4远离物镜，避免在放置切片时，切片与物镜发生碰撞，从而导致物镜损坏。

在本实施例中，所述弧形夹板415内侧壁设有防滑橡胶圈，弧形夹板415的上端设有向外侧的弧形过渡板，通过弧形夹板415内设置的防滑橡胶圈，避免工作环境振动，使切片脱离微调机构，通过弧形过渡板使放置切片更加方便快捷。

在本实施例中，所述牵引线516与滑块517的连接处位于滑块517侧面的中间位置，在牵引线516拉动滑块517时，使滑块517受力均匀，所述驱动杆56的直径与通孔512的直径相等，使驱动杆56能正常插入到通孔512中。

此外，所述镜座1下表面均匀设有若干脚柱11，所述脚柱11的材质为橡胶材质，所述升降机构5上方设有光源6，所述光源6与镜架2固定连接，镜座1下表面设有的脚柱11，可起到防滑减震的效果，光源6为切片提供亮度足够的检测环境。

工作过程及原理：在放置切片之前，锁紧杆523收缩在内腔57的内部，升降块55在重力作用下位于侧壁槽53的底部，支撑块511在第二弹簧513的推力作用下将通孔512的内部截断，当需要放置切片时，由于升降块55位于侧壁槽53的底部，这时微调机构4远离物镜组7，将切片放置到弧形夹板415之间并使切片的底部完全接触到矩形槽43的底部，在第一弹簧418的推力作用下使弧形夹板415夹紧切片，进而使切片固定，完成后通过手动向上推动拉杆523，进而推动升降块55在定位柱54上向上滑动，当移动到驱动杆56的下端穿过通孔512并与支撑块511接触时，再使升降块55向上移动，此时，驱动杆56克服第六弹簧532的拉力在定位杆533上向上移动，驱动杆56向上移动时带动牵引线516通过定滑轮515拉动滑块517克服第三弹簧518的推力向驱动槽58的中心位置滑动，在滑块517滑动过程中，直杆521随着滑块517的滑动而移动，在直杆521移动过程中，由于转动杆522穿过内槽520，因此在直杆521移动时，将会通过内槽520拉动转动杆522的顶端绕着转轴519转动，这时转动杆522的下端将会对推动杆524施加压力，从而使推动杆524克服第四弹簧526的推力向升降块55的方向移动，进而带动锁紧杆528随着推动杆522的移动而移动，当锁紧杆528的端部接触到升降块55的表面时，当推动杆524继续移动时将会压缩第五弹簧527，当升降块55移动到锁紧槽529的中心与锁紧杆528的中心位于统一直线时，在第五弹簧527的弹力作用下，将锁紧杆528推动到锁紧槽529中，此时，升降块55固定，然后选择好物镜组7中的物镜，在需要观察切片中某个部位的铜箔厚度时，转动第一丝杆46，使支撑台41在竖直方向上移动，转动第二丝杆47，通过驱动架412带动载物台44在矩形槽43的水平方向移动，通过第一丝杆46和第二丝杆47调节，直到使需要检测的部位调节到物镜的正下方位置，当检测完毕后，拉动拉杆523，使拉杆523向外移动，进而带动支撑块511克服第二弹簧513的弹力向移动，当支撑块511完全收缩到支撑槽514内部时，在第六弹簧532的拉力作用下，将会在定位杆533上向下移动，进而在第三弹簧518的拉力作用下使直杆521回到原位，这时在第四弹簧526的推力下使推动杆524带动锁紧杆528脱离锁紧槽529，然后在使拉杆523向下移动，使升降块55运动到升降槽52的底端，然后再拿出切片，完成操作。

基于上述，采用本发明的一种长PCB板研发用检测显微镜，在需要放置切片时，首先通过升降机构使微调机构远离物镜，避免在放置切片时，切片与物镜发生碰撞，从而导致物镜损坏，然后将切片放置在微调机构上，在需要调节切片的位置时，通过微调机构调节，使调节精度提高，节省调节时间，提高检测效率。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种长PCB板研发用检测显微镜，其特征在于：包括镜座(1)、镜架(2)和微调机构(4)，所述镜架(2)与镜座(1)上表面固定连接，镜架(2)左侧靠近下端的位置与升降机构(5)固定连接，镜架(2)左侧靠近上端的位置与物镜转换器(3)活动连接，镜架(2)的上端设有粗准焦螺旋(9)和细准焦螺旋(10)，所述物镜转换器(3)的上方设有目镜(8)，物镜转换器(3)的下方与物镜组(7)转动连接，所述微调机构(4)位于物镜组的正下方位置且微调机构(4)的右端与升降机构(5)固定连接，所述粗准焦螺旋(9)和细准焦螺旋(10)分别与物镜转换器(3)机械连接；

所述微调机构(4)包括支撑台(41)、载物台(44)、连接块(45)、第一丝杠(46)、第二丝杆(47)和驱动架(412)，所述支撑台(41)的上表面设有矩形槽(43)，支撑台(41)左端面的中间部位设有滑槽(42)，支撑台(41)的右端面设有第二转动孔(411)，所述矩形槽(43)前后侧壁的中间位置对称设有侧边槽(413)，所述滑槽(42)的前侧壁设有第一螺纹孔(48)，所述连接块(45)与滑槽(42)滑动连接，连接块(45)的左端面与升降机构(5)固定连接，连接块(45)的内部设有第一转动孔(410)，所述第一丝杠(46)与第一螺纹孔(48)螺纹连接，第一丝杠(46)的前端部与第一转动孔(410)转动连接，所述载物台(44)与矩形槽(43)滑动连接，矩形槽(43)的中间位置设有放置孔(414)，所述放置孔(414)的左右两侧对称设有空腔(417)，所述空腔(417)的底部与第一弹簧(418)的一端固定连接，所述第一弹簧(418)的另一端与连接柱(416)的底部固定连接，所述连接柱(416)的底部与空腔(417)滑动连接，连接柱(416)的顶端穿过空腔(417)的侧壁并延伸至放置孔(414)的内部，所述连接柱(416)的顶端与弧形夹板(415)靠近底端的位置固定连接，所述驱动架(412)的前后两支腿与侧边槽(413)滑动连接，驱动架(412)的前后两支腿穿过侧边槽并与载物台(44)前后侧面的中间位置固定连接，驱动架(412)的连接杆中间位置设有第二螺纹孔(49)，所述第二丝杆(47)与第二螺纹孔(49)螺纹连接，第二丝杠(47)的右端与第二转动孔(411)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种长PCB板研发用检测显微镜，其特征在于：所述升降机构(5)包括固定块(51)、升降块(55)、驱动杆(56)、转动杆(522)、锁紧杆(528)和定位杆(533)，所述固定块(51)的右端面与镜架(2)左侧靠近下端的位置固定连接，固定块(51)的左端面设有升降槽(52)，所述升降槽(52)上侧壁的内部设有驱动槽(58)，升降槽(52)的左右侧壁对称设有侧壁槽(53)，升降槽(52)的内部左右对称设有定位柱(54)，所述驱动槽(58)的左右两侧对称设有联动槽(59)，所述联动槽(59)与驱动槽(58)通过直杆孔相连通，联动槽(59)的底侧壁与内腔(57)相连通，所述定位柱(54)的上下两端与升降槽(52)的上下侧壁固定连接，所述升降块(55)通过定位柱孔与定位柱(54)滑动连接，升降块(55)的中间位置设有通孔(512)，升降块(55)左右两端面的中间位置设有锁紧槽(529)，所述通孔(512)的左右两侧对称设有支撑槽(514)，所述支撑槽(514)的下端设有连通孔，支撑槽(514)与通孔(512)相连通，支撑槽(512)的底部与第二弹簧(513)的一端固定连接，所述第二弹簧(513)的另一端与支撑块(511)的底端面固定连接，所述支撑块(511)与支撑槽(514)滑动连接，支撑块(511)的下端穿过连通孔并与拉杆(523)的前端部固定连接，所述拉杆(523)的中间位置设有通槽(510)，拉杆(523)穿过侧壁槽(53)且拉杆(523)与侧壁槽(53)滑动连接，所述定位柱(54)穿过通槽(510)且定位柱(54)与通槽(510)滑动连接，所述驱动杆(56)的下端与贯穿驱动槽(58)下侧壁的驱动杆孔滑动连接，驱动杆(56)的下端与通孔(512)互动连接，驱动杆(56)的上端与驱动槽(58)的前后侧壁滑动连接，驱动杆(56)上端的左右两端与牵引线(516)的一端固定连接，驱动杆(56)的内部中间位置设有定位腔(531)，所述定位杆(533)的上端固定连接在驱动槽(58)上侧壁的中间位置，定位杆(533)与定位腔(531)滑动连接，所述定位杆(533)位于定位腔(531)的部分套有第六弹簧(532)，所述第六弹簧(532)的上端与定位腔(531)，第六弹簧(531)的下端与定位杆(533)的下端端头固定连接，所述驱动杆(56)靠近上端的左右两侧对称设有定滑轮(515)，所述定滑轮(515)的转动轴两端与驱动槽(58)的前后侧壁固定连接，所述牵引线(516)的另一端穿过定滑轮(515)与滑块(517)朝向驱动杆(56)的侧面固定连接，所述滑块(517)与驱动槽(58)固定连接，滑块(517)朝向联动槽(59)的侧面中心位置与直杆(521)的一端固定连接，所述直杆(521)的另一端设有内槽(520)，直杆(521)的另一端穿过直杆孔并延伸至联动槽(59)的内部，直杆(521)位于驱动槽(58)的部分套有第三弹簧(518)，所述第三弹簧(518)的一端与滑块(517)的侧面固定连接，第三弹簧(518)的另一端与驱动槽(58)的侧壁固定连接，所述转动杆(522)的上端与转轴(519)转动连接，转动杆(522)的另一端穿过内槽(520)并延伸至内腔(57)的内部，所述转轴(519)的两端与驱动槽(58)的前后侧壁固定连接，所述转动杆(522)位于内腔(57)内部的端部与推动杆(524)接触连接，所述锁紧杆(528)的前端与锁紧槽(529)活动连接，锁紧杆(528)的内部设有缓冲腔(530)，所述缓冲腔(530)的前侧壁与第五弹簧(527)的一端固定连接，所述第五弹簧(527)的另一端与推动杆(524)的前端固定连接，所述推动杆(524)的上下两侧设有翼板(525)，推动杆(524)的前端与缓冲腔(530)滑动连接，所述翼板(525)与内腔(57)滑动连接，翼板(525)的前侧面与第四弹簧(526)的一端固定连接，所述第四弹簧(526)的另一端与内腔(57)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种长PCB板研发用检测显微镜，其特征在于：所述弧形夹板(415)内侧壁设有防滑橡胶圈，弧形夹板(415)的上端设有向外侧的弧形过渡板。

4.根据权利要求2所述的一种长PCB板研发用检测显微镜，其特征在于：所述牵引线(516)与滑块(517)的连接处位于滑块(517)侧面的中间位置，所述驱动杆(56)的直径与通孔(512)的直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种长PCB板研发用检测显微镜，其特征在于：所述镜座(1)下表面均匀设有若干脚柱(11)，所述脚柱(11)的材质为橡胶材质，所述升降机构(5)上方设有光源(6)，所述光源(6)与镜架(2)固定连接。

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