CN217797089U - 一种可提高生产效率的自动化注胶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注胶装备领域，尤其涉及一种可提高生产效率的自动化注胶机，包括机架，所述机架上设置有导轨组件，所述导轨组件上设置有注胶头，且所述注胶头可通过导轨组件沿机架的X向、Y向、Z向移动，所述机架上还设置有用于固定待注胶工件的工件支撑组件，所述工件支撑组件呈倾斜设置。本申请的一种可提高生产效率的自动化注胶机可以实现自动化注胶，降低工作人员的劳动强度，提高注胶效率。

Description

一种可提高生产效率的自动化注胶机

技术领域

本申请涉及注胶装置的领域，尤其是涉及一种可提高生产效率的自动化注胶机。

背景技术

高效过滤网是用于空气净化的一种器材，通常由化学纤维或玻璃纤维制成，主要通过固有的微观絮状结构，将经过滤网的空气中包含的微小尘埃或有害物质去除，由于过滤效果优异，被广泛使用于各种行业无尘净化车间的空调末端送风处，为了保证最大限度利用滤料，滤网常被设置为褶皱状，并采用胶封的方法，将其固定在外框中使用。

目前，相关技术使用手提式注胶机对滤网进行胶封，注胶时，工作人员需将产品置于工作台顶端，然后手提胶枪头，向产品框内注胶，注胶后，将滤网倾斜，使胶体流动并凝结，反复进行至少4次，使注入的胶流满滤网槽，即可将滤网胶封与外框中。

但是，发明人发现：上述注胶过程主要依靠人力进行操作，长时间手提胶枪头操作，加大了工作人员的劳动强度，耗时耗力。

实用新型内容

为了减小工作人员的劳动强度，提高注胶效率，本申请提供一种可提高生产效率的自动化注胶机。

本申请提供的一种可提高生产效率的自动化注胶机采用如下的技术方案：

一种可提高生产效率的自动化注胶机，包括机架，所述机架上设置有导轨组件，所述导轨组件上设置有注胶头，且所述注胶头可通过导轨组件沿机架的X向、Y向、Z向移动，所述机架上还设置有用于固定待注胶工件的工件支撑组件，所述工件支撑组件呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进行注胶操作前，工作人员需将待注胶工件置于倾斜工件支撑组件内，然后对设备进行编程和调试，调试完成后，注胶头在导轨组件上沿特定的路径运动，从而对待渡胶工件进行注胶，实现自动化注胶，有效减小了工作人员的工作强度，提高了注胶效率，并且由于工件支撑件本身具有一定的倾斜角度，胶体从注胶头中流至待渡胶工件表面后，沿待渡胶工件继续流动，不需要人工对待渡胶工件倾斜，进一步节约了人力资源和所需的时间，提高注胶效率。

优选的，所述导轨组件包括设置在机架上的第一导轨、滑移设置在第一导轨上的第二导轨和滑动设置在第二导轨侧壁的第三导轨，所述注胶头滑移设置在第三导轨上。

通过采用上述技术方案，进行注胶时，注胶头可沿第三导轨沿Z向运动，并沿Y向与第三导轨同步运动，沿X向与第二导轨同步运动，从而实现注胶头在三维空间的运动，使注胶头沿预设路径移动，便于自动化操作的实现。

优选的，所述工件支撑组件包括支撑板和用于调节支撑板倾斜角度的角度调节器，所述角度调节器的两端分别与支撑板和机架固定连接。

通过采用上述技术方案，当对不同待注胶工件进行注胶前，工作人员可以通过调节角度调节器，使支撑板转动，从而实现了对支撑板角度的调整，便于对不同规格待渡胶工件渡胶，操作方便。

优选的，所述支撑板底端设置有定位件，所述定位件用于支撑待注胶工件。

通过采用上述技术方案，注胶前，工作人员将待渡胶工件置于支撑板上方后，待渡胶工件沿支撑板下滑至与定位件抵接，定位件给待渡胶工件一个向上的支撑力，将待渡胶工件固定于支撑板上方，有效减少了待渡胶工件从支撑板上滑落的现象发生，提高待渡胶工件在注胶过程中的稳定性。

优选的，所述支撑板边沿还设置有限位件，所述限位件用于限定待注胶工件的位置。

通过采用上述技术方案，当将待渡胶工件放置于支撑板上方后，限位件将待渡胶工件定位，并且，在注胶时，限位件可有效减少待渡胶工件带胶体带动下运动的现象发生，保证了注胶过程的正常进行。

优选的，所述支撑板设置为多个，多个所述支撑板均朝向注胶头倾斜。

通过采用上述技术方案，多个支撑板提供了多个操作工位，当对其一待渡胶工件完成第一次注胶后，注胶头沿程序规定的路径，移动至另一支撑板上方，对另一待渡胶工件进行注胶处理，依次将所有待渡胶工件一次注胶处理后，注胶头回到第一个待渡胶工件上方，此时，该待渡胶工件表面的胶体已经固化，对其进行第二次注胶，如此设置，可以对多个待渡胶工件同时进行注胶处理，有效减少了多次注胶过程中等待胶体凝结所耗费的时间，提高了注胶效率。

优选的，所述机架上还设置有储胶罐，所述储胶罐连通设置有输胶管，所述输胶管远离储胶罐的一端与注胶头连通。

通过采用上述技术方案，注胶时，储胶罐中的胶体通过输胶管被输送至注胶头内，并通过注胶头流至待注胶工件顶端，便于自动化注胶的进行。

优选的，所述输胶管上还设置有控制阀门，所述控制阀门用于控制胶体的流出量。

通过采用上述技术方案，当对不同的待渡胶工件进行注胶时，工作人员可以通过调节阀门来控制出胶量，有效改善了胶体外溢的情况，提高了产品质量。

优选的，所述工件支撑组件顶部还设置有吸风通道，所述吸风通道用于排出注胶过程中产生的有害气体。

通过采用上述技术方案，注胶时产生的有毒气体可以通过吸风通道被吸走，有效提高了车间作业的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导轨组件，使注胶头沿着预设的路径移动，实现注胶过程的自动化，并且，通过设置工件支撑组件将待渡胶工件倾斜固定于注胶头运动路径下方，使胶体沿注胶头流至待渡胶工件表面，并随着待渡胶工件表面流满滤网槽，有效节约了人力资源，提高了生产效率；

2.通过设置角度调节器和调节件，实现了工件支撑组件倾斜角度的调整，使待渡胶工件始终处于最有利于注胶的位置，提高了注胶效率；

3.通过设置多个输胶管，使胶体的配置与注胶同时进行，有效节省了胶体配置所需的时间，进一步提高注胶效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种可提高生产效率的自动化注胶机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种可提高生产效率的自动化注胶机为了凸显注胶头的示意图；

图3是本申请实施例中一种可提高生产效率的自动化注胶机为了凸显工件支撑组件的示意图；

图4是图3中的A部示意图。

附图标记：1、机架；2、导轨组件；21、第一导轨；22、第二导轨；23、第三导轨；3、注胶头；4、工件支撑组件；41、支撑板；42、定位件；43、限位件；45、角度调节器；46、定位座；47、固定件；48、铰接杆；49、调节件；5、储胶罐；6、吸风通道；7、输胶管；8、控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中所表述的X向、Y向和Z向均以机架1为参照物设置，其中X向为沿机架1长度的方向，Y向为沿机架1宽度的方向，Z向为沿机架1高度的方向。

本申请实施例公开一种可提高生产效率的自动化注胶机。参照图1，一种可提高生产效率的自动化注胶机包括机架1、设置于机架1顶端的导轨组件2、设置于导轨组件2顶端的注胶头3和设置于机架1顶部的工件支撑组件4，且工件支撑组件4位于导轨组件2下方，当注胶头3沿着导轨组件2在三维空间中运动时，胶体从注胶头3中流至待渡胶工件相应部位，便于注胶操作的进行，当对待渡胶工件进行注胶时，工作人员只需要通过电脑端对导轨的运动路径进行编程和调试，然后使注胶头3按特定的路径移动，即可实现自动化注胶，有效减小了工作人员的劳动强度，提高了注胶效率。此外，注胶头3上方还设置有吸风通道6，吸风通道6可以将注胶时产生的有毒气体及时排出，有效提高了车间的安全性。

参照图1和图2，导轨组件2包括供注胶头3沿Z向移动的第三导轨23，第三导轨23远离注胶头3的一侧滑动设置有第二导轨22，第三导轨23可沿第二导轨22在沿Y向运动，在这个过程中，注胶头3随着第三导轨23的运动沿Y向同步运动，此外，第二导轨22底端还设置有供第二导轨22沿X向运动的第一导轨21，同理，注胶头3和第三导轨23沿X向与第二导轨22同步运动，注胶过程中，注胶头3可通过三个导轨的运动，在三维空间中精准定位，保证注胶头3沿预设的路径运动，实现对注胶位置的精准控制。

参照图1和图3，工件支撑组件4包括多个朝向注胶头3倾斜的支撑板41，多个支撑板41的设置提供了多个工位，使多个待渡胶工件同时进行加工，提高了注胶效率。支撑板41底端设置有定位件42，通过定位件42，待渡胶工件可以稳定的置于支撑板41上方，有效减少了因待渡胶工件滑动造成的胶体外溢的现象发生。此外，支撑板41一侧的侧壁边沿和顶端还设置有限位件43，限位件43对待渡胶工件的位置进一步限定，有效减少了注胶过程中待渡胶工件来回移动的现象发生。本申请实施例中，支撑板41设置为两个。支撑板41背离注胶头3一侧设置有角度调节器45，角度调节器45与支撑板41顶端铰接，且角度调节器45远离支撑板41的一端固定设置于机架1顶端，本申请实施例中，角度调节器45为可调节的伸缩杆。参照图3和图4，机架1顶端还设置有定位座46，定位座46的顶端设置有固定件47，本申请实施例中，固定件47通过螺栓固定在定位座46的顶端，固定件47内穿设有铰接杆48，铰接杆48外还套设有调节件49，调节件49远离铰接杆48的一端滑动设置于支撑板41背离注胶头3的一侧，当对支撑板41进行角度调节时，调节伸缩杆的长度，此时，支撑板41顶端随角度调节器45运动，带动支撑板41平面转动，调节件49随支撑板41同步转动，并沿支撑板41侧壁滑移，同时，支撑板41底端沿机架1顶面滑动，从而使支撑板41倾斜角度得到调整。

参照图2，注胶头3顶端连通设置有多根输胶管7和注胶头3，且多根输胶管7远离注胶头3的一端分别与不同的储胶罐5连通，并向注胶头3中输送不同种类的胶体，多种不同种类的胶体在注胶头3中混合，并涂覆于待注胶工件表面，使混胶和注胶同步进行，节省了时间，提高了注胶效率。此外，输胶管7内还设置有控制阀门8，在注胶时，工作人员可以通过控制阀门8调整不同胶体的出胶量，进而对注胶的胶体进行控制，减少了胶体外溢的现象发生。

本申请实施例一种可提高生产效率的自动化注胶机的实施原理为：通过为注胶头3设置导轨组件2，使注胶头3能够在三维空间中精准定位，并沿预设的路径移动，实现注胶自动化，提高注胶效率。当对待渡胶工件注胶时，工作人员须将支撑板41调节至适当的倾斜角度，并通过电脑端对注胶头3的移动路径进行编程，预调试无误后，调节控制阀门8，设定胶体混合比例，调试工作完后，将待渡胶工件置于待渡胶工件支撑组件4上，进行自动化注胶，这个过程中，工作人员只需对机器进行调试即可完成操作，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了注胶效率和产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有导轨组件（2），所述导轨组件（2）上设置有注胶头（3），且所述注胶头（3）可通过导轨组件（2）沿机架（1）的X向、Y向、Z向移动，所述机架（1）上还设置有用于固定待注胶工件的工件支撑组件（4），所述工件支撑组件（4）呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述导轨组件（2）包括设置在机架（1）上的第一导轨（21）、滑移设置在第一导轨（21）上的第二导轨（22）和滑动设置在第二导轨（22）侧壁的第三导轨（23），所述注胶头（3）滑移设置在第三导轨（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述工件支撑组件（4）包括支撑板（41）和用于调节支撑板（41）倾斜角度的角度调节器（45），所述角度调节器（45）的两端分别与支撑板（41）和机架（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述支撑板（41）底端设置有定位件（42），所述定位件（42）用于支撑待注胶工件。

5.根据权利要求3所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述支撑板（41）边沿还设置有限位件（43），所述限位件（43）用于限定待注胶工件的位置。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述支撑板（41）设置为多个，多个所述支撑板（41）均朝向注胶头（3）倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有储胶罐（5），所述储胶罐（5）连通设置有输胶管（7），所述输胶管（7）远离储胶罐（5）的一端与注胶头（3）连通。

8.根据权利要求7所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述输胶管（7）上还设置有控制阀门（8），所述控制阀门（8）用于控制胶体的流出量。

9.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的自动化注胶机，其特征在于：所述工件支撑组件（4）顶部还设置有吸风通道（6），所述吸风通道（6）用于排出注胶过程中产生的有害气体。

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