CN109382974A - 内镶式棱镜注塑模具 - Google Patents

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吴义龙
邹劲松
吴厚继
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/26—Moulds
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

内镶式棱镜注塑模具，它涉及一种注塑模具结构的改进，具体涉及一种内镶式棱镜注塑模具的改进。它包含上模芯、下模芯、模架、上模座、下模座，上模芯和下模芯为高亮度模芯，上模芯和下模芯是由钻石加工工艺而成的模具种子角度棱角分明、光面为镜面，材质为玻璃，通过电脑数据做个外围模框，根据电脑数据定位种子在模框内，而后注入高分子的耐高温材料，再通过70升真空泵，真空后，进入烤箱，高温固化而成。本发明是运用钻石的加工方法制作而成的种子，模芯为液态材料，高真空后，固化而成。模座通过调质、碎火装上本发明的专用内镶式棱镜注塑模心，经久耐用，棱角分明，光面如水晶。

Description

内镶式棱镜注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具结构的改进，具体涉及一种内镶式棱镜注塑模具的改进。
背景技术
目前市面上的仿钻石配饰的注塑模具，现有的注塑模所用的工艺为两种，第一种是CNC雕刻与火花机加工制作而成型，第二种是用液压成型，这两种工艺做出的模具所做出的产品主要存在两个问题：1、棱角始终有R角导至产品，没有折射光泽，产品美观度差；2、镜面效果也是差，原因为现有模具的制作工艺抛光，为人工手磨抛光，没法控制力度与平整，只能依靠眼看与感觉而来定论，模具的光面与平整，是没有数据可依，之所以是没办法达到棱角分明镜面平整的效果。目前市面的仿钻石亚克力产品的品质相对比较差主要是模具问题，而且目前技术所制的亚克力仿钻石的模具，用精雕与电火花制成的R角很严重，镜面也达不到，用液压方式的效果也不理想，有些太大的产品还不能做，而且液压模具时相当危险，钢材又不能碎火，比较软，模具寿命很短。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种内镶式棱镜注塑模具，它能保证棱角的尖锐，保证棱角的光泽度和美观度，也能使得镜面达到效果，还能延长模具的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含上模芯1、下模芯2、模架3、上模座4、下模座5，上模芯1和下模芯2为高亮度模芯，上模芯1和下模芯2是由钻石加工工艺而成的模具种子角度棱角分明、光面为镜面，材质为玻璃，通过电脑数据做个外围模框，根据电脑数据定位种子在模框内，而后注入高分子的耐高温材料，再通过70升真空泵，真空后，进入烤箱，高温固化而成。
所述的模架3是采用日常模架加工工艺，根据电脑数据做好模芯的定位，通过淬火增加模具的硬度。该工艺过程可以使内镶式棱镜注塑模具在生产产品过程中不易变形，确保模具使用寿命。
所述的钻石加工工艺是，上模芯1和下模芯2为液态材料，高真空后，固化而成。
所述的钻石加工工艺来作为一个模具种子模型，然后再用耐高温材料，固化之前为液态，通过比例组合调制灌注到准种子上，通过高真空后，加温固化形成内凹式的高亮度模芯，镶嵌到钢铁模具的计划部位之中，开好进料口子内镶模具完成，装配到注塑机上即可做产品。
本发明解决了模具棱角和镜面要求较高的产品缺陷问题，本发明是用钻石的加工工艺来作为一个模具种子模型，然后再用耐高温材料，固化之前为液态，通过比例组合调制灌注到准种子上，通过高真空后，加温固化形成内凹式的高亮度模芯，镶嵌到钢铁模具的计划部位之中，开好进料口子内镶模具完成，装配到注塑机上即可做产品。本发明内镶式棱镜注塑模具经过1年多的测试，使用寿命比之前老工艺模具更耐用，特别是所做出的产品，品质比老工艺的产品大大提高有水晶般质感，内镶式棱镜注塑模具完全达到了产品品质提升，革命式的效果。
本发明是运用钻石的加工方法制作而成的种子，模芯为液态材料，高真空后，固化而成。模架可调质碎火，所做成的产品，棱角分明、光面为镜面相同于水晶产品，模具经久耐用。本发明可以保证棱角和光面达到预期的设计效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是上模芯1的结构视图；
图3是下模芯2的结构视图。
附图标记说明：上模芯1、下模芯2、模架3、上模座4、下模座5。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案：它包含上模芯1、下模芯2、模架3、上模座4、下模座5，上模芯1和下模芯2为高亮度模芯，上模芯1和下模芯2是由钻石加工工艺而成的模具种子角度棱角分明、光面为镜面，材质为玻璃，通过电脑数据做个外围模框，根据电脑数据定位种子在模框内，而后注入高分子的耐高温材料，再通过70升真空泵，真空后，进入烤箱，高温固化而成。
所述的模架3是采用日常模架加工工艺，根据电脑数据做好模芯的定位，通过淬火增加模具的硬度。该工艺过程可以使内镶式棱镜注塑模具在生产产品过程中不易变形，确保模具使用寿命。
所述的钻石加工工艺是，上模芯1和下模芯2为液态材料，高真空后，固化而成。
所述的钻石加工工艺来作为一个模具种子模型，然后再用耐高温材料，固化之前为液态，通过比例组合调制灌注到准种子上，通过高真空后，加温固化形成内凹式的高亮度模芯，镶嵌到钢铁模具的计划部位之中，开好进料口子内镶模具完成，装配到注塑机上即可做产品，
本发明解决了模具棱角和镜面要求较高的产品缺陷问题，本发明是用钻石的加工工艺来作为一个模具种子模型，然后再用耐高温材料，固化之前为液态，通过比例组合调制灌注到准种子上，通过高真空后，加温固化形成内凹式的高亮度模芯，镶嵌到钢铁模具的计划部位之中，开好进料口子内镶模具完成，装配到注塑机上即可做产品。本发明内镶式棱镜注塑模具经过1年多的测试，使用寿命比之前老工艺模具更耐用，特别是所做出的产品，品质比老工艺的产品大大提高有水晶般质感，内镶式棱镜注塑模具完全达到了产品品质提升，革命式的效果。
本发明是运用钻石的加工方法制作而成的种子，模芯为液态材料，高真空后，固化而成。模架可调质碎火，所做成的产品，棱角分明、光面为镜面相同于水晶产品，模具经久耐用。本发明可以保证棱角和光面达到预期的设计效果。以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.内镶式棱镜注塑模具，其特征在于：它包含上模芯(1)、下模芯(2)、模架(3)、上模座(4)、下模座(5)，上模芯(1)和下模芯(2)为高亮度模芯，上模芯(1)和下模芯(2)是由钻石加工工艺而成的模具种子角度棱角分明、光面为镜面，材质为玻璃，通过电脑数据做个外围模框，根据电脑数据定位种子在模框内，而后注入高分子的耐高温材料，再通过70升真空泵，真空后，进入烤箱，高温固化而成。
2.根据权利要求1所述的内镶式棱镜注塑模具，其特征在于：所述的模架(3)是采用日常模架加工工艺，根据电脑数据做好模芯的定位，通过淬火增加模具的硬度。该工艺过程可以使内镶式棱镜注塑模具在生产产品过程中不易变形，确保模具使用寿命。
3.根据权利要求1所述的内镶式棱镜注塑模具，其特征在于：所述的钻石加工工艺是，上模芯(1)和下模芯(2)为液态材料，高真空后，固化而成。
4.根据权利要求1所述的内镶式棱镜注塑模具，其特征在于：所述的钻石加工工艺来作为一个模具种子模型，然后再用耐高温材料，固化之前为液态，通过比例组合调制灌注到准种子上，通过高真空后，加温固化形成内凹式的高亮度模芯，镶嵌到钢铁模具的计划部位之中，开好进料口子内镶模具完成，装配到注塑机上即可做产品。
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任秉银: "《模具CAD/CAE/CAM》", 30 September 2006, 哈尔滨工业大学出版社 *
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