CN108185596A - 一种首饰及其生产工艺 - Google Patents
一种首饰及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108185596A CN108185596A CN201810069370.9A CN201810069370A CN108185596A CN 108185596 A CN108185596 A CN 108185596A CN 201810069370 A CN201810069370 A CN 201810069370A CN 108185596 A CN108185596 A CN 108185596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jewel
- micro
- jewellery
- pendant
- rabbet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010437 gem Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 15
- 241000971683 Maurolicus muelleri Species 0.000 claims description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010930 yellow gold Substances 0.000 description 1
- 229910001097 yellow gold Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C17/00—Gems or the like
- A44C17/001—Faceting gems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C17/00—Gems or the like
- A44C17/02—Settings for holding gems or the like, e.g. for ornaments or decorations
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种首饰及其生产工艺，首饰包括有吊坠本体、宝石，吊坠本体上部设置有镶嵌组件，宝石通过镶嵌组件固定在吊坠本体上，该首饰不但可防止宝石从吊坠本体上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石的光泽度与光释放度，使宝石有一种浮在底座上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨，而且该首饰满足了消费者对于黄金纯度的需求。其生产工艺通过用CNC技术替代了之前的人工手工钉出位置后进行铲边的复杂的工序，优化了产品工整度和效率；优化了产品粗细不均匀长度不均匀的问题；优化了由于手工经常出现的位置不正不圆等问题，这些工艺技术的改进和创造性的改变工艺流程，大大节约人工成本和生产时间等成本。
Description
技术领域
本发明属于装饰用品技术领域，特别涉及一种首饰及其生产工艺。
背景技术
首饰加工中，传统的镶嵌宝石的工艺会令其产品尖锐，很容易勾住衣服、毛巾或头发，或划伤皮肤，而且还有宝石容易脱落、影响宝石的闪烁光彩等缺陷。
在发明申请号为200810134484.3的专利申请中，公开了一种微镶工艺，该微镶工艺在显微镜下操作完成的，该微镶工艺包括下述步骤：排石位，铲边，开钉，抛镶口，镶石，抛爪头。它所做的饰品镶嵌效果常好，工艺很细致，宝石排列很整齐，固定宝石的金属爪子很细小，大小很均匀，且牢固。
但是由于千足金本身硬度非常小，所以很难利用千足金固定或微镶小份宝石。微镶技术主要利用K金制作固定宝石的方法。由于微镶技术主要利用K金制做成钉或爪的形状用于固定宝石，人的肉眼无法看到钉或爪。由于微镶所用的宝石颗粒通常比较小，所以也要求固定的钉或爪非常细微，所以目前只能使用硬度较高的K金完成此项工艺。利用K金镶嵌宝石，虽然满足了消费者对首饰款式的要求，却满足不了消费者对金的纯度的要求。
在发明申请号为200910189980.3的专利申请中，公开了一种利用千足金微镶宝石的方法，其主要包括以下生产步骤：第一步：利用电脑成型机出树脂版模型；第二步：对树脂版模型修光打磨；第三步：利用浇注倒模方法对修光打磨后的树脂版模型制成银质版；第四步：对银质版进行修光打磨；第五步：对银质版压胶膜；第六步：注蜡；第七步：电铸硬质黄金；第八步：镶石部位二次电铸加厚；第九步：手工起钉；第十步：配石；第十一步：镶石；第十二步：表面压光、车磨、批花处理。该发明是通过低温物理学工艺提高千足金的硬度，对现有的K金微镶宝石工艺进行改良，从而实现利用千足金微镶宝石。
但是，该发明中公开的一种利用千足金微镶宝石的方法，其使用的是传统的倒模出银版开模的方法，这种方法效率低、精度低，而且增加了加工成本和人力成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种首饰，该首饰不但可防止宝石从吊坠本体上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石的光泽度与光释放度，使宝石有一种浮在所述底座上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨，而且该首饰满足了消费者对于黄金纯度的需求。
本发明的另一个目的在于提供一种首饰的生产工艺，该工艺不需手工起版也不使用传统的倒模出银版的方法，直接通过精确的数据来达到更快更标准的产品，尺寸精准，通过用CNC技术替代了之前的人工手工钉出位置后进行铲边的复杂的工序，优化了由于人工的个人水平的不确定因素所导致的产品工整度和效率不高的问题；精雕出的锥形爪钉，优化了由于人工出现的粗细不均匀长度不均匀的问题；精雕出圆形的微镶口，优化了由于手工经常出现的位置不正不圆等问题，这些工艺技术的改进和创造性的改变工艺流程，大大节约人工成本和生产时间等成本。
为实现上述目的，本发明提供一种首饰，所述首饰包括有吊坠本体、宝石，所述吊坠本体上部设置有镶嵌组件，所述宝石通过所述镶嵌组件固定在吊坠本体上，所述吊坠本体内部设置有穿透吊坠本体的穿线孔，所述穿线孔为中空结构，所述首饰通过所述吊坠本体的穿线孔佩戴在人们身上，所述吊坠组件上还设置有凹槽，所述镶嵌组件位于所述凹槽上，所述镶嵌组件包括有底座、微镶口、复数个爪钉，所述底座的外围大小与所述凹槽相适配且所述底座位于凹槽底部，所述微镶口设置于底座中部，所述微镶口用于固定宝石，所述复数个爪钉与所述底座固定连接且位于微镶口周围，所述复数个爪钉与所述微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上。这样的设置不但可防止宝石从吊坠本体上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石的光泽度与光释放度，使宝石有一种浮在所述底座上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨。
进一步地，所述微镶口为圆形结构，所述爪钉为锥形结构，所述爪钉的高度为宝石高度的二分之一，所述爪钉的数量为4个，所述4个爪钉与微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上。
进一步地，所述吊坠本体为千足金，这样的设置满足了消费者对于黄金纯度的需求。
进一步地，所述凹槽的深度为8mm-10mm。这样的设置能够使宝石更加稳固的固定在底座上。
进一步地，所述凹槽为复数个，所述镶嵌组件为与所述凹槽相适配的复数个，所述复数个镶嵌组件上的宝石之间的距离为0.2mm-0.3mm。这样的设计有利于光线从不同角度入射和反射，令钻石看起来更大、更璀璨。
进一步地，所述吊坠本体上还设置有花边、珠边，所述花边设置在底座外围且位于吊坠本体上部，所述珠边设置于吊坠本体上部的边缘位置。采用CNC技术设置的花边可以让所述首饰的样式更加多样化，珠边的设计使该首饰更加有立体感、更加精致。
进一步地，所述宝石为采用57-58个切面的钻石，以确保该首饰可以恒久璀璨。
为实现上述目的，本发明还提供一种首饰的生产工艺，包括有以下步骤：
第一步骤，原料加工：根据设计图采用CNC精雕技术加工出吊坠本体，然后在吊坠本体上加工出镶嵌组件和穿线孔，所述穿线孔为中空结构，所述首饰通过所述吊坠本体的穿线孔佩戴在人们身上。
第二步骤，镶嵌宝石：在显微镜下将宝石通过微镶方式镶嵌在所述镶嵌组件上，所述宝石为采用57-58个切面的钻石，宝石之间的距离为0.2mm-0.3mm。这样的设计有利于光线从不同角度入射和反射，令钻石看起来更大、更璀璨。
第三步骤，后期处理：根据设计图采用CNC精雕技术在吊坠本体上加工出花边与珠边。
进一步地，第一步骤的原料加工包括有以下工序：
建模工序：依据已设计好的图形和原始三维立体模型，通过UG这样的三维软件完成加工精确的吊坠本体的3D模型，由1mm-100mm的单位进行实体搭建，搭建过程中通过点、线、面生成模型实体。
工具调配工序：3D模型实体搭建完成后，通过电脑软件进行配置刀具，确定每个刀具的机加工余量和切削量，调整刀具与加工轴的转速。
刀路调试工序：通过电脑软件进行模拟刀路加工，如果在模拟刀路切削的过程中出现故障时，电脑软件会及时计算出有差错的刀路位置或者提示几号刀具出现的问题，如果没有出现问题就可以进行下一步骤。
模拟雕刻工序：过UG软件的后处理软件生成G代码刀路，然后将其上传到自动化雕刻机器上，然后根据调试好的刀路和刀号进行模拟雕刻。
精雕工序：根据调试好的模拟雕刻的程序通过CNC技术进行正式精雕。
进一步地，所述精雕工序中，首先通过cnc技术在吊坠本体上精雕出镶嵌组件中的凹槽，凹槽的雕刻深度为8mm-10mm，然后雕刻出底座，接着雕刻出复数个爪钉，最后雕刻出微镶口，所述底座的外围大小与所述凹槽相适配且位于凹槽底部，所述微镶口设置于底座中部，所述微镶口用于固定宝石，所述复数个爪钉与所述底座固定连接且位于微镶口周围，所述复数个爪钉与所述微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上。这样的设置不但可防止宝石从吊坠本体上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石的光泽度与光释放度，使宝石有一种浮在所述底座上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨。
所述吊坠本体为千足金，所述微镶口为圆形结构，所述爪钉为锥形结构，所述爪钉的高度为宝石高度的二分之一，所述爪钉的数量为4个，所述4个爪钉与微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上。
进一步地，所述花边设置在镶嵌底座外围且位于吊坠本体上部，所述珠边设置于吊坠本体上部的边缘位置。采用CNC技术设置的花边可以让所述首饰的样式更加多样化，珠边的设计使该首饰更加有立体感、更加精致。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明当中，该首饰不但可防止宝石从吊坠本体上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石的光泽度与光释放度，使宝石有一种浮在所述底座上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨，而且该首饰满足了消费者对于黄金纯度的需求。该首饰的生产工艺不需手工起版也不使用传统的倒模出银版的方法，直接通过精确的数据来达到更快更标准的产品，尺寸精准，通过用CNC技术替代了之前的人工手工钉出位置后进行铲边的复杂的工序，优化了由于人工的个人水平的不确定因素所导致的产品工整度和效率不高的问题；精雕出的锥形爪钉，优化了由于人工出现的粗细不均匀长度不均匀的问题；精雕出圆形的微镶口，优化了由于手工经常出现的位置不正不圆等问题，这些工艺技术的改进和创造性的改变工艺流程，大大节约人工成本和生产时间等成本。
附图说明
图1是本发明一种首饰的实施例示意图。
图2是本发明一种首饰的局部放大示意图。
图3是本发明一种首饰的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-3所示，本发明提供一种首饰，首饰包括有吊坠本体1、宝石2，吊坠本体1上部设置有镶嵌组件11，宝石2通过镶嵌组件11固定在吊坠本体1上，吊坠本体1内部设置有穿透吊坠本体1的穿线孔12，穿线孔12为中空结构，首饰通过吊坠本体1的穿线孔12佩戴在人们身上，吊坠组件上还设置有凹槽13，镶嵌组件11位于凹槽13上，镶嵌组件11包括有底座111、微镶口112、复数个爪钉113，底座111的外围大小与凹槽13相适配且底座111位于凹槽13底部，微镶口112设置于底座111中部，微镶口112用于固定宝石2，复数个爪钉113与底座111固定连接且位于微镶口112周围，复数个爪钉113与微镶口112围合使宝石2更加稳固的固定在底座111上。这样的设置不但可防止宝石2从吊坠本体1上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石2的光泽度与光释放度，使宝石2有一种浮在底座111上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨。
在本实施例中，微镶口112为圆形结构，爪钉113为锥形结构，爪钉113的高度为宝石2高度的二分之一，爪钉113的数量为4个，4个爪钉113与微镶口112围合使宝石2更加稳固的固定在底座111上。
在本实施例中，吊坠本体1为千足金，这样的设置满足了消费者对于黄金纯度的需求。
在本实施例中，凹槽13的深度为8mm-10mm。这样的设置能够使宝石2更加稳固的固定在底座111上。
在本实施例中，凹槽13为复数个，镶嵌组件11为与凹槽13相适配的复数个，复数个镶嵌组件11上的宝石2之间的距离为0.2mm-0.3mm。这样的设计有利于光线从不同角度入射和反射，令钻石看起来更大、更璀璨。
在本实施例中，吊坠本体1上还设置有花边14、珠边15，花边14设置在底座111外围且位于吊坠本体1上部，珠边15设置于吊坠本体1上部的边缘位置。采用CNC技术设置的花边14可以让首饰的样式更加多样化，珠边15的设计使该首饰更加有立体感、更加精致。
在本实施例中，宝石2为采用57-58个切面的钻石，以确保该首饰可以恒久璀璨。
为实现上述目的，本发明还提供一种首饰的生产工艺，包括有以下步骤：
第一步骤，原料加工：根据设计图采用CNC精雕技术加工出吊坠本体1，然后在吊坠本体1上加工出镶嵌组件11和穿线孔12，穿线孔12为中空结构，首饰通过吊坠本体1的穿线孔12佩戴在人们身上。
第二步骤，镶嵌宝石2：在显微镜下将宝石2通过微镶方式镶嵌在镶嵌组件11上，宝石2为采用57-58个切面的钻石，宝石2之间的距离为0.2mm-0.3mm。这样的设计有利于光线从不同角度入射和反射，令钻石看起来更大、更璀璨。
第三步骤，后期处理：根据设计图采用CNC精雕技术在吊坠本体1上加工出花边14与珠边15。
在本实施例中，第一步骤的原料加工包括有以下工序：
建模工序：依据已设计好的图形和原始三维立体模型，通过UG这样的三维软件完成加工精确的吊坠本体1的3D模型，由1mm-100mm的单位进行实体搭建，搭建过程中通过点、线、面生成模型实体。
工具调配工序：3D模型实体搭建完成后，通过电脑软件进行配置刀具，确定每个刀具的机加工余量和切削量，调整刀具与加工轴的转速。
刀路调试工序：通过电脑软件进行模拟刀路加工，如果在模拟刀路切削的过程中出现故障时，电脑软件会及时计算出有差错的刀路位置或者提示几号刀具出现的问题，如果没有出现问题就可以进行下一步骤。
模拟雕刻工序：过UG软件的后处理软件生成G代码刀路，然后将其上传到自动化雕刻机器上，然后根据调试好的刀路和刀号进行模拟雕刻。
精雕工序：根据调试好的模拟雕刻的程序通过CNC技术进行正式精雕。
在本实施例中，精雕工序中，首先通过cnc技术在吊坠本体1上精雕出镶嵌组件11中的凹槽13，凹槽13的雕刻深度为8mm-10mm，然后雕刻出底座111，接着雕刻出复数个爪钉113，最后雕刻出微镶口112，底座111的外围大小与凹槽13相适配且位于凹槽13底部，微镶口112设置于底座111中部，微镶口112用于固定宝石2，复数个爪钉113与底座111固定连接且位于微镶口112周围，复数个爪钉113与微镶口112围合使宝石2更加稳固的固定在底座111上。这样的设置不但可防止宝石2从吊坠本体1上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石2的光泽度与光释放度，使宝石2有一种浮在底座111上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨。
吊坠本体1为千足金，微镶口112为圆形结构，爪钉113为锥形结构，爪钉113的高度为宝石2高度的二分之一，爪钉113的数量为4个，4个爪钉113与微镶口112围合使宝石2更加稳固的固定在底座111上。
在本实施例中，花边14设置在镶嵌底座111外围且位于吊坠本体1上部，珠边15设置于吊坠本体1上部的边缘位置。采用CNC技术设置的花边14可以让首饰的样式更加多样化，珠边15的设计使该首饰更加有立体感、更加精致。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明当中，该首饰不但可防止宝石2从吊坠本体1上脱落，还不会勾住衣服或刮伤皮肤，并且还能够最大限度的凸显宝石2的光泽度与光释放度，使宝石2有一种浮在底座111上的感觉，令钻石看起来更大、更璀璨，而且该首饰满足了消费者对于黄金纯度的需求。该首饰的生产工艺不需手工起版也不使用传统的倒模出银版的方法，直接通过精确的数据来达到更快更标准的产品，尺寸精准，通过用CNC技术替代了之前的人工手工钉出位置后进行铲边的复杂的工序，优化了由于人工的个人水平的不确定因素所导致的产品工整度和效率不高的问题；精雕出的锥形爪钉113，优化了由于人工出现的粗细不均匀长度不均匀的问题；精雕出圆形的微镶口112，优化了由于手工经常出现的位置不正不圆等问题，这些工艺技术的改进和创造性的改变工艺流程，大大节约人工成本和生产时间等成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种首饰，其特征在于所述首饰包括有吊坠本体、宝石，所述吊坠本体上部设置有镶嵌组件，所述宝石通过所述镶嵌组件固定在吊坠本体上，所述吊坠本体内部设置有穿透吊坠本体的穿线孔，所述穿线孔为中空结构，所述吊坠组件上还设置有凹槽，所述镶嵌组件位于所述凹槽上，所述镶嵌组件包括有底座、微镶口、复数个爪钉，所述底座的外围大小与所述凹槽相适配且所述底座位于凹槽底部，所述微镶口设置于底座中部，所述微镶口用于固定宝石，所述复数个爪钉与所述底座固定连接且位于微镶口周围，所述复数个爪钉与所述微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述微镶口为圆形结构，所述爪钉为锥形结构，所述爪钉的高度为宝石高度的二分之一，所述爪钉的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述吊坠本体为千足金。
4.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述凹槽的深度为8mm-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述凹槽为复数个，所述镶嵌组件为与所述凹槽相适配的复数个，所述复数个镶嵌组件上的宝石之间的距离为0.2mm-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述吊坠本体上还设置有花边、珠边，所述花边设置在底座外围且位于吊坠本体上部，所述珠边设置于吊坠本体上部的边缘位置。
7.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述宝石为采用57-58个切面的钻石。
8.一种首饰的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：
第一步骤，原料加工：根据设计图采用CNC精雕技术加工出吊坠本体，然后在吊坠本体上加工出镶嵌组件和穿线孔，所述穿线孔为中空结构。
第二步骤，镶嵌宝石：在显微镜下将宝石通过微镶方式镶嵌在所述镶嵌组件上，所述宝石为采用57-58个切面的钻石，宝石之间的距离为0.2mm-0.3mm。
第三步骤，后期处理：根据设计图采用CNC精雕技术在吊坠本体上加工出花边与珠边。
9.根据权利要求8所述的一种首饰的生产工艺，其特征在于所述第一步骤的原料加工包括有以下工序：
建模工序：依据已设计好的图形和原始三维立体模型，通过UG这样的三维软件完成加工精确的吊坠本体3D模型，由1mm-100mm的单位进行实体搭建，搭建过程中通过点、线、面生成模型实体。
工具调配工序：3D模型实体搭建完成后，通过电脑软件进行配置刀具，确定每个刀具的机加工余量和切削量，调整刀具与加工轴的转速。
刀路调试工序：通过电脑软件进行模拟刀路加工，如果在模拟刀路切削的过程中出现故障时，电脑软件会及时计算出有差错的刀路位置或者提示几号刀具出现的问题，如果没有出现问题就可以进行下一工序。
模拟雕刻工序：过UG软件的后处理软件生成G代码刀路，然后将其上传到自动化雕刻机器上，然后根据调试好的刀路和刀号进行模拟雕刻。
精雕工序：根据调试好的模拟雕刻的程序通过CNC技术进行正式精雕。
10.根据权利要求9所述的一种首饰的生产工艺，其特征在于所述精雕工序中，首先通过cnc技术在吊坠本体上精雕出镶嵌组件中的凹槽，凹槽的雕刻深度为8mm-10mm，然后雕刻出底座，接着雕刻出复数个爪钉，最后雕刻出微镶口，所述底座的外围大小与所述凹槽相适配且位于凹槽底部，所述微镶口设置于底座中部，所述微镶口用于固定宝石，所述复数个爪钉与所述底座固定连接且位于微镶口周围；
所述吊坠本体为千足金，所述微镶口为圆形结构，所述爪钉为锥形结构，所述爪钉的高度为宝石高度的二分之一，所述爪钉的数量为4个，所述4个爪钉与微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上；
所述花边设置在镶嵌底座外围且位于吊坠本体上部，所述珠边设置于吊坠本体上部的边缘位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810069370.9A CN108185596A (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种首饰及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810069370.9A CN108185596A (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种首饰及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108185596A true CN108185596A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62591055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810069370.9A Pending CN108185596A (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种首饰及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108185596A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109730409A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-10 | 深圳宏洲珠宝有限公司 | 一种超级cnc高精密度二合一吊坠 |
| CN112220171A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 岳阳老铺黄金花丝工艺有限公司 | 镶嵌类物品制造方法和镶嵌类物品 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000189220A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Fuji Kinzoku Kogeisha:Kk | 宝石の組み付け構造 |
| JP3123920U (ja) * | 2006-03-27 | 2006-08-03 | 株式会社商永商会 | 発光装身具 |
| US8096146B1 (en) * | 2008-03-13 | 2012-01-17 | Jewelex New York, Ltd. | Apparatus to create a jewelry setting for precious stones where the stones appear to float in the setting |
| CN205214430U (zh) * | 2015-11-16 | 2016-05-11 | 覃伟 | 一种新型钻石镶口 |
| CN205432442U (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-10 | 赵国柱 | 一种一体成型式钻石镶嵌件 |
| CN107114874A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-01 | 佳峰投资控股集团有限公司 | 一种cnc车花的珠宝饰品及其制作方法 |
| CN208002261U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-10-26 | 中科国金股份有限公司 | 一种首饰 |
-
2018
- 2018-01-24 CN CN201810069370.9A patent/CN108185596A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000189220A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Fuji Kinzoku Kogeisha:Kk | 宝石の組み付け構造 |
| JP3123920U (ja) * | 2006-03-27 | 2006-08-03 | 株式会社商永商会 | 発光装身具 |
| US8096146B1 (en) * | 2008-03-13 | 2012-01-17 | Jewelex New York, Ltd. | Apparatus to create a jewelry setting for precious stones where the stones appear to float in the setting |
| CN205214430U (zh) * | 2015-11-16 | 2016-05-11 | 覃伟 | 一种新型钻石镶口 |
| CN205432442U (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-10 | 赵国柱 | 一种一体成型式钻石镶嵌件 |
| CN107114874A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-01 | 佳峰投资控股集团有限公司 | 一种cnc车花的珠宝饰品及其制作方法 |
| CN208002261U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-10-26 | 中科国金股份有限公司 | 一种首饰 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109730409A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-10 | 深圳宏洲珠宝有限公司 | 一种超级cnc高精密度二合一吊坠 |
| CN112220171A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 岳阳老铺黄金花丝工艺有限公司 | 镶嵌类物品制造方法和镶嵌类物品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101637328B (zh) | 一种微镶工艺 | |
| CN108185596A (zh) | 一种首饰及其生产工艺 | |
| CN101711618A (zh) | 一种利用千足金微镶宝石的方法 | |
| CN107114874A (zh) | 一种cnc车花的珠宝饰品及其制作方法 | |
| CN101313793B (zh) | 古瓷片饰物及其制作方法 | |
| CN104720219B (zh) | 一种太极吊坠及其制造工艺 | |
| CN104433021A (zh) | 苗族银饰的加工方法 | |
| CN103263128B (zh) | 银镶嵌黄金首饰的制作方法 | |
| EP3403522B1 (en) | Jewelry article and process for making said jewelry article | |
| CN110013087A (zh) | 一种宝石的镶嵌工艺 | |
| CN102058210A (zh) | 一种镶嵌宝石工艺 | |
| KR100358620B1 (ko) | 캐드/캠을 이용한 3차원적 입체망사형 장신구의 제조 방법 | |
| CN206994690U (zh) | 一种cnc车花的珠宝饰品 | |
| CN112493640A (zh) | 一种利用漆和蛋壳结合金属首饰的工艺 | |
| CN104997248A (zh) | 一种镂空文字首饰制作方法 | |
| CN113827009B (zh) | 一种用于彩色宝石的补色型镶嵌方法 | |
| CN209862537U (zh) | 一种采用批花镶嵌宝石的首饰 | |
| CN202225663U (zh) | 一种琉璃工艺品 | |
| CN108813846A (zh) | 一种金属cnc雕刻工艺 | |
| CN208002261U (zh) | 一种首饰 | |
| CN101352280A (zh) | 一种饰品及其加工工艺 | |
| CN214432337U (zh) | 一种饰品蜡模的镶嵌结构 | |
| CN109875199B (zh) | 一种采用批花镶嵌宝石的首饰及批花镶嵌宝石的方法 | |
| CN109247674A (zh) | 一种利用金属固定并运用在珠宝镶嵌上的工艺 | |
| CN110226820A (zh) | 一种机器雕刻硬黄金的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |