CN109378447A - 一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法 - Google Patents

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赵思
李丹
杨丽芳
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Abstract

本发明公开了一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：把CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR备料；搅拌机中加入占总量90‑95%的去离子水和全部CMC，搅拌至胶液均匀；加入全部的炭黑SP，搅拌50‑60min；加入占总量40‑60%的石墨，搅拌；加入剩余40‑60%石墨，搅拌，抽真空，开启冷却循环水，搅拌控制粘度为2000‑4000Mpa.s；加全部SBR，搅拌50‑60min；测粘度，添加剩余5‑10%去离子水，控制粘度范围为1500‑3000Mpa.s；加全部NMP，搅拌；出料，涂布，烘干。该方法提升了产品合格率，减少了物料的损耗，降低了材料成本。

Description

一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法
技术领域
本发明一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，属于锂离子电池技术领域。
背景技术
锂离子电池的安全性能是我们需要优先考虑的问题，现锂离子电池负极匀浆工艺中，遇到不同的人造或天然石墨未添加NMP调节剂，在涂布生产过程中会有开裂现象，尤其在生产过程中做首件三检时，涂布机长时间停机，涂布机温度升高时造成极片开裂现象，负极片同时在测试粘附力时会有不同程度的掉料问题，极片的水份烘烤不到位经常超标影响电池循环寿命。同时造成极片报废，产品合格率下降。改善因负极片掉料造成的安全隐患以及极片的报废成为重中之重。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，解决目前圆柱形锂离子电池负极片烘裂及粘附力差的问题，本发明公开了一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，该方法提升了产品合格率，减少了物料的损耗，降低了材料成本。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：
1）把CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR按照所生产的电芯型号配比进行备料；
2）搅拌机中加入占总量90-95%的去离子水，再加入全部的CMC，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；抽真空，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌120-210min；直至胶液分散均匀；
3）加入全部的炭黑SP，不抽真空，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；抽真空，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌50-60min；
4）加入占总量40-60%的石墨，搅拌10min；加入剩余的40-60%的石墨，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；开启冷却循环水，搅拌25-30min，抽真空，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-50℃，继续搅拌180-200min；搅拌完成后，测量粘度，控制粘度范围为2000-4000Mpa.s；
5）加入全部的SBR，不抽真空，开启冷却循环水，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；抽真空，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
6）测量粘度，通过添加剩余5-10%的去离子水，搅拌，控制粘度范围为1500-3000Mpa.s；
7）加入全部的NMP（甲基吡咯烷酮），抽真空，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
8）浆料搅拌结束后出料，涂布，烘干，即得。
具体的，一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：
1）把CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR按照所生产的电芯型号配比进行备料；
2）采用行星搅拌机，搅拌机中加入占总量90-95%的去离子水，再加入全部的CMC，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，搅拌55-65min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌120min；搅拌完成后，打开罐体，检查胶液均匀度，对于未分散均匀的胶液，按照此步参数继续搅拌，每次30min结束后测量记录一次温度、粘度和固含量；
3）加入全部的炭黑SP，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转30Hz，分散35Hz，搅拌20-25min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，继续搅拌，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌50-60min；
4）加入占总量40-60%的石墨，不抽真空，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min；加入剩余的石墨，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，开启冷却循环水，搅拌25-30min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-50℃，继续搅拌180-200min；搅拌完成后，测量粘度，控制粘度范围为2000-4000Mpa.s；
5）加入全部的SBR，不抽真空，开启冷却循环水，公转15Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
6）测量粘度，通过添加剩余5-10%的去离子水，搅拌，控制粘度范围为1500-3000Mpa.s；
7）加入全部的NMP（甲基吡咯烷酮），设置公转30Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
8）浆料搅拌结束后出料，涂布，烘干，即得。
所述NMP（甲基吡咯烷酮）的质量为去离子水总质量的2-3%。
所述石墨为人造石墨、天然石墨或中间相碳微球中的至少一种。
所述炭黑SP还可以被碳纳米管或石墨烯代替。
所述CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR、NMP的质量配比为：CMC 1-2份、去离子水100份、石墨94-98份、炭黑SP 0.4-2.6份、SBR 3-4.2份、NMP 2-3份。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明将锂离子电池负极匀浆工艺中，把匀浆工序加入NMP调节剂后，改善了电池负极片在涂布过程中长时间停机、极片在烘烤箱长时间烘烤后极片开裂问题，提升了产品合格率，降低了材料成本。
解决了目前圆柱形锂离子电池负极片烘裂及粘附力差的问题，提升了产品合格率，减少了物料的损耗，降低了材料成本。同时加入NMP涂布时烘烤的温度变高极片水份会降低，极片粘附力会提升，会提高电芯的循环寿命。
搅拌时先加入总量90-95%的去离子水，因在搅拌时浆料粘度太高，不容易分散、摩擦发热量大，所以剩余5-10%的去离子水在搅拌结束后根据浆料粘度进行调节，调节浆料粘度时将剩余5%的去离子水和NMP调节剂一起加入浆料。
本发明石墨分两次加入，由于石墨为粉沫状，质量较轻，分两次加入防止一次全部加入会溢出，另外分两次加，第一次加完后低速搅拌后粉末会充分浸润，再加入另一半后期搅拌会更均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：
1）把CMC、去离子水、天然石墨、炭黑SP、SBR按照所生产的电芯型号配比进行备料；
2）搅拌机中加入占总量90%的去离子水，再加入全部的CMC，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，搅拌55-65min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌120min；搅拌完成后，打开罐体，检查胶液均匀度，对于未分散均匀的胶液，按照此步参数继续搅拌，每次30min结束后测量记录一次温度、粘度和固含量；
3）加入全部的炭黑SP，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转30Hz，分散35Hz，搅拌20-25min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，继续搅拌，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌50-60min；
4）加入占总量40%的天然石墨，不抽真空，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min；加入剩余的60%天然石墨，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，开启冷却循环水，搅拌25-30min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-50℃，继续搅拌180-200min；搅拌完成后，测量粘度，控制粘度范围为2000-4000Mpa.s；
5）加入全部的SBR，不抽真空，开启冷却循环水，公转15Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
6）测量粘度，通过添加剩余5-10%的去离子水，搅拌，控制粘度范围为1500-3000Mpa.s；
7）加入全部的NMP（甲基吡咯烷酮），设置公转30Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
8）浆料搅拌结束后出料，涂布，烘干，即得。
所述NMP（甲基吡咯烷酮）的质量为去离子水总质量的2%。
实施例2
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：
1）把CMC、去离子水、人造石墨、炭黑SP、SBR按照所生产的电芯型号配比进行备料；
2）采用行星搅拌机，搅拌机中加入占总量95%的去离子水，再加入全部的CMC，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，搅拌55-65min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌120min；搅拌完成后，打开罐体，检查胶液均匀度，对于未分散均匀的胶液，按照此步参数继续搅拌，每次30min结束后测量记录一次温度、粘度和固含量；
3）加入全部的炭黑SP，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转30Hz，分散35Hz，搅拌20-25min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，继续搅拌，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌50-60min；
4）加入占总量60%的人造石墨，不抽真空，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min；加入剩余的40%的人造石墨，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，开启冷却循环水，搅拌25-30min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-50℃，继续搅拌180-200min；搅拌完成后，测量粘度，控制粘度范围为2000-4000Mpa.s；
5）加入全部的SBR，不抽真空，开启冷却循环水，公转15Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
6）测量粘度，通过添加剩余5-10%的去离子水，搅拌，控制粘度范围为1500-3000Mpa.s；
7）加入全部的NMP（甲基吡咯烷酮），设置公转30Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
8）浆料搅拌结束后出料，涂布，烘干，即得。
所述NMP（甲基吡咯烷酮）的质量为去离子水总质量的3%。
实施例3
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：
1）把CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR按照所生产的电芯型号配比进行备料；
2）采用行星搅拌机，搅拌机中加入占总量92%的去离子水，再加入全部的CMC，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，搅拌55-65min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌120min；搅拌完成后，打开罐体，检查胶液均匀度，对于未分散均匀的胶液，按照此步参数继续搅拌，每次30min结束后测量记录一次温度、粘度和固含量；
3）加入全部的炭黑SP，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转30Hz，分散35Hz，搅拌20-25min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，继续搅拌，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌50-60min；
4）加入占总量50%的石墨，不抽真空，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min；加入剩余50%的石墨，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，开启冷却循环水，搅拌25-30min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-50℃，继续搅拌180-200min；搅拌完成后，测量粘度，控制粘度范围为2000-4000Mpa.s；
5）加入全部的SBR，不抽真空，开启冷却循环水，公转15Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
6）测量粘度，通过添加剩余5-10%的去离子水，搅拌，控制粘度范围为1500-3000Mpa.s；
7）加入全部的NMP(甲基吡咯烷酮)，设置公转30Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
8）浆料搅拌结束后出料，涂布，烘干，即得。
所述NMP(甲基吡咯烷酮)的质量为去离子水总质量的2.5%。
对于温度的选择，温度过高(50度以上)会对浆料产生的影响有下述几点：
1)正负极共有的影响：溶入大量的气体，这些气体很难除掉，涂布会出现比较多的漏箔现象。
2）可能会导致活性物质的形貌发生改变,影响材料的电化学性能：同时由温度过高，会改变浆料的粘度，该浆料不易存储，会有分层现象，材料结构会被破坏。
对于搅拌时间的选择：
浆料搅拌时间根据材料比表面、粒径、优化出的时间。搅拌时间过长破坏CMC分子链，导致浆料沉淀。时间过短材料分散不均匀涂布会产生颗粒划痕。故一般选择100-180min。
速度：搅拌速度一般控制在固相悬浮临界搅拌转速，即使固相悬浮的最低的搅拌速度。临界搅拌转速与固-液相的密度差、液相密度、固相浓度、液相粘度、粒径等物性条件有关，也与搅拌罐、搅拌器有关，由于活性材料，导电剂，粘结剂等料的粒度和表面性质差异很大，因此搅拌转速的设定也有差异，故根据材料、设备而优化出以上参数。
实施例4
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备过程中，使用的负极浆料的各原料配比如表1所示：
实施例5
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备过程中，使用的负极浆料的各原料质量比如下：
CMC 1.5份、去离子水100份、石墨95份、炭黑SP 2份、SBR 3份、NMP 2份。
实施例6
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备过程中，使用的负极浆料的各原料质量比如下：
CMC 1.3份、去离子水100份、石墨94份、炭黑SP 2.6份、SBR 4.2份、NMP 3份。
实施例7
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备过程中，使用的负极浆料的各原料质量比如下：
CMC 1.0份、去离子水100份、石墨97份、炭黑SP 0.5份、SBR 3.0份、NMP 2.5份。
实施例8
一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备过程中，使用的负极浆料的各原料质量比如下：
CMC 1.65份、去离子水100份、石墨96.45份、炭黑SP 0.4份、SBR 3份、NMP 2.5份。
本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (7)

1.一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）把CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR按照所生产的电芯型号配比进行备料；
2）搅拌机中加入占总量90-95%的去离子水，再加入全部的CMC，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；抽真空，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌120-210min；直至胶液分散均匀；
3）加入全部的炭黑SP，不抽真空，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；抽真空，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌50-60min；
4）加入占总量40-60%的石墨，搅拌10min；加入剩余的40-60%的石墨，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；开启冷却循环水，搅拌25-30min，抽真空，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-50℃，继续搅拌180-200min；搅拌完成后，测量粘度，控制粘度范围为2000-4000Mpa.s；
5）加入全部的SBR，不抽真空，开启冷却循环水，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；抽真空，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
6）测量粘度，通过添加剩余5-10%的去离子水，搅拌，控制粘度范围为1500-3000Mpa.s；
7）加入全部的NMP，抽真空，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
8）浆料搅拌结束后出料，涂布，烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）把CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR按照所生产的电芯型号配比进行备料；
2）采用行星搅拌机，搅拌机中加入占总量90-95%的去离子水，再加入全部的CMC，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，搅拌55-65min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌120min；搅拌完成后，打开罐体，检查胶液均匀度，对于未分散均匀的胶液，按照此步参数继续搅拌，每次30min结束后测量记录一次温度、粘度和固含量；
3）加入全部的炭黑SP，不抽真空，公转10Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转30Hz，分散35Hz，搅拌20-25min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，继续搅拌，设置搅拌温度为35-40℃，继续搅拌50-60min；
4）加入占总量40-60%的石墨，不抽真空，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min；加入剩余的石墨，公转15Hz+自转15Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散40Hz，开启冷却循环水，搅拌25-30min，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，开启冷却循环水，设置搅拌温度为35-50℃，继续搅拌180-200min；搅拌完成后，测量粘度，控制粘度范围为2000-4000Mpa.s；
5）加入全部的SBR，不抽真空，开启冷却循环水，公转15Hz+自转10Hz，搅拌10min，刮下罐壁及轴上方的料；设置公转35Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
6）测量粘度，通过添加剩余5-10%的去离子水，搅拌，控制粘度范围为1500-3000Mpa.s；
7）加入全部的NMP，设置公转30Hz，分散25Hz，抽真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa，关闭冷却循环水，搅拌50-60min；
8）浆料搅拌结束后出料，涂布，烘干，即得。
3.根据权利要求1或2所述的根据权利要求1所述的一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，所述NMP质量为去离子水总质量的2-3%。
4.根据权利要求1或2所述的根据权利要求1所述的一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，所述石墨为人造石墨、天然石墨或中间相碳微球中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的根据权利要求1所述的一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，所述炭黑SP还可以被碳纳米管或石墨烯代替。
6.根据权利要求1或2所述的根据权利要求1所述的一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，所述CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR、NMP的质量配比为：CMC 1-2份、去离子水100份、石墨94-98份、炭黑SP 0.4-2.6份、SBR 3-4.2份、NMP 2-3份。
7.一种采用权利要求1-5任一所述的方法制得的防烘裂和掉料的锂离子电池负极片。
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