CN109385221A - 粘合胶带、线束以及粘合胶带的末端处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够不使用与粘合层异质的物质而提高末端部的剥离性的粘合胶带、线束和粘合胶带的末端处理方法。粘合胶带(1)包括芯部和胶带部(20)，胶带部(20)以卷状卷绕于芯部并且具有基材(21)和设置在基材(21)的一个面的粘合层(22)，胶带部(20)中，从卷绕成卷状而成为最外周侧的末端(E)至预定长度为止的区域即末端部(EP)的粘合层(22)为具有凹凸的压花结构，超过预定长度的区域即非末端部(NEP)的粘合层(22)为不具有凹凸的非压花结构。

Description

粘合胶带、线束以及粘合胶带的末端处理方法
技术领域
本发明涉及一种粘合胶带、线束以及粘合胶带的末端处理方法。
背景技术
以往，已知一种卷绕于电线等的粘合胶带，以捆扎多根电线等线状体或使电线的接头部绝缘等为目的(例如，参见专利文献1～3)。粘合胶带通常包括芯部和以卷状卷绕于芯部的胶带部，并且胶带部包括基材和设置在基材的一个面的粘合层。
这样的粘合胶带优选的是：胶带部中被卷绕成卷状而成为最外周侧的末端部的辨识性较高(容易找到)，且剥离性较高(容易剥离)。因此，已经提出了一种对胶带部的末端部实施加工的末端处理方法(例如，参见专利文献4)。该专利文献4所记载的末端处理方法是将热熔型物质加热并涂覆到末端部的粘合层，之后，对末端部进行冷却并使粘合层失活的方法。另外，专利文献4公开了一种末端处理方法，将粉体直接喷雾附着于粘合层上，或者涂覆溶液使其发生化学变化或使挥发性溶剂挥发以使粘合层失活。此外，专利文献4还提出了一种末端处理方法，通过热或紫外线使粘合层中的粘合剂发生化学变化而使粘合层成为非活性层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利实开平4-40740号公报
专利文献2：日本专利实开平4-25834号公报
专利文献3：日本专利实开平5-44525号公报
专利文献4：日本专利特开2001-270649号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，在专利文献4所记载的末端处理方法中，根本没有考虑由于使用与粘合层异质的物质使粘合层失活，异质的物质与电线等接触情况时的恶劣影响(例如，电线被覆部的早期劣化的可能性等)。
本发明是为了解决这样的课题而提出的，其目的在于提供一种能够不使用与粘合层异质的物质而提高末端部的剥离性的粘合胶带、线束和粘合胶带的末端处理方法。
用于解决问题的技术手段
根据本发明的一实施方式的粘合胶带，其特征在于，包括：芯部；和胶带部，该胶带部以卷状卷绕于所述芯部，并具有基材和设置在所述基材的一个面的粘合层，其中，所述胶带部中，从卷绕成卷状而成为最外周侧的末端至预定长度为止的区域即末端部的粘合层为具有凹凸的压花结构，超过所述预定长度的区域即非末端部的粘合层为不具有凹凸的非压花结构。
根据该粘合胶带，从末端至预定长度的区域即末端部的粘合层为具有凹凸的压花结构，超过预定长度的区域即非末端部为不具有凹凸的非压花结构。因此，末端部中，粘合层中的凸部对于粘合发挥作用，而凹部对于粘合难以发挥作用，从而能够降低粘合力。因此，能够不使用与粘合层异质的物质而提高末端部的剥离性。
此外，在上述粘合胶带中，优选的是：所述基材中，所述末端部为具有凹凸的压花结构，所述非末端部为不具有凹凸的非压花结构。
根据该粘合胶带，关于基材由于末端部也具有压花结构，因此即使从基材侧观察也能够确认凹凸，容易找出末端部，并且能够提高末端部的辨识性。
此外，上述粘合胶带中，优选的是：所述末端部的粘合层中，凸部的面积占末端部的面积的10％以下。
根据该粘合胶带，由于末端部中凸部的面积占末端部面积的10％以下，因此可以发挥与使末端部整个区域的粘合层失活的情况相同的剥离性。
此外，本发明的其他方式的线束，其特征在于，包括：电线；和卷绕于所述电线的周围的、上述任一项所述的粘合胶带的所述胶带部。
根据该线束，由于包括电线和卷绕于电线周围的上述粘合胶带的胶带部，所以能够使用提高了剥离性善的粘合胶带来制造线束，实现制造时间的缩短并导致成本的降低。
此外，本发明的进一步的另一实施方式的粘合胶带的末端处理方法，是包括芯部和胶带部的粘合胶带的末端处理方法，该胶带部以卷状卷绕于所述芯部并具有基材和设置在所述基材的一个面的粘合层，该方法的特征在于，包括：卷绕工序，将所述胶带部卷绕于所述芯部；切断工序，对于通过所述卷绕工序在所述芯部卷绕有预定长度的所述胶带部，使切刀动作来切断所述胶带部；以及末端处理工序，与所述切断工序中的所述切刀的动作联动，通过使具有凹凸的金属模具动作，从而将所述胶带部中的通过所述切刀切断的切断部至预定长度为止的区域即末端部，处理为具有凹凸的压花结构。
根据该粘合胶带的末端处理方法，通过与切刀的动作联动，使具有凹凸的金属模具动作而将末端部处理为压花结构，因此对于切断粘合胶带时所形成的末端部，能够在切断的同时进行末端处理。因此，在制造粘合胶带时，能够形成不使用与粘合层异质的物质而提高了剥离性的末端部。
发明效果
根据本发明，可以提供一种不使用与粘合层异质的物质而能够容易剥离的粘合胶带、线束和粘合胶带的末端处理方法。
附图说明
图1是本发明实施方式的包括粘合胶带的胶带部的线束的立体图。
图2是示出本发明的实施方式的粘合胶带的侧视图。
图3是图2所示的粘合胶带的局部放大剖视图。
图4是示出本实施方式的粘合胶带的末端处理方法的图。
符号说明
1：粘合胶带
10：芯部
20：胶带部
21：基材
21a：凸部
21b：凹部
22：粘合层
22a：凹部
40：切刀
50：压花金属模具(金属模具)
CP：切断部
E：末端
EP：末端部
NEP：非末端部
W：电线
WH：线束
具体实施方式
在下文中，将根据优选实施方式对本发明进行说明。应当注意的是，本发明不限于以下所示的实施方式，并且可以在不脱离本发明的宗旨的范围内进行适当变更。另外，在下面所示的实施方式中，有的地方省略了配置的图示和说明，但是关于被省略的技术细节，不言而喻，在不与下面说明的内容冲突的范围内，可以适当地应用已知或众所周知的技术。
图1是本发明实施方式的包括粘合胶带的胶带部的线束的立体图。线束WH包括例如多根电线W、后述的粘合胶带(参见图2的符号1)的胶带部20，并且为多根电线W被胶带部20捆扎的结构。胶带部20具有后述的粘合层(参见图3的符号22)，并且利用粘合层的粘合力将多根电线W保持成束状。
图2是示出本发明的实施方式的粘合胶带的侧视图。图3是图2所示的粘合胶带的局部放大剖视图。此外，图2中，示出了从末端侧将粘合胶带一部分剥离的状态。
如图2所示，粘合胶带1包括芯部10和以卷状卷绕在芯部10的胶带部20。芯部10是用于卷绕胶带部20的芯材。如图3所示，胶带部20具有基材21和设置在基材21的一个面的粘合层22。胶带部20以粘合层22位于内侧而基材21位于外侧的方式卷绕在芯部10。
此外，在本实施方式中，胶带部20在末端部EP被实施了预定的加工。末端部EP是从被卷绕成卷状而成为最外周侧的末端E至预定长度为止的区域。另一方面，非末端部NEP是指距末端E超过预定长度的区域。在本实施方式中，末端部EP的粘合层22为具有凹凸的压花结构。例如，如图3所示，在非末端部NEP的粘合层22的表面作为基准面S1时，末端部EP中，以从基准面S1被按入的方式形成的凹部22a沿纵向间断形成。另一方面，非末端部NEP的粘合层22成为不具有凹凸的非压花结构。此外，图3所示的示例中，预定长度为从末端E至凹部22a中距离末端E最远的部位P1为止的长度。
这样，本实施方式的胶带部20的末端部EP中，由于在粘合层22间断地形成有多个凹部22a，因此，凹部22a难以与一周内侧的基材21接触。即，在末端部EP中，由于凹部22a对于粘合难以发挥作用而凸部22b对于粘合发挥作用，从而能够提高末端部EP的剥离性。而且，由于仅仅从基准面S1按入末端部EP的粘合层22来形成凹部22a从而提高剥离性，因此不需要在粘合层22中使用热熔型物质等异质的物质。另一方面，关于非末端部NEP，由于不具有压花结构，因此可以保持除末端部EP之外的部位的粘合力。
此外，在图3所示的示例中，凹部22a被形成为在胶带部20的宽度方向上连续的凹槽，但是本发明不特别限定于此。例如，凹部22a可以将胶带部20形成为俯视时的交错状或方格图案，或者也可以形成为在胶带部20的纵向上连续的凹槽。
另外，末端部EP不仅在粘合层22具有凹凸而且在基材21侧也具有凹凸。本实施方式中，基材21具有在末端部EP从基准面S2突出的突出部P。具体而言，基材21在末端部EP，与粘合层22的凹部22a对应的部位为从基准面S2突出的凸部21a。另一方面，基材21中，与凸部22b对应的部位为不突出于基准面S2的凹部21b。由此，在末端部EP的基材21侧由于形成有间断突出的部位，从而改善了末端部EP的辨识性。此外，基材21在非末端部NEP与粘合层22同样地成为非压花结构。
接下来，对本实施方式的粘合胶带1的末端处理方法进行说明。图4是示出本实施方式的粘合胶带1的末端处理方法的图。
如图4所示，在本实施方式中，利用芯部10胶带部20被卷绕(卷绕工序)。芯部10与通过多个接触辊30卷绕完成的胶带部20一起旋转，来卷绕被供给的胶带部20。
当胶带部20被芯部10卷绕预定长度后，使切刀40对于胶带部20动作来切断胶带部20(切断工序)。进一步，与该切刀40的动作联动，也使具有凹凸的压花金属模具50动作(末端处理工序)。由此，对胶带部20中从由切刀40切断的切断部CP(即，末端E)至预定长度为止的区域即末端部EP实施压花结构处理。
因此，在本实施方式中，对于在切断粘合胶带1时形成的末端部EP，能够在切断的同时进行末端处理。
此外，在由切刀40切断的胶带部20中未被压花处理的一侧，准备有用于制造下一个粘合胶带1的芯部10’，在末端处理工序之后，下一个芯部10’被设置在多个接触辊30上。
接下来，对实施例和比较例进行说明。在实施例1～10和比较例1、2中所示的粘合胶带中，使用氯乙烯膜作为基材，使用橡胶系粘合剂作为粘合层。
关于实施例1～10，制造通过图4所示的末端处理方法进行了末端处理的粘合胶带。在这种情况下，从作为末端部的末端的预定长度为10mm，从末端开始19mm(即，非末端部是9mm)作为试验材料。此外，关于压花金属模具，在实施例1～10中分别使用不同的模具，来改变末端部中的粘合接触面积的比率(图3中，凸部22b的面积相对于末端部EP的面积的比率)。
关于比较例1，从图4所示的末端处理配置中除去压花金属模具，不进行末端处理，来获得粘合胶带。在该粘合胶带中，从末端19mm用作试验材料。此外，在比较例1中，由于未进行末端处理，因此末端部中的粘合接触面积的比率为100％。
关于比较例2，采用在从粘合胶带的末端10mm的部分上贴了有色PP(polypropylene，聚丙烯)膜的产品，并且使用从末端19mm作为试验材料。此外，在比较例2中，由于从末端10mm的部分被PP膜覆盖，因此末端部中的粘合接触面积的比率为0％。
对于如上所述的根据实施例1～10和比较例1、2的粘合胶带，对剥离性和辨识性进行评价。
关于剥离性，测量剥离十个粘合胶带的末端部所需的时间，将花费60秒以上的情况作为“1”，将花费45秒以上且少于60秒的情况作为“2”，将花费30秒以上且少于45秒的情况作为“3”，将花费15秒以上且少于30秒的情况作为“4”，将花费不足15秒的情况作为“5”。
关于辨识性，测量找出十个粘合胶带的末端部所需的时间，将花费30秒以上的情况作为“1”，将花费25秒以上且少于30秒的情况作为“2”，将花费20秒以上且少于25秒的情况作为“3”，将花费15秒以上且少于20秒的情况作为“4”，将花费不足15秒的情况作为“5”。
剥离性和辨识性的结果如表1所示。
表1
如表1所示，可知在全部实施例1～10中，剥离性和辨识性提高。进一步，如实施例9和10所示，可知当粘合接触面积的比率为10％以下时，可以实现与贴了有色PP膜时(即，粘合接触面积的比率为0％)相同的剥离性和辨识性。
这样，根据本实施方式的粘合胶带1，从末端E至预定长度为止的区域即末端部EP的粘合层22为具有凹凸的压花结构，超过预定长度的区域即非末端部NEP为不具有凹凸的非压花结构。因此，末端部EP中，粘合层22中的凸部22b对于粘合发挥作用而凹部22a对于粘合难以发挥作用，能够降低粘合力。因此，能够不使用与粘合层22异质的物质而提高末端部EP的剥离性。
此外，关于基材21由于末端部EP也为压花结构，因此即使从基材21侧观察也能够确认凹凸，容易找出末端部EP，并且能够提高末端部EP的辨识性。
此外，由于末端部EP中凸部22b的面积占末端部EP面积的10％以下，因此能够发挥与末端部EP整个区域的粘合层22失活的情况相同的剥离性。
此外，根据本实施方式的线束WH，由于包括电线W和卷绕于电线W周围的粘合胶带1的胶带部20，所以使用剥离性提高的粘合胶带1来制造线束WH，能够实现制造时间的缩短并导致成本降低。
此外，根据本实施方式所涉及的粘合胶带1的末端处理方法，与切刀40的动作联动，通过使具有凹凸的压花金属模具50动作并将末端部EP处理为压花结构，因此对于切断粘合胶带1时所形成的末端部EP，能够在切断的同时进行末端处理。因此，在制造粘合胶带1时，能够形成不使用与粘合层22异质的物质而提高了剥离性的末端部EP。
以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，并且可以在不脱离本发明的精神的范围内进行变更。
例如，在本实施方式中，粘合胶带1在粘合层22具有凹部22a，同时在基材21具有突出部P，但是本发明不限于此，也可以在粘合层22仅具有凹部22a。
另外，在本实施方式的粘合胶带1中，间断地设置有多个凹部22a，但不限于此，也可以仅设置一个凹部22a。进一步，尽管胶带部20的末端E为凸部22b，但也可以为凹部22a。此外，优选凸部22b，因为灰尘等难以从胶带部20的末端E附着。
另外，在本实施方式中，在末端部EP中，粘合层22被按入基材21侧而形成凹部22a。即，凸部22b与基准面S1齐平。然而，本发明不限于此，也可以是基材21被按入粘合层22侧而在粘合层22上形成从基准面S1突出的凸部22b。另外，也可以是凸部22b从基准面S1突出并且凹部22a从基准面S1凹陷的结构。关于基材21相对于基准面S2也同样。
此外，在本实施方式中，粘合层22的凹部22a和基材21的凸部21b在位置上相对应。进而，粘合层22的凸部22b和基材21的凹部21a在位置上相对应。然而，本发明不限于此，也可以是非对应。
进而，基材21和粘合层22不限于由压花金属模具50形成压花结构的情况，例如，也可以是基材21和粘合层22在其厚度范围内被部分削掉以形成压花结构。进而，也可以将相同的物质部分地层叠在粘合层22上以形成压花结构。

Claims (5)

1.一种粘合胶带，其特征在于，包括：
芯部；和
胶带部，其以卷状卷绕于所述芯部，并具有基材和设置在所述基材的一个面的粘合层，
其中，
所述胶带部中，从卷绕成卷状而成为最外周侧的末端至预定长度的区域即末端部的粘合层为具有凹凸的压花结构，超过所述预定长度的区域即非末端部的粘合层为不具有凹凸的非压花结构。
2.如权利要求1所述的粘合胶带，其特征在于：
所述基材中，所述末端部为具有凹凸的压花结构，所述非末端部为不具有凹凸的非压花结构。
3.如权利要求1或2所述的粘合胶带，其特征在于：
所述末端部的粘合层中，凸部的面积占所述末端部的面积的10％以下。
4.一种线束，其特征在于，包括：
电线；和
卷绕于所述电线的周围的、权利要求1～3中任一项所述的粘合胶带的所述胶带部。
5.一种粘合胶带的末端处理方法，所述粘合胶带包括芯部；和胶带部，该胶带部以卷状卷绕于所述芯部，并具有基材和设置在所述基材的一个面的粘合层，该方法的特征在于，包括：
卷绕工序，将所述胶带部卷绕于所述芯部；
切断工序，对于通过所述卷绕工序在所述芯部卷绕了预定长度的所述胶带部，使切刀动作来切断所述胶带部；以及
末端处理工序，与所述切断工序中的所述切刀的动作联动，通过使具有凹凸的金属模具动作，从而将所述胶带部中的通过所述切刀切断的切断部至预定长度为止的区域即末端部，处理为具有凹凸的压花结构。
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