CN102059766A - 环氧树脂尖底水钻的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环氧树脂尖底水钻的制造方法，依次包括如下步骤：a、先进行尖底水钻模具地制造；b、将制成的模具放入模具托盘中；c、将液态环氧树脂浇入模具中；d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。本发明大大提高了尖底水钻的生产效率，降低了生产成本，劳动强度小；其中真空处理可以使环氧树脂完全进入模具内，提高产品质量，产品质量好；采用真空镀膜可以有效减少对环境的污染。

Description

环氧树脂尖底水钻的制造方法

技术领域

本发明涉及一种水钻的制造方法。

背景技术

水钻，又名水晶钻石、莱茵石，其主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受欢迎。现有市场上水钻的制造方法为机械研磨，生产效率低，成本高，劳动强度大，而且水钻后期工艺需要化学镀，污染严重。

发明内容

本发明的目的在于提供环氧树脂尖底水钻的制造方法，可以有效解决现有方法生产效率低，成本高，劳动强度大且污染严重的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

a、先进行尖底水钻模具地制造；

b、将制成的模具放入模具托盘中；

c、将液态环氧树脂浇入模具中；

d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；

e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；

f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。

进一步，步骤a的方法为先将成品尖底水钻顺利排列、固定在一个玻璃平面上，再浇入液态硅胶后进行加热，加热温度为70～130℃，加热时间为0.5～2.5h，最后取出硅胶成型的尖底水钻模具。

进一步，步骤e中多余的环氧树脂被刮入相邻的空的模具中，可以循环使用环氧树脂，同时直接刮入空的模具中，可以提高生产效率。

优选的，步骤e中多余的环氧树脂被刮入料盆中进行重复使用。

优选的，步骤f中的烘干温度为70～130℃，加热时间为0.5～2.5h。

更进一步，将烘干的模具从烘箱中取出进行整模，再第二次加料后进行细刮，最后再将模具放入烘箱进行烘干，可以提高产品的品质，减小产品的瑕疵，产品外形平整、美观。

进一步，整模过程为去掉模具上的残留的环氧树脂。

更进一步，将重新加料的模具放入真空箱中先抽真空，可以进一步提高产品的品质。

进一步，烘干后再对尖底水钻进行镀膜，可以对产品起到保护作用。

优选的，镀膜采用真空镀膜，镀膜效率高，同时减少对环境的污染。

本发明由于采用了上述技术方案，大大提高了尖底水钻的生产效率，降低了生产成本，劳动强度小；其中真空处理可以使环氧树脂完全进入模具内，提高产品质量，产品质量好；采用真空镀膜可以有效减少对环境的污染。

具体实施方式

本发明环氧树脂尖底水钻的制造方法，依次包括如下步骤：a、先进行尖底水钻模具地制造，步骤a的方法为先将成品尖底水钻顺利排列、固定在一个玻璃平面上，再浇入液态硅胶后进行加热，加热温度为70～130℃，加热时间为0.5～2.5h，最后取出硅胶成型的尖底水钻模具。b、将制成的模具放入模具托盘中。c、将液态环氧树脂浇入模具中。d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空。e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；步骤e中多余的环氧树脂被刮入相邻的空的模具中或者指定的料盆中进行重复使用。f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干，得半成品的尖底水钻；步骤f中的烘干温度为70～130℃，加热时间为0.5～2.5h。步骤f后将烘干的模具从烘箱中取出进行整模，整模过程为去掉模具上的残留的环氧树脂。再进行第二次加料，将重新加料的模具放入真空箱中先抽真空再进行细刮，也可以直接进行细刮，最后再将模具放入烘箱进行烘干。对烘干后的尖底水钻进行镀膜，镀膜采用真空镀膜，制得成品。

Claims (10)

1.环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

a、先进行尖底水钻模具地制造；

b、将制成的模具放入模具托盘中；

c、将液态环氧树脂浇入模具中；

d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；

e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；

f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：所述步骤a的方法为先将成品尖底水钻顺利排列、固定在一个玻璃平面上，再浇入液态硅胶后进行加热，加热温度为70～130℃，加热时间为0.5～2.5h，最后取出硅胶成型的尖底水钻模具。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：所述步骤e中多余的环氧树脂被刮入相邻的空的模具中。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：所述步骤e中多余的环氧树脂被刮入料盆中进行重复使用。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：所述步骤f中的烘干温度为70～130℃，加热时间为0.5～2.5h。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：将烘干的模具从烘箱中取出进行整模，再第二次加料后进行细刮，最后再将模具放入烘箱进行烘干。

7.根据权利要求6所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：所述整模过程为去掉模具上的残留的环氧树脂。

8.根据权利要求6所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：将重新加料的模具放入真空箱中先抽真空。

9.根据权利要求1或6所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：烘干后再对尖底水钻进行镀膜。

10.根据权利要求9所述的环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于：所述镀膜采用真空镀膜。