CN109379519A - 一种摄像模组线路板拼版、摄像模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摄像模组线路板拼版，包括多组摄像模组线路板组件，每个摄像模组线路板组件包括方形的摄像模组线路板、连接器、以及连接摄像模组线路板和连接器的连接带，每组摄像模组线路板组件包括多个线路板单元，相邻两个线路板单元通过第一通槽连接；每个线路板单元包括沿连接器的平行线对称分布的两个摄像模组线路板组件，两个摄像模组线路板组件通过第二通槽连接。该摄像模组线路板拼版在保证线路板之间的连接强度和平整度的基础上，大大提升了线路板拼版的板材利用率。还公开了一种摄像模组，该摄像模组中包含由摄像模组线路板拼版切割获得的摄像模组线路板。这样的摄像模组线路板在被安装时能够显著避免划伤安装人员。

Description

一种摄像模组线路板拼版、摄像模组

技术领域

本发明涉及印刷线路板领域，具体涉及一种摄像模组线路板拼版、摄像模组。

背景技术

手机摄像模组通常由线路板、镜头、感应器、连接器、电容、电阻等组成。生产时将感应器、连接器、镜头、电容、电阻等搭载或焊接在线路板上形成一个整体，便可实现手机摄像头模组摄像功能。

手机摄像模组线路板一般有FPC软性印刷线路板、PCB硬性印刷线路板和软硬结合印刷线路板。其制作工序包括切板、图形转移、表面黑化、排压板、x-ray钻标靶、修边等，厂商在批量生产线路板时，将一定尺寸的一整块大板材制作成阵列的线路板，可以方便实现生产的机械化，大大提高生产效率，也可以减少废料节约成本。如授权公告号为CN204810689U和CN202949639 U的实用新型均公开了一种手机摄像模组线路板拼版结构，均是将数个摄像模组线路板拼成拼版进行生产。

摄像模组线路板组件包括线路板、连接带和连接器，其中，线路板一般为方形，多个铜层和绝缘层交错堆叠而成，其上集成有电容、电阻、二极管、三极管等电子元器件，线路板区域一般贴附有感光芯片，镜头置于感光芯片的感光路径上，形成摄像模组；连接器其上具有多个焊点，用于连接到手机等终端上，连接带一般为可弯折的柔性软板，用于连接线路板和连接器。

厂商在生产线路板拼版时，根据行业统一标准，线路板拼版一般是宽度为250mm，长度任意的整片材料，PCB之间互相连接。当整片板子作为一个整体承载PCB板时，由于PCB板之间是以狭窄的连接位连接，会将降低PCB的连接强度，进而会造成PCB板的弯曲，降低PCB板的平整度，不满足PCB板的公差管控要求。为了提升PCB板的连接强度和平整度，如附图1，现有技术中将250mm宽的版子拆分为拼接在一起的小拼版101和小拼版102，小拼版101每一行能容纳多片线路板103，每片线路板103之间通过连接位104连接。小拼版101和小拼版102的拼接区域作为废料区域会造成板材的利用率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种摄像模组线路板拼版，该摄像模组线路板拼版在保证线路板之间的连接强度和平整度的基础上，大大提升了线路板拼版的板材利用率。

本发明的另一目的是提供一种摄像模组，该摄像模组中包含由摄像模组线路板拼版获得的摄像模组线路板，使得该摄像模组的安装过程中能够避免摄像模组线路板划伤操作人员。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种摄像模组线路板拼版，包括多组摄像模组线路板组件，每个摄像模组线路板组件包括方形的摄像模组线路板、连接器、以及连接摄像模组线路板和连接器的连接带，每组摄像模组线路板组件包括多个线路板单元，相邻两个线路板单元通过第一通槽连接；

每个线路板单元包括沿连接器的平行线对称分布的两个摄像模组线路板组件，两个摄像模组线路板组件通过第二通槽连接。

该摄像模组线路板拼版中，第一通槽和第二通槽材质为绝缘材料，是摄像模组线路板拼版的废料区域，该第一通槽和第二通槽起到连接相邻两个摄像模组线路板的作用，并增强了整个拼版的强度和平整度，使得整个拼版材料能满足公差管控的要求。

该摄像模组线路板拼版中，由于整拼版的摄像模组线路板紧密排布，没有了小拼版拼接区域，在250mm的宽度上能排布数量更多的同等大小的摄像模组线路板，提高了板材的利用率，节约了成本。

在另外一个实施方式中，所述第一通槽的中心设有通孔。所述第一通槽的两端设有两个半圆弧边。应用时，沿第一通槽和第二通槽的中线切割，获得单个摄像模组线路板组件，每个摄像模组线路板组件的摄像模组线路板的四个角均呈现为内凹的四分之一圆弧，即呈现为内凹倒角。这样安装时，摄像模组线路板的倒角能够避免磕碰或划伤其他零部件，也能避免划伤操作职员。

在另外一个实施方式中，所述第一通槽和第二通槽为导角槽。

在另外一个实施方式中，所述第一通槽和第二通槽的宽度至少大于切割所需宽度，以防止切割后的摄像模组线路板边缘漏出铜层防止短路。优选地，所述第一通槽和第二通槽的宽度大于1mm。

所述第一通槽和第二通槽的槽深度为摄像模组线路板高度的1/5～1/3。

这样第一通槽与第二通槽大范围的连接方式极大地增强线路板之间的强度，所以极大提高了摄像模组线路板的平整度，对提升摄像模组的品质亦有帮助。经实际生产统计，大拼版平整度比常规小拼版平整度低5～10μm。

在上述实施方式中，相邻两组摄像模组线路板组件之间设有多个连接部，每个连接部连接相对的两个连接器，以实现对相邻两组摄像模组线路板组件的连接。该连接部为易分离连接部，方便分离每组摄像模组线路板组件。

在上述实施方式中，摄像模组线路板拼版还包括至少两个定位孔，其设置在所述摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。定位孔主要用于将摄像模组线路板拼版固定在固定工装上，方便拼版的打孔、压头、切割等工序。

其中，所述定位孔对称分布在所述摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。定位孔的对称分布可以提高摄像模组线路板拼版的固定稳定性。

在上述实施方式中，摄像模组线路板拼版还包括至少两个用于拼版拍照识别时起定位作用的标记点，其设置在所述摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。具体地，标记点可以靠近定位孔设置在摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。

一种摄像模组，包括摄像模组线路板，所述摄像模组线路板由上述的摄像模组线路板拼版切割得到，所述摄像模组线路板的四个边角均为四分之一圆弧的内凹倒角。

该摄像模组中，由于摄像模组线路板的每个边角均为四分之一圆弧的内凹倒角，这样能够很好地避免摄像模组线路板划伤安装人员，也能够避免磕碰或划伤其他零部件。

本发明的有益效果表现在：

本发明提供的摄像模组线路板拼版利用第一通槽和第二通槽将摄像模组线路板组件紧密排布于整个拼版上，在保证线路板之间的连接强度和平整度的基础上，大大提升了线路板拼版的板材利用率。

本发明提供的摄像模组中包含有由摄像模组线路板拼版切割得到的摄像模组线路板，在摄像模组安装过程中，该摄像模组线路板的四分之一圆弧的内凹倒角能够显著避免摄像模组线路板边角划伤安装人员。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是背景技术中摄像模组线路板拼版的结构示意图；

图2是实施例提供的摄像模组线路板拼版的结构示意图；

图3是摄像模组线路板的结构示意图；

图4是实施例提供的摄像模组线路板组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图2所示，本实施例提供的摄像模组线路板拼版包括多组摄像模组线路板组件，每个摄像模组线路板组件200包括摄像模组线路板203、连接器201、连接摄像模组线路板203和连接器201的连接带202。每组摄像模组线路板组件包括多个线路板单元，相邻两个线路板单元通过第一通槽204连接，每个线路板单元包括沿连接器201的平行线对称分布的两个摄像模组线路板组件，两个摄像模组线路板组件通过第二通槽205连接。

本实施例提供的摄像模组线路板拼版为整拼版制作而成，藉由一宽为250mm长度任意的基板，在其上设置多个铜层、绝缘层、覆盖膜等，形成多层线路板，其中铜层只在所述阵列的摄像模组线路板203、连接带202与连接器201区域布设所需电路，整拼版中第一通槽204与第二通槽205区域不包含铜层，从而形成拼版的所述摄像模组线路板组件，且每个所述摄像模组线路板组件之间电气隔断。

在整块板材上形成阵列的所述摄像模组线路板单元后，由于所述摄像模组线路板单元具有多个部件，故整块板材上阵列的摄像模组组件势必会留下一部分余料区210，在形成阵列的摄像模组线路板组件后，需要去掉多余的余料区，可使用压头、铣刀、锉刀等工艺。其次，所述摄像模组线路板组件之间的第一通槽204与第二通槽205作为后续所述摄像模组线路板拼版切割成单个摄像模组线路板组件时切割区域，由于所述第一通槽204与所述第二通槽205不包含硬度较大的铜层，故切割所述摄像模组线路板拼版时变得容易且不易磨损刀具。应理解的是，所述摄像模组线路板组件的线路板层数不受限制，由具体产品的电气设计所决定。

如图3所示，摄像模组线路板203实际上是由铜层301、303、305、307和绝缘层302、304、306交错层叠而成。在制备过程中，两个摄像模组线路板之间不镀铜，即摄像模组线路板之间仅镀绝缘层302、304、306形成一个由镀绝材料构成的通槽，该通槽刚好作为连接部件连接相邻的摄像模组线路板，由于该通槽的面积较大，因此增强了整个拼版的强度和平整度，使得整个拼版材料能满足公差管控的要求。

具体地，第一通槽204和第二通槽205为倒角槽，宽度至少大于切割所需宽度，以防止切割后的摄像模组线路板边缘漏出铜层防止短路，具体地，第一通槽204和第二通槽205的宽度大于1mm，槽深度为摄像模组线路板高度的1/5～1/3。该第一通槽204和第二通槽205作为连接部件极大地增强线路板之间的强度，所以极大提高了摄像模组线路板的平整度，进而也能提升摄像模组的品质。

如图1所示的拼版上的摄像模组线路板被切下来后，摄像模组线路板的拐角处会留下90°棱角，安装时，摄像模组线路板的90°棱角会磕碰或划伤其他零部件，还很有可能会划伤操作职员。

为了解决这个问题，本实施例提供的摄像模组线路板拼版中，第一通槽204的中心设有通孔207，第一通槽204的两端设有两个半圆弧边。这样设置的好处在于，沿第一通槽204和第二通槽205的中线切割，获得如图4所示的摄像模组线路板组件，图4中的摄像模组线路板203的四个角均呈现为内凹的四分之一圆弧，即呈现为内凹倒角401。这样安装时，摄像模组线路板的倒角能够避免磕碰或划伤其他零部件，也能避免划伤操作职员。

在本实施例提供的摄像模组线路板拼版中，相邻两组摄像模组线路板组件之间设有多个连接部206，每个连接部206连接相对的两个连接器，以实现对相邻两组摄像模组线路板组件的连接。该连接部为易分离连接部，方便分离每组摄像模组线路板组件。

为了稳定地将模组线路板拼版固定在固定工装上，以方便对拼版进行打孔、压头、切割等操作，摄像模组线路板拼版还包括至少两个定位孔，定位孔对称分布在所述摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。具体地，可以包括4个定位孔208，如图2所示，4个定位孔可以分布在摄像模组线路板拼版的4个顶角废料区域，4个定位孔还可以分布在摄像模组线路板拼版的4个边缘中间废料区域。

本实施例提供的摄像模组线路板拼版，还包括至少两个用于拼版拍照识别时起定位作用的标记点209，其设置在靠近定位孔设置在摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。

表1给出了本实施例提供的摄像模组线路板拼版的平整度，表2给出了背景技术提供的摄像模组线路板拼版的平整度，分析表1和表2可得，针对任意一个板长，本实施例提供的摄像模组线路板拼版的平整度均小于背景技术提供的摄像模组线路板拼版的平整度，经统计，大拼版平整度比常规小拼版平整度低5～10μm，由此可见，本发明提供的摄像模组线路板拼版能够提高线路板的平整度。

表1本实施例提供的摄像模组线路板拼版的平整度

序号	A板厂(单位um)	B板厂(单位um)	C板厂(单位um)
				1	17.11	31.32	29
2	16.21	22.11	36
				3	20.32	13.2	23
4	17.35	11.83	45
				5	15.2	12.12	29
6	21.38	21.22	17
				7	24.13	13.94	13
8	14.98	10.07	20
				9	16.02	10.69	26
10	18.4	17.06	29
				11	24.27	14.9
12	15.11	14
				13	14.47	10.4
14	16.41	17.58
				15	21.21	18.04
16	19.32	12.62
				17	23.43	16.24
18	22.59	17.34
				19	43.75	14.42
20	20.66	10.68
				21	12.54	11.59
22	17.14	17.52
				23	33.54	24.23
24	19.56	12.91
				25	19.64	20.51
MAX	43.75	31.32	45
				MIN	12.54	10.07	13
AVG	20.1896	15.8616	26.7

表2背景技术提供的摄像模组线路板拼版的平整度

此外，本实施例提供的摄像模组线路板拼版中，整拼版的摄像模组线路板紧密排布，没有了小拼版拼接区域，在250mm的宽度上能排布数量更多的同等大小的摄像模组线路板，提高了板材的利用率，节约了成本。

另外一个实施例还提供了一种摄像模组，包括摄像模组线路板。具体地，该摄像模组线路板是由上述摄像模组线路板拼版切割得到，即如图4所示的摄像模组线路板，该摄像模组线路板的四个边角均为四分之一圆弧的内凹倒角401，这样的摄像模组线路板在被安装时能够显著避免划伤安装人员。

以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种摄像模组线路板拼版，包括多组摄像模组线路板组件，每个摄像模组线路板组件包括方形的摄像模组线路板、连接器、以及连接摄像模组线路板和连接器的连接带，其特征在于：

每组摄像模组线路板组件包括多个线路板单元，相邻两个线路板单元通过第一通槽连接；

每个线路板单元包括沿连接器的平行线对称分布的两个摄像模组线路板组件，两个摄像模组线路板组件通过第二通槽连接。

2.如权利要求1所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

所述第一通槽的中心设有通孔。

3.如权利要求1所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

所述第一通槽的两端设有两个半圆弧边。

4.如权利要求1所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

所述第一通槽和第二通槽为导角槽。

5.如权利要求1所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

所述第一通槽和第二通槽的宽度大于1mm。

6.如权利要求1所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

所述第一通槽和第二通槽的槽深度为摄像模组线路板高度的1/5～1/3。

7.如权利要求1～6任一项所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

相邻两组摄像模组线路板组件之间设有多个连接部，每个连接部连接相对的两个连接器，以实现对相邻两组摄像模组线路板组件的连接。

8.如权利要求1～6任一项所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

还包括至少两个定位孔，其设置在所述摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。

9.如权利要求1～6任一项所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

所述定位孔对称分布在所述摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。

10.如权利要求1～6任一项所述的摄像模组线路板拼版，其特征在于：

还包括至少两个用于拼版拍照识别时起定位作用的标记点，其设置在所述摄像模组线路板拼版的边缘废料区域。

11.一种摄像模组，包括摄像模组线路板，其特征在于，所述摄像模组线路板由权利要求1～10任一项所述的摄像模组线路板拼版切割得到，所述摄像模组线路板的四个边角均为四分之一圆弧的内凹倒角。