CN210474446U - 一种喷涂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂料设备，包括：机架；输送装置，安装于所述机架上，所述输送装置包括用于输送所述产品的输送线主体以及用于沿所述输送线主体输送方向安装且用于烘干涂覆在所述产品上的喷涂物料的烘干装置；以及喷涂装置，所述喷涂装置安装在所述机架上且用于将喷涂物料喷涂在所述产品的预设部位上。本实用新型通过使用滚筒机构，方便回收喷涂物料，并且其使用XY轴平面喷涂，能够更精确的喷涂到预设部位上，本装置节能环保，节省成本。

Description

一种喷涂料设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体而言，涉及一种喷涂料设备。

背景技术

喷涂设备，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

喷涂设备在电子、汽车、机械等多个领域均有十分广泛的应用。

经过海量检索，发现现有技术中的喷涂料设备如公开号为 CN202555781U公开的一种自动喷涂料设备，属于砂型铸造自动化技术领域，解决了现有人工喷涂强度大、喷涂效果不均匀的问题，由机架、直线导轨、摆动机构、喷枪构成，直线导轨与进给电机连接；直线导轨下方的进给面板上安装有摆动机构和摆动电机，摆动机构包括曲柄，曲柄上的滑销套装在摆杆上的滑槽中，摆杆的一端安装转轴上，另一端与喷枪连接；拖链分别与机架底部和直线导轨连接，拖链上的压缩空气管道和涂料管道的输出端分别与喷枪连接，压缩空气管道的输入端与高压气源相连接，涂料管道的输入端插入涂料桶中。本实用新型喷涂效果好，使用可靠，灵活安装，使用成本低廉。或如公开号为US06854669B2公开的一种液体喷射设备，例如用于涂料，粘合剂和化学品，包括具有流出口的喷枪，液体从容器泵送到该流出口，该出口与加压空气或其他流体出口相邻。夹带液体，从而雾化它。液体泵容纳在单独的单元中，可拆卸的液体容器可以密封地连接在该单元中。该装置还包括一个泵，用于将加压空气输送到一个腔室，其中一个软管连接到喷枪上，并通过一个液体容器进行攻丝，以便对液体加压并帮助液体泵通过管道将其输送到喷枪。可能在加压空气软管内。液体通过出口的流动由可滑动地安装在孔中的销等调节。触发机构克服复位弹簧的力使销从出口缩回。可调节限位挡块确定液体出口的开度。该系统特别适用于粘性材料，例如乳胶漆，它不易被吸入传统的喷枪中。或如公开号为US20180243777A1公开的一种轮毂涂料喷涂设备，配备有喷射机器人，该喷涂机器人具有组合式喷枪，包括控制系统，轮式识别系统，支架识别系统，涂料供应装置，快速换色装置，喷涂机器人，组合喷涂枪，清洁系统，输送链和附件装置。安装在系统喷涂机器人末端的组合式喷枪由多个喷枪组成，喷涂过程和参数自动调用轮式识别系统自动识别，彩色涂料类别自动更改，喷涂参数并且实现了机器人喷涂路径程序，实现了集线器的混合线智能喷涂，使得由于消耗大量时间来更换彩色涂料而导致的设备利用率低，以及由于分类和避免临时存储堆叠。

综上所述，现有技术中的喷涂料设备在涂料处理回收方面不够环保以及充分利用，以及喷枪的移动方式上都有一些不够灵活的问题，同时没有一些适合小型化的喷涂料设备。

实用新型内容

本实用新型提出了一种喷涂料设备以解决所述问题，

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷涂料设备，用于对产品的预设部位进行涂料喷涂操作，所述喷涂料设备包括：机架；

输送装置，安装于所述机架上，所述输送装置包括用于输送所述产品的输送线主体以及用于沿所述输送线主体输送方向安装且用于烘干涂覆在所述产品上的喷涂物料的烘干装置；

以及喷涂装置，所述喷涂装置安装在所述机架上，用于将喷涂物料喷涂在所述产品的预设部位上。

进一步地，所述喷涂装置包括：

第一龙门架，所述第一龙门架两支柱分别位于所述输送线主体进料端两侧，所述第一龙门架上部安装有导轨；

第二龙门架，所述第二龙门架两支柱分别位于所述输送线主体出料端两侧，所述第二龙门架上部安装有导轨；

支撑架，通过所述第一龙门架以及所述第二龙门架支撑并滑动连接于所述第一龙门架以及所述第二龙门架的导轨上，所述支撑架上设置有滑动装置；

以及喷涂部；所述喷涂部安装在所述滑动装置上，所述喷涂部位于所述输送线主体的上方，所述喷涂部的喷涂嘴朝向所述输送线主体安装。

进一步地，所述喷涂装置还包括：

喷涂泵和储液箱，所述储液箱安装在所述输送线主体的下方，所述喷涂泵的一端通过送液管路与所述喷涂部连通，所述喷涂泵的另一端与所述储液箱连通。

进一步地，所述喷涂装置还包括：

回收部，所述回收部安装在所述输送线主体的下方，所述回收部包括第一回收腔，所述第一回收腔位于所述喷涂部的下方，所述第一回收腔的侧壁上安装有回收孔，所述回收孔通过连接管与所述储液箱连通。

进一步地，所述喷涂装置还包括：

吹扫装置，所述吹扫装置安装在所述支撑架上，所述吹扫装置安装在所述输送线主体的上方且位于所述喷涂部与所述烘干装置之间，所述吹扫装置的吹扫嘴朝向所述输送线主体安装；所述吹扫装置通过送气管路与压缩机连通。

进一步地，所述回收部包括第二回收腔，所述第二回收腔位于所述吹扫装置的下方，以接收喷涂物料。

进一步地，所述输送装置还包括导正装置，所述导正装置安装于所述输送线主体上且位于所述输送线主体的两侧。

本实用新型所取得的有益技术效果是：

1、使用滚筒机构，方便回收喷涂物料。

2、使用XY轴平面喷涂，能够更精确的喷涂到预设部位上。

3、节能环保，节省成本。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种喷涂料设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之一中一种喷涂料设备的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-输送装置；21-输送线主体；22-导正装置； 3-喷涂装置；31-第一龙门架；32-第二龙门架；33-支撑架；34-滑动装置； 4-回收部。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型为一种喷涂料设备，根据图1-2所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种喷涂料设备，用于对产品的预设部位进行涂料喷涂操作，所述喷涂料设备包括：机架1；输送装置2，安装于所述机架1上，所述输送装置2包括用于输送所述产品的输送线主体21以及用于沿所述输送线主体 21输送方向安装且用于烘干涂覆在所述产品上的喷涂物料的烘干装置；以及喷涂装置3，所述喷涂装置3安装在所述机架1上，用于将喷涂物料喷涂在所述产品的预设部位上。

所述喷涂装置3包括：第一龙门架31，所述第一龙门架31两支柱分别位于所述输送线主体21进料端两侧，所述第一龙门架31上部安装有导轨；第二龙门架32，所述第二龙门架32两支柱分别位于所述输送线主体 21出料端两侧，所述第二龙门架32上部安装有导轨；支撑架33，通过所述第一龙门架31以及所述第二龙门架32支撑并滑动连接于所述第一龙门架31以及所述第二龙门架32的导轨上，所述支撑架33上设置有滑动装置 34；以及喷涂部；所述喷涂部安装在所述滑动装置34上，所述喷涂部位于所述输送线主体21的上方，所述喷涂部的喷涂嘴朝向所述输送线主体 21安装，以使喷涂物料通过所述喷涂嘴喷涂在所述产品的预设部位上。

所述喷涂料设备还包括：喷涂泵和储液箱，所述储液箱安装在所述输送线主体21的下方，所述喷涂泵的一端通过送液管路与所述喷涂部连通，所述喷涂泵的另一端与所述储液箱连通，以使所述喷涂泵将所述储液箱内的喷涂物料输送至所述喷涂嘴。

所述喷涂料设备还包括：回收部4，所述回收部4安装在所述输送线主体21的下方，所述回收部4包括第一回收腔，所述第一回收腔位于所述喷涂部的下方，所述第一回收腔的侧壁上安装有回收孔，所述回收孔通过连接管与所述储液箱连通，以使流入所述第一回收腔内的所述喷涂物料流入所述储液箱内。

所述喷涂料设备还包括：吹扫装置，所述吹扫装置安装在所述支撑架 33上，所述吹扫装置安装在所述输送线主体21的上方且位于所述喷涂部与所述烘干装置之间，所述吹扫装置的吹扫嘴朝向所述输送线主体21安装，以使所述吹扫嘴吹扫位于所述产品上的喷涂物料；所述吹扫装置通过送气管路与压缩机连通，以使压缩气体通过所述吹扫嘴吹出。

所述回收部4包括第二回收腔，所述第二回收腔位于所述吹扫装置的下方，以接收喷涂物料。

所述输送装置2还包括导正装置22，所述导正装置22安装于所述输送线主体上21且位于所述输送线主体21的两侧，所述导正装置22用于确保产品始终位于预设喷涂位置上。

实施例二：

一种喷涂料设备，用于对产品的预设部位进行涂料喷涂操作，所述喷涂料设备包括：机架1，所述机架1为框式机架，上部设有承托所述输送装置2以及所述喷涂装置3的工作台，所述工作台上开有不影响所述输送装置2以及所述喷涂装置3安装与运作的通孔；

输送装置2，安装于所述机架1上，所述输送装置2包括用于输送所述产品的输送线主体21以及用于沿所述输送线主体21输送方向安装且用于烘干涂覆在所述产品上的喷涂物料的烘干装置，所述烘干装置安装于所述输送线主体21的下方，不干涉产品喷涂；

以及喷涂装置3，所述喷涂装置3通过螺纹紧固件安装在所述机架1 上，用于将喷涂物料喷涂在所述产品的预设部位上。

所述喷涂装置3包括：

第一龙门架31，所述第一龙门架31两支柱分别位于所述输送线主体 21进料端两侧，所述第一龙门架31上部安装有导轨与第一滑块以及滑动动力装置，所述滑动动力装置用于带动所述第一滑块沿着所述导轨做往复直线运动；所述第一龙门架31的一侧上还设有坦克链用以安放各连接用线路以及管道；

第二龙门架32，所述第二龙门架32两支柱分别位于所述输送线主体 21出料端两侧，所述第二龙门架32上部安装有导轨以及第二滑块，所述第二滑块沿着所述导轨做往复直线运动；

支撑架33，通过分别安装于所述第一龙门架31上的所述第一滑块以及所述第二龙门架32上的所述第二滑块上来实现支撑，并滑动连接于所述第一龙门架31以及所述第二龙门架32的导轨上，所述支撑架33上设置有导轨以及滑行于所述导轨上的滑动装置34，所述第一龙门架31与所述第二龙门架32平行设置，所述支撑架33与所述第一龙门架31以及所述第二龙门架32垂直设置；所述支撑33的一端上安装有滑动动力装置用以带动所述滑动装置34沿着所述导轨做往复直线运动；本实施例中优选的方案为，所述滑动动力装置安装于靠近所述第一龙门架31的一端上；

以及喷涂部；所述喷涂部的主体安装在所述滑动装置34上，可以是所述滑动装置34的一侧或顶部，所述喷涂部位于所述输送线主体21的上方，所述喷涂部的喷涂嘴朝向所述输送线主体21安装，以使喷涂物料通过所述喷涂嘴喷涂在所述产品的预设部位上。

所述喷涂料设备还包括：

喷涂泵和储液箱，所述储液箱安装在所述输送线主体21的下方，所述喷涂泵的一端通过送液管路与所述喷涂部连通，所述喷涂泵的另一端与所述储液箱连通，以使所述喷涂泵将所述储液箱内的喷涂物料输送至所述喷涂嘴。

所述喷涂料设备还包括：

回收部4，所述回收部4安装在所述输送线主体21的下方，所述回收部4包括第一回收腔，所述第一回收腔位于所述喷涂部的下方，所述第一回收腔的侧壁上安装有回收孔，所述回收孔通过连接管与所述储液箱连通，以使流入所述第一回收腔内的所述喷涂物料流入所述储液箱内。所述回收部4包括第二回收腔，所述第二回收腔位于所述吹扫装置的下方，以接收喷涂物料。所述回收部4整体呈漏斗状，所述回收部4穿过所述工作台上开有的通孔，漏斗宽口朝向所述输送线主体21，且完全覆盖所述输送线主体21。

所述喷涂料设备还包括：

吹扫装置，所述吹扫装置安装在所述支撑架33上，所述吹扫装置安装在所述输送线主体21的上方且位于所述喷涂部与所述烘干装置之间，所述吹扫装置的吹扫嘴朝向所述输送线主体21安装，以使所述吹扫嘴吹扫位于所述产品上的喷涂物料；所述吹扫装置通过送气管路与压缩机连通，以使压缩气体通过所述吹扫嘴吹出。

所述输送装置2还包括导正装置22，所述导正装置22安装于所述输送线主体上21且位于所述输送线主体21的两侧，所述导正装置22用于确保产品始终位于预设喷涂位置上。简单的，所述导正装置可以为可调式的安装架以及挡板组成，通过调节所述挡板的位置然后锁紧所述安装架上的紧固件来调节产品所需的导正距离，确保喷涂质量。

实施例三：

一种喷涂料设备，用于对产品的预设部位进行涂料喷涂操作，所述喷涂料设备包括：机架1，所述机架1为框式机架，上部设有承托所述输送装置2以及所述喷涂装置3的工作台，所述工作台上开有不影响所述输送装置2以及所述喷涂装置3安装与运作的通孔；所述机架1各支脚上具有滑轮组件，方便整体搬运，所述滑轮组件还包括有锁止机构，防止所述喷涂料设备移动；

输送装置2，安装于所述机架1上，所述输送装置2包括用于输送所述产品的输送线主体21以及用于沿所述输送线主体21输送方向安装且用于烘干涂覆在所述产品上的喷涂物料的烘干装置，所述烘干装置安装于所述输送线主体21的下方，不干涉产品喷涂；所述输送装置2可以通过智能化操控，与所述喷涂装置3配合，实现自动化生产以及个性化定制喷涂；

所述输送线主体21为滚筒转轴配合机构，各滚筒转轴配合机构之间具有较大空隙而又不会让产品掉落，能够让喷涂物料更好的回收；

以及喷涂装置3，所述喷涂装置3通过螺纹紧固件安装在所述机架1 上，用于将喷涂物料喷涂在所述产品的预设部位上。所述喷涂装置3通过控制中心操控，

所述控制中心具备连接所述无线网络的部分，并且所述控制中心具有计算机系统，所述系统可被工程师用作控制中心的全部或一个部件。该计算机系统可包括计算机、键盘、网络路由器、打印机和监视器。监视器、处理器和键盘是计算机系统的一部分，该计算机系统可以是膝上型计算机、台式计算机、手持式计算机、大型计算机等。监视器可以是CRT、平板屏幕等。工程师可使用各种输入设备，诸如鼠标、键盘、轨迹球、触摸屏等，将命令输入计算机。如果计算机系统包括主机，工程师可使用例如终端或终端接口访问计算机。此外，计算机系统可使用网络路由器连接到打印机和服务器，其中所述路由器可连接到互联网或WAN。服务器可例如用于储存额外的软件程序和数据。在一个实施例中，实施本文所述的系统和方法的软件可储存于服务器中的存储介质上。因而，所述软件可从服务器中的存储介质运行。在另一个实施例中，实施本文所述的系统和方法的软件可储存于计算机中的存储介质上。因而，所述软件可从计算机系统中的存储介质运行。因此，在该实施例中，无论计算机是否连接至网络路由器，所述软件均可使用。打印机可直接连接至计算机，在这种情况下，无论是否连接至网络路由器，计算机系统均可进行打印。专用计算机系统包括计算机、与计算机耦接的监视器、耦接到计算机的一个或多个额外的工程师输出设备(可选)、耦接到计算机的一个或多个工程师输入设备(如键盘、鼠标、轨迹球、触摸屏)、耦接到计算机的可选通信接口，以及储存于计算机中有形计算机可读存储器中的计算机程序产品。计算机程序产品指引系统执行上文所述的方法。计算机可包括经由总线子系统与多个外围设备通信的一个或多个处理器。这些外围设备可包括工程师输出设备、工程师输入设备、通信接口，以及存储子系统诸如随机存取存储器(RAM)和非易失性存储驱动器(如磁盘驱动器、光盘驱动器、固态硬盘)，此类外围设备为有形计算机可读存储器形式。计算机程序产品可储存于非易失性存储驱动器或可由计算机访问的另一种计算机可读介质中，并且加载到存储器中。每个处理器可包括微处理器，诸如来自intel或AdvancedMicroDevices等的微处理器。为支持计算机程序产品，计算机运行的操作系统应处理产品与上文所述部件之间的通信，以及上文所述部件之间为支持计算机程序产品而进行的通信。示例性的操作系统包括微软公司的windows等、LINUX、 UNIX等。通信接口提供通向其他通信网络和设备的接口，并且可用作从其他系统、WAN和/或互联网接收数据或向所述其他系统、WAN和/或互联网传输数据的接口。通信接口的实施例通常包括以太网卡、调制解调器(电话、卫星、电缆、ISDN)、(异步)数字工程师线路(DSL)单元、firewire接口、USB接口、无线网络适配器等。例如，通信接口可耦接到计算机网络、 FIREWIRE总线等。在其他实施例中，通信接口可物理地集成到计算机的母板上，和/或可为软件程序等。RAM和非易失性存储驱动器是有形计算机可读介质的例子。

所述喷涂装置3包括：

第一龙门架31，所述第一龙门架31两支柱分别位于所述输送线主体 21进料端两侧，所述第一龙门架31上部安装有导轨与第一滑块以及滑动动力装置，所述滑动动力装置用于带动所述第一滑块沿着所述导轨做往复直线运动；所述第一龙门架31的一侧上还设有坦克链用以安放各连接用线路以及管道；

第二龙门架32，所述第二龙门架32两支柱分别位于所述输送线主体 21出料端两侧，所述第二龙门架32上部安装有导轨以及第二滑块，所述第二滑块沿着所述导轨做往复直线运动；

支撑架33，通过分别安装于所述第一龙门架31上的所述第一滑块以及所述第二龙门架32上的所述第二滑块上来实现支撑，并滑动连接于所述第一龙门架31以及所述第二龙门架32的导轨上，所述支撑架33上设置有导轨以及滑行于所述导轨上的滑动装置34，所述第一龙门架31与所述第二龙门架32平行设置，所述支撑架33与所述第一龙门架31以及所述第二龙门架32垂直设置；所述支撑33的一端上安装有滑动动力装置用以带动所述滑动装置34沿着所述导轨做往复直线运动；本实施例中优选的方案为，所述滑动动力装置安装于靠近所述第一龙门架31的一端上；

以及喷涂部；所述喷涂部的主体安装在所述滑动装置34上，可以是所述滑动装置34的一侧或顶部，所述喷涂部位于所述输送线主体21的上方，所述喷涂部的喷涂嘴朝向所述输送线主体21安装，以使喷涂物料通过所述喷涂嘴喷涂在所述产品的预设部位上。

所述喷涂料设备还包括：

喷涂泵和储液箱，所述储液箱安装在所述输送线主体21的下方，所述喷涂泵的一端通过送液管路与所述喷涂部连通，所述喷涂泵的另一端与所述储液箱连通，以使所述喷涂泵将所述储液箱内的喷涂物料输送至所述喷涂嘴。

所述喷涂料设备还包括：

回收部4，所述回收部4安装在所述输送线主体21的下方，所述回收部4包括第一回收腔，所述第一回收腔位于所述喷涂部的下方，所述第一回收腔的侧壁上安装有回收孔，所述回收孔通过连接管与所述储液箱连通，以使流入所述第一回收腔内的所述喷涂物料流入所述储液箱内。所述回收部4包括第二回收腔，所述第二回收腔位于所述吹扫装置的下方，以接收喷涂物料。所述回收部4整体呈漏斗状，所述回收部4穿过所述工作台上开有的通孔，漏斗宽口朝向所述输送线主体21，且完全覆盖所述输送线主体21。

所述烘干装置远离所述回收部4，防止喷涂物料被烘干后粘结在所述回收部4上而达不到回收的效果。

所述喷涂料设备还包括：

吹扫装置，所述吹扫装置安装在所述支撑架33上，所述吹扫装置安装在所述输送线主体21的上方且位于所述喷涂部与所述烘干装置之间，所述吹扫装置的吹扫嘴朝向所述输送线主体21安装，以使所述吹扫嘴吹扫位于所述产品上的喷涂物料；所述吹扫装置通过送气管路与压缩机连通，以使压缩气体通过所述吹扫嘴吹出。所述吹扫装置能够调节喷涂物料的落点，根据定制需要，调节所述压缩气体的气流大小使得所述喷涂物料准确到达落点。

所述输送装置2还包括导正装置22，所述导正装置22安装于所述输送线主体上21且位于所述输送线主体21的两侧，所述导正装置22用于确保产品始终位于预设喷涂位置上。配合上述控制中心，所述导正装置22 具有丝杆导轨副以及与所述丝杆导轨副固连的挡板，所述丝杆导轨副根据所述控制中心的操作，根据输入的产品定值大小，自动移动调节距离，同时根据所述挡板的位置，所述喷涂部的喷嘴不会超出所述挡板的位置，以实现精确喷涂以及减少浪费。

所述喷涂装置外还安装有密闭保护装置，防止喷涂物料飘洒到大气中污染空气，所述密闭保护装置具体为玻璃板及玻璃窗。

综上所述，本实用新型提供了一种喷涂料设备，使用滚筒机构，方便回收喷涂物料，使用XY轴平面喷涂，能够更精确的喷涂到预设部位上，本装置节能环保，节省成本。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种喷涂料设备，用于对产品的预设部位进行涂料喷涂操作，其特征在于，所述喷涂料设备包括：机架；

输送装置，安装于所述机架上，所述输送装置包括用于输送所述产品的输送线主体以及用于沿所述输送线主体输送方向安装且用于烘干涂覆在所述产品上的喷涂物料的烘干装置；

以及喷涂装置，所述喷涂装置安装在所述机架上，用于将喷涂物料喷涂在所述产品的预设部位上。

2.根据权利要求1所述的喷涂料设备，其特征在于，所述喷涂装置包括：

第一龙门架，所述第一龙门架两支柱分别位于所述输送线主体进料端两侧，所述第一龙门架上部安装有导轨；

第二龙门架，所述第二龙门架两支柱分别位于所述输送线主体出料端两侧，所述第二龙门架上部安装有导轨；

支撑架，通过所述第一龙门架以及所述第二龙门架支撑并滑动连接于所述第一龙门架以及所述第二龙门架的导轨上，所述支撑架上设置有滑动装置；

以及喷涂部；所述喷涂部安装在所述滑动装置上，所述喷涂部位于所述输送线主体的上方，所述喷涂部的喷涂嘴朝向所述输送线主体安装。

3.根据权利要求2所述的喷涂料设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括：

喷涂泵和储液箱，所述储液箱安装在所述输送线主体的下方，所述喷涂泵的一端通过送液管路与所述喷涂部连通，所述喷涂泵的另一端与所述储液箱连通。

4.根据权利要求3所述的喷涂料设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括：

回收部，所述回收部安装在所述输送线主体的下方，所述回收部包括第一回收腔，所述第一回收腔位于所述喷涂部的下方，所述第一回收腔的侧壁上安装有回收孔，所述回收孔通过连接管与所述储液箱连通。

5.根据权利要求4所述的喷涂料设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括：

吹扫装置，所述吹扫装置安装在所述支撑架上，所述吹扫装置安装在所述输送线主体的上方且位于所述喷涂部与所述烘干装置之间，所述吹扫装置的吹扫嘴朝向所述输送线主体安装；所述吹扫装置通过送气管路与压缩机连通。

6.根据权利要求5所述的喷涂料设备，其特征在于，所述回收部包括第二回收腔，所述第二回收腔位于所述吹扫装置的下方，以接收喷涂物料。

7.根据权利要求1所述的喷涂料设备，其特征在于，所述输送装置还包括导正装置，所述导正装置安装于所述输送线主体上且位于所述输送线主体的两侧。

Images