CN216655156U - 一种自动化的皮革刷浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的皮革刷浆装置，包括供浆装置、布浆装置和操作台，操作台两侧分别设有平行设置的第一滑轨和第二滑轨，布浆装置包括支架、喷头和输送管、支架上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一滑轨相配合，第二滑块与第二滑轨相配合，喷头设于支架上，输送管一端连接喷头，另一端连接供浆装置。与现有技术相比，本实用新型能够显著提升工作效率。

Description

一种自动化的皮革刷浆装置

技术领域

本实用新型涉及皮革刷浆装置，特别涉及一种自动化的皮革刷浆装置。

背景技术

皮革刷浆是皮革制作工艺中不可缺少的步骤，在刷浆时必要保证刷浆均匀，保证刷浆质量而且还要节省浆料，于是需要工厂在刷浆时均采用人工刷浆，可是人工刷浆耗时费力而且不仅工作效率还低占用较大成本。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种自动化的皮革刷浆装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化的皮革刷浆装置，其能够显著提升工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化的皮革刷浆装置，包括供浆装置、布浆装置和操作台，所述操作台两侧分别设有平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述布浆装置包括支架、喷头和输送管、所述支架上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨相配合，所述第二滑块与所述第二滑轨相配合，所述喷头设于所述支架上，所述输送管一端连接所述喷头，另一端连接所述供浆装置。在一个优选实施例中，所述布浆装置还包括驱动电机和摩擦轮，所述驱动电机固定于所述第一滑块或所述第二滑块上，所述摩擦轮连接所述驱动电机的驱动轴，所述操作台的侧部设有平行于所述第一滑轨的摩擦条，所述摩擦轮的轮轴贴靠在所述摩擦条上。在一个优选实施例中，所述供浆装置还包括连接架、导轨和导向块，所述支架上设有垂直于所述第一滑轨的滑槽，所述滑槽底部设有沿其长度方向的开孔，所述喷头包括滑座和喷嘴，所述滑座设于所述滑槽中，所述喷嘴设于所述滑座的底部，且穿过所述开孔，所述连接架连接所述滑座和所述导向块，所述导轨设于所述操作台的底部，且设置为波浪形，所述导轨穿过所述导向块。在一个优选实施例中，所述滑槽的侧部设有沿其长度方向设置的导向孔，所述滑座的侧部设有导向杆，所述导向杆穿过所述导向孔。在一个优选实施例中，所述滑座上设有固定螺孔，所述导向杆的侧壁上设有与所述固定螺孔相配合的螺纹。在一个优选实施例中，所述供浆装置包括物料箱和物料泵，所述物料泵连接所述物料箱，所述输送管连接所述物料泵。

与现有技术相比，本实用新型提供一种自动化的皮革刷浆装置，其能够实现自动供浆，取消了现有技术中采用纯人工的方式将浆料运送至工作台上，能够有效降低工作人员的负担，提升工作效率，其工作过程具体为：供浆装置经由输送管向喷头供浆，支架沿第一滑轨和第二滑轨滑动，使得喷头喷出的浆料落至皮革上，然后工人利用涂抹工具将浆料涂抹即可，操作十分方便。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种自动化的皮革刷浆装置的第一种视角的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种自动化的皮革刷浆装置的第二种视角的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图中

操作台1；第一滑轨2；第二滑轨3；摩擦条4；支架5；第一滑块6；第二滑块7；滑槽8；开孔9；导向孔10；输送管11；驱动电机12；摩擦轮13；连接架14；导轨15；导向块16；滑座17；导向杆18；喷嘴19；物料箱20；物料泵21。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种自动化的皮革刷浆装置，包括供浆装置、布浆装置和操作台1，所述操作台1两侧分别设有平行设置的第一滑轨2和第二滑轨3，所述布浆装置包括支架5、喷头和输送管11、所述支架5上设有第一滑块6和第二滑块7，所述第一滑块6与所述第一滑轨2相配合，所述第二滑块7与所述第二滑轨3相配合，所述喷头设于所述支架5上，所述输送管11一端连接所述喷头，另一端连接所述供浆装置。

本实施例的一种自动化的皮革刷浆装置，其能够实现自动供浆，取消了现有技术中采用纯人工的方式将浆料运送至工作台上，能够有效降低工作人员的负担，提升工作效率，其工作过程具体为：供浆装置经由输送管11向喷头供浆，支架5沿第一滑轨2和第二滑轨3滑动，使得喷头喷出的浆料落至皮革上，然后工人利用涂抹工具将浆料涂抹即可，操作十分方便。为了实现支架5的自动移动，所述布浆装置还包括驱动电机12和摩擦轮13，所述驱动电机12固定于所述第一滑块6或所述第二滑块7上，所述摩擦轮13连接所述驱动电机12的驱动轴，所述操作台1的侧部设有平行于所述第一滑轨2的摩擦条4，所述摩擦轮13的轮轴贴靠在所述摩擦条4上。当驱动电机12工作时，摩擦轮13转动，依靠摩擦轮13和摩擦条4之间的配合，使得支架5产生自动运动，从而能够实现自动布浆，所述摩擦条4优选采用橡胶材料制成，或者选用粗糙的砂石面亦可。为了使得浆料能够被均匀地涂抹，所述供浆装置还包括连接架14、导轨15和导向块16，所述支架5上设有垂直于所述第一滑轨2的滑槽8，所述滑槽8底部设有沿其长度方向的开孔9，所述喷头包括滑座17和喷嘴19，所述滑座17设于所述滑槽8中，所述喷嘴19设于所述滑座17的底部，且穿过所述开孔9，所述连接架14连接所述滑座17和所述导向块16，所述导轨15设于所述操作台1的底部，且设置为波浪形，所述导轨15穿过所述导向块16。在这样的结构设置下，当支架5沿第一滑轨2和第二滑轨3运动时，滑座17根据导轨15的形状在滑槽8中滑动，从而使得喷头在皮革上喷出和导轨15形状相同的浆料轨迹，也即波浪形的轨迹，便于工人进行全面地涂抹。为了避免滑座17在滑动的过程中从滑槽8中脱出，所述滑槽8的侧部设有沿其长度方向设置的导向孔10，所述滑座17的侧部设有导向杆18，所述导向杆18穿过所述导向孔10。为了便于更换喷头，所述滑座17上设有固定螺孔，所述导向杆18的侧壁上设有与所述固定螺孔相配合的螺纹，当拆下导向杆18时，即能便捷实现喷头的更换。所述供浆装置包括物料箱20和物料泵21，所述物料泵21连接所述物料箱20，所述输送管11连接所述物料泵21。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化的皮革刷浆装置，其特征在于，包括供浆装置、布浆装置和操作台，所述操作台两侧分别设有平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述布浆装置包括支架、喷头和输送管、所述支架上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨相配合，所述第二滑块与所述第二滑轨相配合，所述喷头设于所述支架上，所述输送管一端连接所述喷头，另一端连接所述供浆装置。

2.根据权利要求1所述一种自动化的皮革刷浆装置，其特征在于，所述布浆装置还包括驱动电机和摩擦轮，所述驱动电机固定于所述第一滑块或所述第二滑块上，所述摩擦轮连接所述驱动电机的驱动轴，所述操作台的侧部设有平行于所述第一滑轨的摩擦条，所述摩擦轮的轮轴贴靠在所述摩擦条上。

3.根据权利要求2所述一种自动化的皮革刷浆装置，其特征在于，所述供浆装置还包括连接架、导轨和导向块，所述支架上设有垂直于所述第一滑轨的滑槽，所述滑槽底部设有沿其长度方向的开孔，所述喷头包括滑座和喷嘴，所述滑座设于所述滑槽中，所述喷嘴设于所述滑座的底部，且穿过所述开孔，所述连接架连接所述滑座和所述导向块，所述导轨设于所述操作台的底部，且设置为波浪形，所述导轨穿过所述导向块。

4.根据权利要求3所述一种自动化的皮革刷浆装置，其特征在于，所述滑槽的侧部设有沿其长度方向设置的导向孔，所述滑座的侧部设有导向杆，所述导向杆穿过所述导向孔。

5.根据权利要求4所述一种自动化的皮革刷浆装置，其特征在于，所述滑座上设有固定螺孔，所述导向杆的侧壁上设有与所述固定螺孔相配合的螺纹。

6.根据权利要求1至5中任一项所述一种自动化的皮革刷浆装置，其特征在于，所述供浆装置包括物料箱和物料泵，所述物料泵连接所述物料箱，所述输送管连接所述物料泵。

Images