CN104720219B - 一种太极吊坠及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太极吊坠及其制造工艺，包括圆环形的镶边条和设置于所述镶边条中间且与所述镶边条连接的八卦，所述八卦由两块无缝连接的八卦块组成，所述镶边条内部边缘设置有与所述八卦外侧边缘相匹配的凹槽一，太极吊坠的焊接部位均采用现代的激光电焊技术进行焊接。本发明的有益效果：通过将玉石的加工采用机器切割雕刻与手工相结合的方法，从而提高了玉石加工的精准度，进而实现了玉石的无缝对接；通过采用现代的激光电焊技术对金镶玉进行电焊，从而使得金镶玉能够做出两面一样的效果，综上进而提高了金镶玉的制造工艺，使得金镶玉更加的精致和美观。

Description

一种太极吊坠及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种太极吊坠及其制造工艺。

背景技术

传统制造玉制太极吊坠中的磨玉都是以纯手工制作，手工磨没法控制玉石规格形状的精确度，导致两块玉石不能做到无缝隙组合。再者，一般的金镶玉都是做一面效果，用传统的工艺没法做到两面一样效果。

针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中上述的问题，本发明提出一种太极吊坠及其制造工艺，能够不仅实现两块玉石的无缝隙组合，还能够在金镶玉的两面做出相同的效果。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一方面，提供了一种太极吊坠。

一种太极吊坠，包括圆环形的镶边条和设置于所述镶边条中间且与所述镶边条连接的八卦，其特征在于，所述八卦由两块无缝连接的八卦块组成，所述镶边条内部边缘设置有与所述八卦外侧边缘相匹配的凹槽一。

进一步地，两块所述八卦块的材质为玉，两块所述八卦块上相同位置均设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有球形宝石。

进一步地，所述镶边条的材质为千足金，所述镶边条前后两面沿所述镶边条的轮廓设置有凹槽二，所述凹槽二内均匀设置有若干固定柱，若干所述固定柱之间设置有相匹配的钻石，所述镶边条的外侧面沿所述镶边条的轮廓还设置有凹槽三，所述凹槽三内均匀固定设置有祥云一。

进一步地，所述镶边条的顶部中间还设置有祥云二，所述祥云二的材质为千足金，所述祥云二前后两面沿所述祥云二的轮廓设置有凹槽四，所述凹槽四内均匀设置有若干固定柱二，若干所述固定柱二之间设置有相匹配的钻石二。

根据本发明的另一方面，提供了一种太极吊坠制造工艺。

一种太极吊坠的制造工艺，包括如下具体步骤：

1)电脑建模：根据八卦设计图的数据在电脑上运用三维软件建立八卦的模型，

2）切割：切割机根据电脑建立好的八卦模型切割出两个八卦块，

3）手工抛光：对两个八卦块的结合面进行手工抛光；

4）拼接：将八卦与镶边条通过各自边缘匹配的凹凸口拼接在一起，

5）焊接：将八卦与镶边条结合部位利用现代激光电焊机进行焊接，

6）抛光：将电焊部位进行抛光，

7）打蜡：将抛光后的太极吊坠置入加热的液态蜡中进行打蜡处理。

进一步地，所述步骤1）与步骤7）之间还包括：

1-1）水冷：切割出的两个八卦块在常温的水中进行冷却，

1-2)雕刻：用雕刻机雕刻出所需的太极吊坠上的条纹。

1-3）镶嵌宝石：在镶边条的两面凹槽二内、凹槽四内和圆形通孔内分别镶嵌上钻石一、钻石二和球形宝石。

进一步地，所述切割机选用进口的合金模头，刀具选用80-120目的刀具，切割机转速控制在两万转/min。

进一步地，所述抛光选用400-1200粒度的砂纸抛光。

进一步地，将所述太极吊坠完全淹没入液态蜡中。

进一步地，将所述液态蜡加热到沸腾，并且，使液态蜡的沸腾状态保持48小时。

本发明的有益效果：通过将玉石的加工采用机器切割雕刻与手工相结合的方法，从而提高了玉石加工的精准度，进而实现了玉石的无缝对接；通过采用现代的激光电焊技术对金镶玉进行电焊，从而使得金镶玉能够做出两面一样的效果，综上进而提高了金镶玉的制造工艺，使得金镶玉更加的精致和美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的八卦吊坠的结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的八卦吊坠的侧面结构示意图；

图3是根据本发明实施例所述的镶边条的截面图。

图中：

1、镶边条；2、八卦；3、八卦块；4、圆形通孔；5、球形宝石；6、钻石一；7、祥云一；8、祥云二；9、钻石二。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

根据本发明的实施例，提供了一种太极吊坠及其制造工艺。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种太极吊坠，包括圆环形的镶边条1和设置于所述镶边条1中间且与所述镶边条1连接的八卦2，所述八卦2由两块无缝连接的八卦块3组成，所述镶边条1内部边缘设置有与所述八卦2外侧边缘相匹配的凹槽一。

此外，在一个具体的实施例中，两块所述八卦块的材质为玉，两块所述八卦块3上相同位置均设置有圆形通孔4，所述圆形通孔4内设置有球形宝石5。

此外，在一个具体的实施例中，所述镶边条1的材质为千足金，所述镶边条1前后两面沿所述镶边条1的轮廓设置有凹槽二，所述凹槽二内均匀设置有若干固定柱一，若干所述固定柱之间设置有相匹配的钻石一6，所述镶边条1的外侧面沿所述镶边条1的轮廓还设置有凹槽三，所述凹槽三内均匀固定设置有祥云一7。

此外，在一个具体的实施例中，所述镶边条1的顶部中间还设置有祥云二8，所述祥云二8的材质为千足金，所述祥云二8前后两面沿所述祥云二8的轮廓设置有凹槽四，所述凹槽四内均匀设置有若干固定柱二，若干所述固定柱二之间设置有相匹配的钻石二9。

上述太极吊坠的制造工艺包括如下具体步骤：

1)电脑建模：根据八卦2设计图的数据在电脑上运用三维软件建立八卦2的模型，

2）切割：切割机根据电脑建立好的八卦2模型切割出两个八卦块3，

3）手工抛光：对两个八卦块3的结合面进行手工抛光；

4）拼接：将八卦2与镶边条1通过各自边缘匹配的凹凸口拼接在一起，

5）焊接：将八卦2与镶边条1结合部位利用现代激光电焊机进行焊接，

6）抛光：将电焊部位进行抛光，

7）打蜡：将抛光后的太极吊坠置入加热的液态蜡中进行打蜡处理。

此外，在一个具体的实施例中，所述步骤1）与步骤7）之间还包括：

1-1）水冷：切割出的两个八卦块3在常温的水中进行冷却，

1-2)雕刻：用雕刻机雕刻出所需的太极吊坠上的条纹。

1-3）镶嵌宝石：在镶边条1的两面凹槽二内、凹槽四内和圆形通孔4内分别镶嵌上钻石一6、钻石二9和球形宝石5。

此外，在一个具体的实施例中，所述切割机选用进口的合金模头，刀具选用80-120目的刀具，切割机转速控制在两万转/min。

此外，在一个具体的实施例中，所述抛光选用400-1200粒度的砂纸抛光。

此外，在一个具体的实施例中，将所述太极吊坠完全淹没入液态蜡中。

此外，在一个具体的实施例中，将所述液态蜡加热到沸腾，并且，使液态蜡的沸腾状态保持48小时。

具体操作时，首先根据设计图的数据通过三维软件建好八卦2模型，雕刻出八卦2模型后，确认八卦2形状和两个八卦块3之间的密合度，确保无误；然后开始用玉石雕刻，这个工序要注意针的转数和针的应用，一般情况下不换针，保证精度；石料雕刻好以后，开始抛光，主要是两个八卦块3结合面的抛光，这个难度是最大的，这个是手工来做，抛光师傅视玉的情况，进行微妙的比对、调整、多次抛光，这个需要耐心和精湛的技术，最后达到无缝的效果。

用玉做“S”形无缝隙拼接是没有人做过的，特别是正反面的无缝隙拼接。磨玉目前都以纯手工制作，纯手工制作是不可能达到无缝隙拼接效果；手工磨玉的主要缺陷是没法控制玉的规格形状的精确度，从而导致两块玉石不能做到无缝隙组合。针对上述问题我们做了改进与创新，利用跨领域机器进行改装，通过做模具的精雕机器，来实现雕玉的精确效果；精雕机的精确度相当高，精度达到0.001mm。保证金镶玉的加工精度关键在于把机器的雕刻与手工打磨的相结合，这样才可以达到了无缝隙拼接效果。

拼接八卦2与镶边条1时，先通过八卦2与镶边条1上匹配的凸起和凹槽一将两者拼接在一起，这个设计师在设计的时候就要考虑成品的效果，八卦2的哪个部份是露出，哪里是镶在镶边条内1内，也就是说设计师在设计的时候要把八卦2的规格确定清楚，主要是镶边条1要包住八卦2的范围是多少，这个要算的很准确，然后用现代激光电焊机将两者拼接部位焊接在一起，最后抛光师傅再用砂纸对焊接部位进行抛光打磨。

“金镶玉”喻示中国传统文化中的“金玉良缘”。本发明中的“金镶玉”太极吊坠中含有祥云组件，其不仅含有传统寓意，而且寓有平安吉祥。“金镶玉”制品作为一种比较高贵的工艺品，在本发明的制造工艺下将更加的精致高贵，具有很好的使用和收藏价值。

经常佩戴、使用本发明的太极吊坠对人体的经络血脉皮肤等有好处，玉石的特殊分子结构能与人体内的细胞产生共振、吸收，从而达到改善循环、刺激细胞再生、酶活性提高、生理功能恢复等保健作用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将玉石的加工采用机器切割雕刻与手工相结合的方法，从而提高了玉石加工的精准度，进而实现了玉石的无缝对接；通过采用现代的激光电焊技术对金镶玉进行电焊，从而使得金镶玉能够做出两面一样的效果，综上进而提高了金镶玉的制造工艺，使得金镶玉更加的精致和美观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太极吊坠的制造工艺，太极吊坠包括圆环形的镶边条（1）和设置于所述镶边条（1）中间且与所述镶边条（1）连接的八卦（2），所述八卦（2）由两块无缝连接的八卦块（3）组成，所述镶边条（1）内部边缘设置有与所述八卦（2）外侧边缘相匹配的凹槽一；两块所述八卦块的材质为玉，两块所述八卦块（3）上相同位置均设置有圆形通孔（4），所述圆形通孔（4）内设置有球形宝石（5）；所述镶边条（1）的材质为千足金，所述镶边条（1）前后两面沿所述镶边条（1）的轮廓设置有凹槽二，所述凹槽二内均匀设置有若干固定柱一，若干所述固定柱之间设置有相匹配的钻石一（6），所述镶边条（1）的外侧面沿所述镶边条（1）的轮廓还设置有凹槽三，所述凹槽三内均匀固定设置有祥云一（7）；所述镶边条（1）的顶部中间还设置有祥云二（8），所述祥云二（8）的材质为千足金，所述祥云二（8）前后两面沿所述祥云二（8）的轮廓设置有凹槽四，所述凹槽四内均匀设置有若干固定柱二，若干所述固定柱二之间设置有相匹配的钻石二（9）；其特征在于，包括如下具体步骤：

1)电脑建模：根据八卦（2）设计图的数据在电脑上运用三维软件建立八卦（2）的模型，

2）切割：切割机根据电脑建立好的八卦（2）模型切割出两个八卦块（3），

3）手工抛光：对两个八卦块（3）的结合面进行手工抛光；

4）拼接：将八卦（2）与镶边条（1）通过各自边缘匹配的凹凸口拼接在一起，

5）焊接：将八卦（2）与镶边条（1）结合部位利用现代激光电焊机进行焊接，

6）抛光：将电焊部位进行抛光，

7）打蜡：将抛光后的太极吊坠置入加热的液态蜡中进行打蜡处理。

2.根据权利要求1所述的太极吊坠的制造工艺，其特征在于，所述步骤1）与步骤7）之间的具体一个步骤之后还包括：

1-1）水冷：切割出的两个八卦块（3）在常温的水中进行冷却，

1-2）雕刻：用雕刻机雕刻出所需的太极吊坠上的条纹。

1-3）镶嵌宝石：在镶边条（1）的两面凹槽二内、凹槽四内和圆形通孔（4）内分别镶嵌上钻石一（6）、钻石二（9）和球形宝石（5）。

3.根据权利要求2所述的太极吊坠的制造工艺，其特征在于，所述切割机选用进口的合金模头，刀具选用80-120目的刀具，切割机转速控制在两万转/min。

4.根据权利要求1所述的太极吊坠的制造工艺，其特征在于，所述抛光选用400-1200粒度的砂纸抛光。

5.根据权利要求1所述的太极吊坠的制造工艺，其特征在于，将所述太极吊坠完全淹没入液态蜡中。

6.根据权利要求1所述的太极吊坠的制造工艺，其特征在于，将所述液态蜡加热到沸腾，并且，使液态蜡的沸腾状态保持48小时。