KR100854867B1 - 내열성 합성수지를 이용한 핫픽스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지로 유리(크리스탈)와 같이 다림질로 부착가능 한 내열성 핫픽스 제조방법에 관한 것으로, 실리콘으로 몰드를 형성하고, 여기에 비교적 저온에서 경화하는 에폭시수지를 투입하고, 그 위에 알루미늄 반사판을 위치시켜 열경화하여 핫픽스를 제조함으로서, 가볍고 제작과정이 간단하며, 기존의 유리제품 제조 중에 사용하는 연마제, 광택제, 황산, 개미산, MC, 세척용 계면활성제, MEK, 미세먼지, 분진, 프라이머 도장 등의 환경오염의 근원을 배제하고, 작업공정을 상당히 줄이면서 성형성이 우수한 핫픽스를 제조하며, 부가적으로 광변색성 색소를 에폭시수지에 더 첨가하여 다양한 색상을 갖는 핫픽스를 제공한다.

라인스톤, 핫픽스, 에폭시, 알루미늄, 반사판, 핫멜트

Description

내열성 합성수지를 이용한 핫픽스 제조방법{Manufacturing method of hotfix}

본 발명은 내열성성 합성수지를 이용한 핫픽스 제조방법에 관한 것으로, 에폭시수지를 사용하여 라인스톤을 제조하고 여기에 반사판과 핫멜트를 부착하여 핫픽스를 제조함으로서, 가볍고 제작과정이 간단하며 성형성이 우수한 핫픽스를 제조하는 방법에 관한 것이다.

또한, 상기한 라인스톤 제조 시에 광변색성 색소를 에폭시 수지에 첨가하여 일광 또는 인위적인 자외선에 노출 시 변색되는 라인스톤을 제조함으로써, 핫픽스의 장식효과를 향상시키면서 자외선 폭로 여부를 알 수 있게 하는 기능성 장식품 역할의 핫픽스 제조방법에 관한 것이다.

라인스톤(RhineStone)은 인조보석의 한 종류로서, 거울과 같은 종류의 재질을 한쪽 면에 발라 자른 유리로, 이면에 열융착 가능한 접착층을 부착한 핫픽스로 제조되어 티셔츠, 청바지 등의 의류나 드레스, 가방, 모자, 기타 장식품 등의 장식에 많이 사용된다.

종래의 핫픽스는 통상 유리를 사용하여 제조하는데, 그 과정을 간략하게 살 펴보면, 유리원료를 용융로에 녹여 롤러형 압출금형에서 원하는 모양으로 압출성형하고, 성형된 유리의 상/하면을 차례로 에폭시나 코울타르(coal tar), 레진(송진)등으로 고정시켜 연마한 후 상면이 아래쪽으로 향하게 정렬한 다음 알루미늄 진공증착기에 넣어서 거울효과가 나도록 알루미늄을 이면에 증착하고, 증착면에 프라이머 도료를 도포하고 그 위에 핫멜트 가루를 뿌려서 열을 가하여 고착시켜 접착층을 형성한 후, 라인스톤의 앞쪽과 옆쪽에 붙어 있는 핫멜트 가루를 제거하는 순서로 제조된다.

그러나 유리로 제조된 핫픽스는 크기가 커질수록 비용 부담이 크고, 의류에 부착하였을 때 중량이 많이 나가는 문제가 있었다.

이러한 유리 핫픽스의 문제점을 보완하고자 아크릴을 이용한 핫픽스가 제조되고 있다. 그러나 아크릴 핫핏스는 사출 성형 온도가 240~260℃이므로 핫픽스를 고온(160℃~190℃)의 다리미로 원단에 부착하는 과정에서 아크릴 핫픽스가 녹는 문제가 있었으며, 이를 보완하고자 엔지니어링 플라스틱인 폴리에테르술폰(PES)을 이용하여 사출한 후 그 하부면에 알루미늄을 증착하고, 접착제인 나일론 가루를 일정하게 도포하여 세척하는 방법이 등록특허 10-0743565호에 기재되어 있으나, 이 경우 나일론 가루를 도포하여 세척하므로 공정이 번거롭고, 엔지니어링 플라스틱의 가격이 엄청 비싸고, 사출온도가 280~370℃로 높아서 작업이 용이하지 않은 문제점이 있었으며, 상기한 온도를 유지하기 위해서는 몰드도 내열성 재료를 사용하여야 하나 이에 적합하면서 성형성이 우수한 수지재 원료를 찾기가 어려운 문제점이 있으며, 사출온도에 견디기 위하여 몰드를 금속으로 제조할 경우 몰드의 성형성이 좋 지 않아서 정교한 핫픽스의 제조가 불가능한 문제점이 있었다.

한편, 상기한 라인스톤은 천연보석과 같은 다양한 색을 얻기 위하여, 통상 크리스탈 유리 조성에 미량의 산화 금속물을 첨가하여 결정구조 속에 격자 결합시킨 인공착색법을 이용하여 제조한다.

그러나, 이러한 유리의 인공착색법은 금속산화물을 유리 원료와 배합하는 과정에 물리적인 혼합방법을 이용하므로 균일한 혼합이 이루어지지 못해 용융 상태에서도 이온 결합이 균질하지 못하여 기존의 칼라 크리스탈 라인스톤의 색도가 일정치 않고 이색(異色)이 많이 생기며, 화학결합이 균일하지 않아 선택적 흡수 반사율이 다르고, 비선택적 반사율이 크기 때문에 색상이 고르지 못하며 금속 금형의 가공에 한계가 있어 표면이 정교하지 못해 저가로 유통되고 있는 실정이다.

또한, 크리스탈 라인스톤은 제품의 크기가 직경2,3,4,5,6mm가 주류를 이루며, 때에 따라 사각형, 삼각형, 타원형, 하트형, 원주형 등의 각종 형태로 제조되기 때문에, 제품에 미세한 기포가 존재하지 않고 투명도가 높으며, 반사율과 굴절율이 높은 특성이 요구되나, 기포제거나 색도의 청정성에서 항상 문제를 안고 있어 원료조합에서 칼라별로 유리 용융 시에 용융 및 청칭의 촉진제의 적합한 조성을 찾아야 하므로, 현재까지 유리 공업에서 칼라 발색 기술은 거의 전무한 상태이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 핫픽스의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 실리콘으로 몰드를 형성하고, 여기에 비교적 저온에서 경화하는 에폭시수지를 사용하여 라인스톤을 제조하며, 여기에 반사판과 핫멜트를 부착하여 핫픽스를 제조함으로서, 가볍고 제작과정이 간단하며, 수질, 대기, 악취, 소음, 분진 등 각종 공해유발을 억제하며, 작업공정을 상당히 줄이고 성형성이 우수한 핫픽스를 제조하는 데 목적이 있다.

또한, 상기한 라인스톤 제조 시에 스피로피란(spiropyran), 스피로옥사진(spiroxazine ) 등의 광변색성 색소를 에폭시 수지에 적용하여 일광 또는 일정 파장의 빛(자외선)에 노출 시 원하는 색상으로 변색되는 라인스톤을 제조하여, 핫픽스에 다양한 색상을 부여하여 장식효과를 향상시키면서 자외선 폭로 여부를 알 수 있게하는 기능성 장식품의 역할을 하는 데 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 실리콘 수지를 이용하여 핫픽스용 실리콘 몰드를 성형하는 과정과, 점도 200-20000cps인 열경화형 에폭시수지에, 상기한 에폭시수지 중량에 대하여 열경화형 에폭시 수지용 경화제를 40-60중량%, 희석제를 열경화형 에폭시 수지 중량에 대하여 5-10중량%를 첨가하여 혼합하면서 기포를 제거하는 에폭시 수지 혼합물 제조 과정과, 상기한 에폭시 수지 혼합물을 실리콘 몰드에 투입하는 에폭시 수지 혼합물 투입 과정과, 에폭시 수지 혼합물이 투입된 몰드에 폴리에틸렌 시트에 알루미늄이 증착된 알루미늄 반사판을 위치시키는 알루미늄 반사판 배치 과정과, 상기한 에폭시 수지 혼합물과 알루미늄 반사판이 위치된 후 열경화시키는 열경화 과정, 열경화 과정을 거친 후 탈형 및 재단하는 과정을 포함하여 구성되는 핫픽스 제조 방법에 있다.

그리고, 본 발명의 다른 특징은 상기한 에폭시 수지 혼합 과정에서 광변색성 에폭시 수지를 에폭시 수지 총중량에 대하여 0.001~10중량% 더 첨가하기도 하는데, 상기한 광변색성 에폭시 수지는 상기한 에폭시 수지 혼합물 제조 과정에 사용되는 열경화형 에폭시 수지와는 별도로 준비되는 열경화형 에폭시수지에, 상기한 열경화형 에폭시수지 중량에 대하여 광변색성 색소 0.001~1중량%와 에탄올 150-250중량%를 혼합하여 상온에서 20-28시간 동안 교반시켜 여과하고, 이를 감압증발기를 이용하여 에탄올을 제거시킨 후 50~150℃에서 1~5시간 동안 가열 교반시켜 제조한다.

한편, 상기한 구성에서 상기한 알루미늄 반사판은 알루미늄이 증착된 폴리에틸렌 시트를 사용하고, 이 경우 열경화 과정이 종료된 후, 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리아미드 수지 또는 폴리부티랄 수지로 만들어진 핫멜트 시트를 알루미늄 반사판 상에 올려놓고 80~200℃로 용융시켜 부착하는 과정을 더 수행한다.

그리고, 상기한 알루미늄 반사판은 일측에는 알루미늄이 증착되고 타측에는 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리아미드 수지 또는 폴리부티랄 수지로 만들어진 용융온도 80-250℃의 핫멜트 시트가 부착된 것을 사용할 수 도 있으며, 다른 예로서는 알루미늄 박판의 일측면에 아노다이징처리한 것 혹은 크롬도금하고, 타측면에 프라이머용 도료를 미리 도포한 위에 핫멜트 가루를 용융시킨 것을 사용할 수도 있다.

그리고, 본 발명에 따른 핫픽스는 열경화형 에폭시 수지를 포함하여 제조되어 인조보석의 형상을 갖는 몸체부, 상기한 몸체부 상부에 설치되는 알루미늄 반사판, 상기한 알루미늄 반사판 상에 위치되는 핫멜트부로 구성되고, 상기한 몸체부에 선택적으로 광변색성 색소가 포함되어 제조된다.

본 발명은 핫픽스 제조 방법에 관한 것으로 사용되는 수지는 에폭시와 같이 가교성을 가지고 비교적 저온인 50℃내외에서 경화되는 재료를 사용하므로, 이형성이 강하고 성형성이 우수한 실리콘으로 크리스탈 형상의 몰드를 만들 수 있으므로, 정교한 모양의 핫픽스 제조가 가능하게 되어 핫픽스의 상품성이 향상되는 효과가 있으며, 작업이 용이한 효과가 있다.

그리고, 기존의 유리로 제조된 라인스톤에서 발생되는 문제점인 무게가 무겁고 또한 크리스탈 형상을 내기 위하여 연마 등의 공정에서 사용하는 연마제, 광택제, 황산, 개미산, MC 등의 제거문제 및 분진 등의 공해발생 및 작업환경 악화의 문제점을 해결할 수 있는 장점을 가진다.

아울러, 빛이 반사되는 반사판은 알루미늄을 진공증착 한 시트를 사용하고, 반사판 뒷면에는 핫멜트 시트를 부착하므로, 기존의 라인스톤 제조과정에서 알루미늄을 진공층착 한 후 핫멜트 가루를 부어 열을 가하여 고착시켜 라인스톤의 앞쪽과 옆쪽에 붙어 있는 핫멜트 가루를 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone, MEK)같은 유기용제와 세라믹 볼을 사용하여 제거하는 별도의 공정이 생략되므로 작업과정이 대폭 감소되는 효과가 있으며, 세척용 계면활성제, MEK, 미세먼지, 분진, 프라이머 도장 등을 사용할 필요가 없어서 환경오염을 유발시키지 않는 효과가 있다.

또한, 광변색성 색소와 혼합하여 노란색에서 녹색, 푸른색에서 자주색등 다양하게 색상의 변화가 가능하게 하므로 핫픽스의 품질을 개선하고 소비자의 기호에 맞는 다양한 색상의 발현이 가능하게 되므로, 장식효과를 증진시키는 효과가 있으며, 자외선의 폭로정도를 인지할 수 있는 기능성 악세사리의 역할이 있다.

이하 본 발명의 실시예를 설명한다.

우선, 본 발명에서 사용되는 재료를 살펴본다.

열경화형 에폭시수지는 비스페놀 A형, F형, 노블락형 에폭시(Novalic epoxy), 폴리올 변성 에폭시, 글리시딜 에스터형 에폭시 등이 사용될 수 있으며, 점도는 200-20000cps가 가능한데 점도가 200cps보다 낮으면 흐름성이 너무 좋아서 사용상의 손실과 토출 제어가 힘들고, 20000cps보다 높은 경우엔 흐름성이 낮아서 탈포가 잘 되지 못하여 제품 불량의 원인이 될 수 있으며, 특히 300-2000cps의 에폭시수지가 가장 적합하다. 그리고, 굴절율은 가능한 1.4 이상이 적당하며 색도는 1MAX(Gardner)이상을 요한다.

사용되는 경화제로는 아민타입과 산무수물타입이 사용된다. 아민타입은 지방족 폴리아민(DETA, m-phenylene diamine), 제2 및 제3아민(Tris(Dimethylamino -ethyl)phenonal) 등이 있으며, 상온(속)경화(80도 이하)가 가능하지만, 산무수물은 프탈릭 안하이드라이드(phthalic anhydride), c.폴리아미드(c.Polyamide) 등, 고온경화(대략 섭씨 100도 이상)에 사용되므로 가능한 아민타입의 경화제를 사용한다.

몰드를 형성하는데 사용되는 실리콘 수지는 이형성이 강한 것으로 신에츠사의 이형몰드용 이액형 실리콘으로 축합형 또는 부가형 제품이면 가능하나, 경화시 반응부생물이 없고 경화 시 선수축율이 0.1%이하의 특성을 가지고 있으며 이외에도 축합타입과는 달리 가열에 의해 경화시간을 단축할 수 있는 장점을 가지고 있는 부가형 제품을 사용하며, 그 예로서 상품명 KE-1300, KE-1402등을 들 수 있다.

빛을 굴절하여 반사시키는 역할을 하는 반사판으로는 알루미늄이 증착된 PET 시트을 사용하고, 사용되는 시트는 10㎛ 이상의 두께를 가진 것으로 보다 정확하게는 50-200㎛ 사이가 적당하며 이보다 얇으면 열에 의한 변형이 쉽게 나타나는 문제점이 있고 두꺼우면 외형을 손상시키는 문제점이 있다.

섬유에 최종적으로 부착이 되게 하기 위한 접착층인 핫멜트는 시트 형태의 제품으로 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리아미드 수지, 폴리부티랄 수지 등이 사용되어진다. 사용되는 시트의 두께는 10-700㎛이 적당하며, 이는 라인스톤의 크기에 따라 그 두께는 변할 수 있지만 이보다 두께가 얇으면 부착의 강도에 많은 영향을 주어 사용 중 쉽게 탈락되며 이보다 두꺼우면 다림질로 부착 시 양옆으로 베어 나와서 제품의 미관에 영향을 주는 경향이 있기 때문이다. 용융온도는 80-250℃ 사이면 가능하나 보다 정확하게는 110-180℃ 사이가 가장 적당하며, 용융온도가 80℃보다 낮으면 열에 의해서 부착된 부분이 녹아서 떨어질 수 있으며 250℃보다 높으면 부착시키는 온도의 영향으로 핫멜트나 섬유가 손상될 수 있기 때문이다.

한편, 상기한 구성에서 알루미늄이 증착된 PET 시트는 펀치나 칼날이 있는 플로터를 사용하여 재단하게 되는데, 플로터를 사용할 경우, 상기한 핫멜트 시트가 이미 부착되어 있는 알루미늄이 증착된 핫멜트 합지 PET 시트를 사용할 수도 있다.

더욱이 상기한 반사판으로는 경우에 따라서 0.2-0.5mm두께의 알루미늄 박판에 거울효과를 위해 아노다이징처리나 크롬도금된 제품을 사용할 수도 있으며, 이 경우 알루미늄 박판 후면에 부착용 도료(프라이머)나 분말 핫멜트를 미리 도포하여 열처리한 네일 헤드(Nail Head)나 라운드(Round) 제품을 채택할 수도 있다.

이러한 원료를 사용한 통상의 무색 핫픽스 제조방법을 하기에서 살펴본다.

<실리콘 몰드 제작>

상기한 실리콘 수지를 사용하여 핫픽스에 맞는 실리콘 몰드를 형성하며, 실리콘몰드의 성형과정은 이미 해당업자에게 자명한 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

<실리콘 몰드에 에폭시수지 혼합물 투입>

교반기를 사용하여 열경화형 에폭시 수지(No860 엔디 케미칼(주)) 100g과 경화제 (N0860d 엔디케미칼(주)) 50g을 충분히 혼합한 후, 에탄올 7g과 소포제(byk-055) 0.1g을 균일하게 혼합한다. 이와 같은 열경화형 에폭시 수지 혼합물을 다시 진공탈포기에 넣어 발생된 기포를 제거한다. 기포가 완전히 제거된 에폭시 수지를 크리스탈 형상을 가진 실리콘몰드에 주입한다.

<반사판부착>

상기한 바와 같이 실리콘 몰드에 에폭시 수지를 주입한 후 알루미늄이 증착된 PET시트 또는 알루미늄 네일 헤드(Nail Head)나 라운드(Round) 제품을 라인스톤 크기보다 지름이 5%정도 적게 재단하여 부착한다.

< 열경화 >

상기한 바와 같이 에폭시 수지와 알루미늄이 증착된 PET시트를 부착한 후, 50℃에서 5시간 열을 가하여 액체형태의 열경화형 에폭시수지 혼합물을 고체형태로 고착시킨다.

< 핫멜트시트 부착>

그리고, 경화가 완료된 큐빅 형상의 라인스톤 뒷면에 핫멜트 시트를 120℃~160℃의 열롤러를 통과시켜 부착한다.

< 탈형 및 재단>

모든 구성요소가 일체의 형태로 부착이 완료된 후 실리콘 몰드로부터 성형품을 이탈시키고, 핫멜트 시트가 부착된 크리스탈 형상의 성형품을 크기에 맞게 원형으로 재단하여 여분의 핫멜트 시트를 제거하면, 핫픽스가 완성된다.

그리고, 상기한 원료 외에 광변색성 색소를 사용한 광변색성 핫픽스의 제조방법을 하기에서 살펴본다.

광변색성 색소는 일반적으로 스피로(spiro) 구조를 가진 것으로, sp³ 카본원자(carbon atom)를 중심으로 2개의 헤테로사이클릭(heterocyclic) 부분이 존재한다. 이러한 구조가 200-300nm의 자외선을 흡수하여 스피로(spiro) 구조에서 카본-산소(carbon-oxygen) 또는 카본-카본(carbon-carbon) 본드(bond)가 끊어지며 색을 나타내는 오픈(open)구조가 된다. 이러한 현상은 빛의 존재 하에서 연속적으로 일어나서 우리 눈에 변색의 원리로 보인다.

광변색성 색소로 초기에는 할로겐화은 등의 무기화합물이나 유기 금속, 예를들면 디티온(dithione) 수은 등의 유기계 화합물이 제안되었으나 실용적인 면에서 사용된 것은 최근의 일이다.

유기계 광변색성 색소는 무기계에 비해 색 농도가 크고 색체가 선명하여 시각과 직접 관계가 있는 기능성 색소로서 많이 연구되고 있으며, 최근 이러한 유기계 광변색성 색소의 단점인 광에 불안정한 특성을 보완하려는 연구가 많이 진행되고 있다.

대표적인 유기계 광변색성 색소로는 크로몬(chromone), 스피로피란(spiropyran), 스피로옥사진(spiroxazine) 등이 사용된다. 이러한 유기계 광변색성 색소는 치환기의 종류에 따라 황색, 자색, 청색 등의 색상을 나타낸다. 또한 이들의 조합으로 다양한 색상의 유도가 가능하고, 이들과 일반색소를 혼합하여 이색성의 효과를 얻을 수도 있다.

이러한 화합물은 고체의 상태에서는 광변색성을 나타내지 못하지만 이를 수 지나 용매에 용해시키거나 분산시키면 광변색성을 나타내는 특징이 있다.

이러한 원리를 이용하여 본 발명에서는 광변색성 색소를 에폭시 수지에 분산시켜서 에폭시수지 핫픽스에 적용하여 섬유부착용 광변색 핫픽스를 제조하며, 제조과정은 상기한 무색 핫픽스 제조과정과 거의 동일하나, 실리콘 몰드에 광변색성 색소가 분산된 에폭시 수지 혼합물을 주입하는 것이 다르고, 나머지 과정은 동일하므로, 동일한 과정에 대한 설명은 생략한다.

<실리콘 몰드에 광변색성 에폭시수지 주입>

우선, 광변색성 에폭시수지 혼합물 제조과정을 실시예 별로 살펴본다.

실시예 1. 푸른색으로 변하는 광변색 색소가 함유된 에폭시수지 제조.

열경화형 에폭시수지(주제)100g에 화학식 1의 구조를 갖는 광변색성 색소 0.2g과 에탄올 200g을 혼합하여 볼밀을 이용하여 상온에서 24시간동안 교반시킨다. 액상의 광변색성 색소가 첨가된 에폭시수지를 여과한 후 감압증발기를 이용하여 에탄올을 제거시킨다. 에탄올이 제거된 광변색성 에폭시 수지를 90℃에서 3시간 동안 가열 교반시킨다.

실시예2 . 노란색으로 변화는 광변색 색소가 함유된 에폭시수지 제조.

에폭시수지(주제) 100g에 화학식 2의 구조를 갖는 광변색성 색소 0.2g과 에탄올 200g을 혼합하여 볼밀을 이용하여 24시간 동안 교반시킨다. 액상의 광벽색성 색소가 첨가된 에폭시 수지를 여과한 후 감압증발기를 이용하여 에탄올을 제거시킨다. 에탄올이 제거된 광변색성 에폭시 수지를 90℃에서 3시간 동안 가열 교반시킨다.

그리고, 상기한 바와 같이 제조된 광변색성 에폭시 수지를 실리콘 몰드에 투 입하는 과정을 살펴본다.

교반기를 사용하여 열경화형 에폭시 수지 주제(No860 엔디 케미칼(주)) 100g과 상기한 광변색성 에폭시 수지 5g을 첨가한 후, 경화제(N0860d 엔디케미칼(주))52g을 충분히 혼합한다. 에탄올 7g과 소포제(byk-055) 0.1g을 혼합하여 균일하게 혼합한다. 이를 다시 진공탈포기에 넣어 발생된 기포를 제거한다. 기포가 완전히 제거된 에폭시 수지 혼합물을 크리스탈 형상을 가진 실리콘 몰드에 주입한다.

한편, 상기한 무색 혹은 광변색성 핫멜트 제조방법에서 반사판으로 알루미늄 박판을 사용할 경우에는 핫멜트가 미리 도포되므로 별도의 핫멜트 도포과정은 생략한다.

상기한 방법으로 제조된 핫픽스는 열경화형 에폭시 수지(선택적으로 광병색성 색소가 첨부)를 포함하여 제조되어 인조보석의 형상을 갖는 몸체부, 상기한 몸체부 상부에 설치되는 알루미늄 반사판, 상기한 알루미늄 반사판 상에 위치되는 핫멜트부로 구성된다.

그리고, 이와 같이 구성된 핫픽스는 의복 등에 부착시 160-190℃에서 30초내외로 다림질을 통해서 핫멜트를 용융시켜 부착할 수 있으며, 라인스톤에 사용된 열경화형 에폭시 수지는 200℃ 이상에서 30초-수분 정도 견딜 수 있으므로 부착과정에서 라인스톤의 변형 등의 문제는 발생하지 않는다.

Claims (5)

1. 실리콘 수지를 이용하여 핫픽스용 실리콘 몰드를 성형하는 과정과,

   점도 200-20000cps인 열경화형 에폭시수지에, 상기한 에폭시수지 중량에 대하여 열경화형 에폭시 수지용 경화제를 40-60중량%, 희석제를 열경화형 에폭시 수지 중량에 대하여 5-10중량%를 첨가하여 혼합하면서 기포를 제거하는 에폭시 수지 혼합물 제조 과정과,

   상기한 에폭시 수지 혼합물을 실리콘 몰드에 투입하는 에폭시 수지 혼합물 투입 과정과,

   에폭시 수지 혼합물이 투입된 몰드에 폴리에틸렌 시트에 알루미늄이 증착된 알루미늄 반사판을 위치시키는 알루미늄 반사판 배치 과정과,

   상기한 에폭시 수지 혼합물과 알루미늄 반사판이 위치된 후 열경화시키는 열경화 과정,

   열경화 과정을 거친 후 탈형 및 재단하는 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조 방법.
2. 실리콘 수지를 이용하여 핫픽스용 실리콘 몰드를 성형하는 과정과,

   점도 200-20000cps인 열경화형 에폭시수지에, 상기한 열경화형 에폭시수지 중량에 대하여 광변색성 색소 0.001-1중량%와 에탄올 150-250중량%를 혼합하여 상온에서 20-28시간 동안 교반시켜 여과하고, 이를 감압증발기를 이용하여 에탄올을 제거시킨 후 50-150℃에서 1-5시간 동안 가열 교반시키는 광변색성 에폭시 수지 제조 과정과,

   상기한 광변색성 에폭시 수지 제조과정에서 사용되는 열경화형 에폭시수지와는 별도로 준비되는 열경화형 에폭시수지와, 상기한 열경화형 에폭시수지 중량에 대하여 상기한 광변색성 에폭시 수지를 0.001-10중량%, 희석제를 열경화형 에폭시 수지 중량에 대하여 5-10중량%를 첨가하여 혼합하면서 기포를 제거하는 에폭시 수지 혼합물 제조 과정과,

   상기한 에폭시 수지 혼합물을 실리콘 몰드에 투입하는 에폭시 수지 혼합물 투입 과정과,

   에폭시 수지 혼합물이 투입된 몰드에 폴리에틸렌 시트에 알루미늄이 증착된 알루미늄 반사판을 위치시키는 알루미늄 반사판 배치 과정과,

   상기한 에폭시 수지 혼합물과 알루미늄 반사판이 위치된 후 열경화시키는 열경화 과정,

   열경화 과정을 거친 후 탈형 및 재단하는 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기한 알루미늄 반사판은 알루미늄이 증착된 폴리에틸렌 시트를 사용하고,

   상기한 열경화 과정이 종료된 후, 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리아미드 수지 또는 폴리부티랄 수지로 만들어진 핫멜트 시트 를 알루미늄 반사판 상에 올려놓고 80-250℃로 용융시켜 부착하는 과정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 핫픽스 제조 방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기한 알루미늄 반사판은 일측에는 알루미늄이 증착되고 타측에는 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리아미드 수지 또는 폴리부티랄 수지로 만들어진 용융온도 80-250℃의 핫멜트 시트가 부착된 것임을 특징으로 하는 핫픽스 제조 방법.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기한 알루미늄 반사판은 알루미늄 박판의 일측면에 아노다이징처리한 것 혹은 크롬도금하고, 타측면에 핫멜트용 도료나 분말을 미리 도포하여 열처리한 것임을 특징으로 하는 핫픽스 제조 방법.