CN109382239A - 一种含来料清洗的防指纹喷涂镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含来料清洗的防指纹喷涂镀膜设备,它包括平板清洗部分和喷涂镀膜部分两大部分,其中平板清洗部分包括机架、传输机构、毛刷清洗装置、喷淋装置、风干装置、水泵以及高压风机,喷涂镀膜部分包括等离子装置、喷涂装置、伺服驱动机构、电子秤、药液罐以及脚轮脚杯。本发明的喷涂设备可进行产品的来料清洗,具有自动化程度高、生产良率高、节约人力、产品性能稳定以及节省产品治具等优点。设备所述部件之间均采用模块化设计,可以根据生产的工艺需要和场地规划,灵活装配。
Description
技术领域
本发明属于防指纹喷涂镀膜设备,尤其涉及到一种含来料清洗的防指纹喷涂镀膜设备。
背景技术
玻璃产品在进行防指纹喷涂生产之前,往往会受到各种污染。防指纹喷涂生产是一种纳米级高精密涂层,玻璃表面的微观及宏观污染对膜层的稳定性都会产生影响。在现有的生产中,一般采用平板清洗或者超声波清洗后再进行玻璃产品的喷涂镀膜,这样会造成生产的浪费。玻璃清洗后需要配合使用玻璃治具转移产品到喷涂镀膜设备上面,这样需要耗用人力进行操作,在转移的过程中可能会造成二次污染。
因此,有必要发明一种连续生产的含来料清洗的防指纹喷涂镀膜设备,用来解决目前的生产浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种设计更加合理,操作方便、良品率高、节约人力的防指纹喷涂镀膜设备。
为实现该技术目的,本发明采用的一种含来料清洗的防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于:包括基材传输系统、平板清洗区和喷涂镀膜区,其中基材传输系统包括传输机构和传输马达,平板清洗区包括清洗机架、毛刷清洗装置、喷淋装置、风干装置、水泵以及高压风机,喷涂镀膜区包括喷涂机架、等离子装置、喷涂装置、伺服电机、电子秤、药液罐。基材通过传输机构从进料口流入,进入平板清洗区,在平板清洗区中首先经过毛刷清洗装置,然后经过喷淋装置,喷淋装置上连接有水泵,水泵将纯水泵入喷淋装置中,基材接着流入到风干装置中进行风干,连接风干装置的是高压风机;其后进入到喷涂镀膜区,在喷涂镀膜区中首先经过等离子装置进行等离子处理,连接等离子反复运动的是伺服电机,控制等离子处理的是等离子控制器,等离子处理后基材流入到喷涂装置中进行喷涂镀膜,连接喷涂装置的是药液灌,药液灌用于储备喷涂药液,连接药液灌的是电子秤,用于检测药液的余量,基材喷涂镀膜后从出料口流出。
其中,所述的基材传送机构采用的是轮片式传输方式,基材从进料口流入,从出料口流出,依次经过毛刷清洗、喷淋清洗、风干、等离子处理和喷涂镀膜。
其中,所述的毛刷清洗装置,采用的是多组毛刷设计,包括至少二组及二组以上毛刷,其中毛刷的高度可调。
其中,所述喷淋装置,采用的是二流体清洗方式,使洁净压缩空气和水泵提供纯水混合成二流体,通过在素材表面多次加压喷淋进行清洗。
其中,所述的风干装置,采用的是上下风刀组合结构,包括至少二组及二组以上风刀,其中风刀的角度和高度可调。
其中,所述喷涂镀膜区有进风口和出风口,进风口的压力等于出风口的压力,整个系统形成良好的抽风循环。
其中,所述的喷涂区采用的是低压高雾化喷枪。
其中,所述的喷涂镀膜设备搭载了操作面板,采用的是PLC控制系统。
其中,所述的喷涂镀膜设备设置了报警提示和报警装置。
其中,所述的喷涂镀膜设备采用的是模块化设计,每个区域均设置有脚轮、脚杯,方便拆装、调整工艺与运输。
本发明的有益效果是:本发明采用的是模块化设计,设备组装和生产工艺的调整更加方便、灵活;本发明的生产良率高,采用轮片传输方式,产品加工过程无须使用治具,减少玻璃的污染和损伤;本发明连续传输方式,基材从进料口流入,从出料口流出,依次经过毛刷清洗、喷淋清洗、风干、等离子处理和喷涂镀膜,自动化程度高、大大节约人力和生产成本。
附图说明
图1是本发明的防指纹喷涂镀膜设备平面图
图2是本发明的防指纹喷涂镀膜设备俯视图
其中:1.清洗机架;2.传输机构;3.传输马达;4.毛刷清洗装置;5.喷淋装置;6.水泵;7.风干装置;8.高压风机;9.等离子装置;10.伺服电机;11.喷涂装置;12.操作面板;13.等离子控制器;14.电子秤;15.药液灌;16.脚轮;17.脚杯;18.喷涂机架;19.进风口;20.出风口;21.报警装置;22.进料口;23.出料口。
具体实施方法
结合附图,详述本发明具体实施方式。
参见图1和图2,本发明提供一种含来料清洗的防指纹喷涂镀膜设备,包括基材传输系统、平板清洗区和喷涂镀膜区,其中基材传输系统包括传输机构2和传输马达3,在传输机构2上设有清洗机架1和喷涂机架18,平板清洗区包括清洗机架1、毛刷清洗装置4、喷淋装置5、风干装置7、水泵6和高压风机8,喷涂镀膜区包括喷涂机架18、等离子装置9、喷涂装置11、伺服电机10、电子秤14和药液罐15。基材通过传输机构2从进料口22流入,进入平板清洗区,在平板清洗区中首先经过毛刷清洗装置4,然后经过喷淋装置5,喷淋装置5上连接有水泵6,水泵6将纯水泵入喷淋装置5中,基材接着流入到风干装置7中进行风干,连接风干装置7的是高压风机8;其后进入到喷涂镀膜区,在喷涂镀膜区中首先经过等离子装置9进行等离子处理,连接等离子反复运动的是伺服电机10,控制等离子处理的是等离子控制器13,等离子处理后基材流入到喷涂装置11中进行喷涂镀膜,连接喷涂装置的是药液灌15,药液灌用于储备喷涂药液,连接药液灌的是电子秤14,用于检测药液的余量,基材喷涂镀膜后从出料口23流出。
本实施例中,所述的传输机构2采用的是轮片式传输方式,基材从进料口22流入,从出料口23流出,依次经过毛刷清洗、喷淋清洗、风干、等离子处理和喷涂镀膜。
本实施例中,所述的传输机构采用传输马达控制整套设备的运行和输送,通过喷涂机架上面的控制面板12对基材的运行进行PLC控制。
本实施例中,所述的平板清洗区包含清洗机架1、毛刷清洗装置4、喷淋装置5、风干装置7、水泵6和高压风机8。
本实施例中,所述的喷涂镀膜区包括喷涂机架18、等离子装置9、喷涂装置11、伺服电机10、电子秤14、药液罐15、进风口19、出风口20和报警装置21。
本实施例中,所述的防指纹喷涂镀膜设备采用的是模块化设计,每个模块均设置有脚轮16、脚杯17,方便拆装、易于调整工艺与运输。
本实施例中,所述的毛刷清洗装置4,是为了将玻璃上面的顽固脏污通过物理摩擦的方式除去,毛刷的高度可以根据基材的厚度进行上下调节。
本实施例中,所述喷淋装置5采用的是二流体清洗方式,使洁净压缩空气和水泵6提供纯水形成混合体,通过在素材表面多次加压喷淋进行清洗,冲洗基材上面的脏污、粉尘等。
本实施例中,所述的风干装置7搭配有高压风机8,目的是将基材表面的残留水分除去,以获得洁净的基材表面。风机中的高压风在进入风干装置前需要进行高效过滤。
本实施例中,等离子装置9和喷涂装置11的运行是通过伺服电机10的往返运动进行控制。
本实施例中,等离子装置9进行等离子表面处理时通过等离子控制器13进行控制和等离子能量调节。
本实施例中,喷涂装置9连接有药液灌15和电子秤14,用于储存药液和监控药液的余量。
本实施例中,喷涂镀膜区设置有进风口19和出风口20,可以减少涂料对外界环境的影响。
本实施例中,喷涂镀膜区设置有报警装置21,用于监控和提示设备运行中出现的错误。
Claims (8)
1.一种含来料清洗的防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于:所述设备包括基材传输系统、平板清洗区和喷涂镀膜区;基材通过传输机构从进料口流入,进入平板清洗区,在平板清洗区中经过毛刷清洗装置,然后经过喷淋装置,喷淋装置上连接有水泵,水泵将纯水泵入喷淋装置中,基材接着流入到风干装置中进行风干,连接风干装置的是高压风机;其后进入到喷涂镀膜区,在喷涂镀膜区中首先经过等离子装置进行等离子处理,连接等离子反复运动的是伺服电机,控制等离子处理的是等离子控制器,等离子处理后基材流入到喷涂装置中进行喷涂镀膜,连接喷涂装置的是药液灌,药液灌用于储备喷涂药液,连接药液灌的是电子秤,用于检测药液的余量,基材喷涂镀膜后从出料口流出。
2.根据权利要求1所述的防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于,所述传输机构采用传输马达控制整套设备的运行和输送,通过喷涂机架上面的控制面板对基材的运行进行PLC控制。
3.根据权利要求1所述防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于,所述传输机构采用轮片传输方式。
4.根据权利要求1所述的防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于,所述喷淋装置采用的是二流体清洗方式,洁净压缩空气和纯水的混合体,通过在素材表面多次加压喷淋进行清洗。
5.根据权利要求1所述防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于,所述风干装置有多组风刀装置,至少二组及二组以上的风刀装置,其中风刀的角度和高度可调。
6.根据权利要求1所述防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于,所述喷涂装置采用高雾化低气压喷枪。
7.根据权利要求1所述防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于,所述喷涂设备采用的是模块化设计,每个区域均设置有脚轮、脚杯,方便拆装、调整工艺与运输。
8.根据权利要求1所述防指纹喷涂镀膜设备,其特征在于,所述基材传输系统采用的是连续传输方式,基材从进料口流入,从出料口流出,基材传输过程中依次经过平板清洗区和喷涂镀膜区,即依次经过毛刷清洗、喷淋清洗、风干、等离子处理和喷涂镀膜。
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