CN107369831A - 一种碳纳米管导电剂分散方法及电池制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种碳纳米管导电剂分散方法及电池制备方法，用于使碳纳米管及磷酸铁锂得到均匀分散，在磷酸铁锂表面形成良好的导电网络结构。本发明实施例方法包括：通过配胶液、制备导电剂浆料、制备磷酸铁锂LFP粗浆、混料、出料步骤，使碳纳米管及磷酸铁锂得到均匀分散，在磷酸铁锂表面形成良好的导电网络结构，电池极化小，内阻低而且克容量发挥高、循环寿命长。且本发明实施例中，配胶液、制备导电剂浆料、制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤能同时进行，缩短了配料时间，提高了生产效率。

Description

一种碳纳米管导电剂分散方法及电池制备方法
【技术领域】
本发明涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种碳纳米管导电剂分散方法及电池制备方法。
【背景技术】
动力锂离子电池作为新一代绿色能源，由于能量密度高、重量轻、体积小、循环寿命长、无记忆效应等优点被广泛的应用到电动汽车、商务用车中并得到了客户们的一致好评。磷酸铁锂作为锂离子动力电池材料，具有无毒、无污染、安全性能好、原材料来源广泛、价格便宜、等优点，是其它材料所无法相比的。但是磷酸铁锂存在导电性差、锂离子扩散速度慢、高倍率充放电时实际比容量低的问题，成为制约锂离子动力电池产业发展的一个难点。
目前提高磷酸铁锂导电性的方法主要是通过添加导电剂，而且在正极材料中添加导电剂是最常用的、效果最好的方法。目前的导电剂主要有SP(碳黑)、KS-6(导电石墨)复合以及碳纳米管。
SP和KS-6导电性一般，与碳纳米管相比导电性较差，影响电池的倍率性能，并且导电剂所占比例多，影响了活性物质在极片中所占的比例，从而影响容量提升；SP为小粒径导电剂，阻碍传质，影响正极容量的有效发挥。
而碳纳米管为纳米尺度的纤维材料，同时具有纳米粉体的强团聚效应和纤维材料的缠绕现象，各种效应叠加使碳纳米分散更加困难。现有制浆工艺搅拌时间长，而且搅拌速度慢，无法使碳纳米管(CNT)分散良好，容易导致浆料分层、沉降等，导致涂布面密度不均匀，极片表面明显存在颗粒感，甚至无法完成涂布，最终导致电池容量偏低、分布不均匀、内阻偏高，严重者更是影响产品质量、企业声誉等。
因此，作为磷酸铁锂与导电剂混合过程的正极制浆工艺，如何使碳纳米管及磷酸铁锂得到均匀分散是使用过程中必需解决的一个关键性问题。
【发明内容】
本发明实施例提供了一种碳纳米管导电剂分散方法及电池制备方法，用于使碳纳米管及磷酸铁锂得到均匀分散，在磷酸铁锂表面形成良好的导电网络结构。
本发明实施例一方面提供了一种碳纳米管导电剂分散方法，包括：
配胶液：按质量配比，将聚偏氟乙烯PVDF与N-甲基吡咯烷酮NMP同时放入第一搅拌罐内进行高速分散，得到胶液；
制备导电剂浆料：按质量配比，将碳纳米管CNT、聚乙烯吡咯烷酮PVP和NMP加入到纳米及锆石研磨机中对混料进行研磨，然后转移到第二搅拌罐中进行高速分散，得到导电剂浆料；
制备磷酸铁锂LFP粗浆：按质量配比，将LFP与NMP加入到第三搅拌罐中进行高速分散，得到LFP粗浆；
混料：将所述胶液、所述导电剂浆料加入到所述LFP粗浆中进行高速分散得到混合浆料；
出料：测试混合浆料粘度及细度，当浆料合格时，抽真空出料，得到碳纳米管导电剂；
其中，所述配胶液、所述制备导电剂浆料与所述制备磷酸铁锂LFP粗浆同时进行。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例第一方面的第一种实现方式中，所述LFP、所述PVDF、所述CNT的质量配比为：100：2～5：2～5；所述PVDF与所述NMP的质量配比为：2～5：15～25；所述CNT、所述PVP和所述NMP的质量配比为2～5：0.5～1：35～45；所述LFP与所述NMP的质量配比为100：45～55。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例第一方面的第二种实现方式中，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐组成的内循环系统是：将第一搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接，第二搅拌罐的出口与所述第三搅拌罐的入口通过密封管道连接
结合本发明实施例第一方面的第二种实现方式，本发明实施例第一方面的第三种实现方式中，所述第三搅拌罐的入口安装旋转喷液装置，所述胶液及所述导电剂浆料通过控制所述旋转喷液装置的进入速度与旋转速度连续进入所述第三搅拌罐中。
结合本发明实施例的第一方面至第一方面的第三种实现方式中任一种实现方式，本发明实施例第一方面的第四种实现方式中，所述第一搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40-60Hz的自转频率高速搅拌60-120min；
所述纳米及锆石研磨机对混料进行研磨的研磨次数为2～4次、时间为10-20min/次；
所述第二搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌60-120min；
所述制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌120-240min；
所述混料的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌60-120min。
结合本发明实施例第一方面的第四种实现方式，本发明实施例第一方面的第五种实现方式中，所述LFP、所述PVDF、所述CNT的质量配比为：100：2：2；所述PVDF与所述NMP的质量配比为：2：18；所述CNT、所述PVP和所述NMP的质量配比为2：0.5：38；所述LFP与所述NMP的质量配比为100：55。
结合本发明实施例第一方面的第五种实现方式，本发明实施例第一方面的第六种实现方式中，所述所述第一搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌90min；
所述纳米及锆石研磨机对混料进行研磨的研磨次数为4次、时间为10min/次；
所述第二搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以40Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌120min；
所述制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：先以20Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌180min；
所述混料的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌90min。
结合本发明实施例第一方面的第四种实现方式，本发明实施例第一方面的第七种实现方式中，所述LFP、所述PVDF、所述CNT的质量配比为：100：2：4；所述PVDF与所述NMP的质量配比为：2：18；所述CNT、所述PVP和所述NMP的质量配比为4：1：36；所述LFP与所述NMP的质量配比为100：55。
结合本发明实施例第一方面的第七种实现方式，本发明实施例第一方面的第八种实现方式中，所述第一搅拌罐进行高速分散的方式为：先以20Hz的公转频率低速搅拌8min后刮料，然后以50Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌80min；
所述纳米及锆石研磨机对混料进行研磨的研磨次数为3次、时间为20min/次；
所述第二搅拌罐进行高速分散的方式为：先以25Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌90min；
所述制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：先以25Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以50Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌240min；
所述混料的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌120min。
本发明实施例第二方面提供了一种电池制备方法，将本发明实施例的第一方面至第一方面的第八种实现方式中任一种实现方式中得到的碳纳米管导电剂涂于箔材中形成正极片，由负极片、隔膜、电解液、外壳以及所述正极片制得电池。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：本发明实施例中，通过配胶液、制备导电剂浆料、制备磷酸铁锂LFP粗浆、混料、出料步骤，使碳纳米管及磷酸铁锂得到均匀分散，在磷酸铁锂表面形成良好的导电网络结构，电池极化小，内阻低而且克容量发挥高、循环寿命长。且本发明实施例中，配胶液、制备导电剂浆料、制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤能同时进行，缩短了配料时间，提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本发明实施例中碳纳米管导电剂分散方法一个流程示意图；
图2为本发明实施例中正极片的扫描电子显微镜SEM图；
图3为本发明实施例中锂离子电池与常规锂离子电池内阻对比示意图；
图4为本发明实施例中锂离子电池与常规锂离子电池3C循环对比示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各个搅拌罐，但用户或终端不应限于这些术语。这些术语仅用来将搅拌罐彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一搅拌罐也可以被称为第二搅拌罐，类似地，第二搅拌罐也可以被称为第一搅拌罐；同样的，第二搅拌罐也可以被称为第三搅拌罐等等，本发明实施例对此不做限制。
请参阅图1，本发明实施例中碳纳米管导电剂分散方法一个实施例包括：
101、配胶液：按质量配比，将PVDF与NMP同时放入第一搅拌罐内进行高速分散，得到胶液；
可以理解的是，在步骤101之前，可以按照质量配比，称取相应的分量的LFP、PVDF、CNT供步骤101至103使用。
102、制备导电剂浆料：按质量配比，将碳纳米管CNT、聚乙烯吡咯烷酮PVP和NMP加入到纳米及锆石研磨机中对混料进行研磨，然后转移到第二搅拌罐中进行高速分散，得到导电剂浆料；
103、制备LFP粗浆：按质量配比，将LFP与NMP加入到第三搅拌罐中进行高速分散，得到LFP粗浆；
其中，步骤101至103同时进行。
104、混料：将所述胶液、所述导电剂浆料加入到所述LFP粗浆中进行高速分散得到混合浆料；
105、出料：测试混合浆料粘度及细度，当浆料合格时，抽真空出料，得到碳纳米管导电剂。
本发明实施例中，通过配胶液、制备导电剂浆料、制备磷酸铁锂LFP粗浆、混料、出料步骤，使碳纳米管及磷酸铁锂得到均匀分散，在磷酸铁锂表面形成良好的导电网络结构，电池极化小，内阻低而且克容量发挥高、循环寿命长。且本发明实施例中，配胶液、制备导电剂浆料、制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤能同时进行，缩短了配料时间，提高了生产效率。
上面实施例中，通过配胶液、制备导电剂浆料、制备磷酸铁锂LFP粗浆、混料、出料步骤，使碳纳米管及磷酸铁锂得到均匀分散，在实际应用中，按照一定的质量配比添加原料，并按照一定的搅拌方式对各原料进行搅拌能得到性能更优的碳纳米管导电剂，下面对本发明实施例中的碳纳米管导电剂分散方法进行具体描述，本发明实施例中碳纳米管导电剂分散方法另一个实施例包括：
201、称料：按100：2～5：2～5的质量比称取LFP、PVDF、CNT；
202、配胶液：按2～5：15～25的质量比称取PVDF与NMP，同时放入第一搅拌罐内进行高速分散，其搅拌方式为先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min(分钟)后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40-60Hz的自转频率高速搅拌60-120min，得到胶液；
203、制备导电剂浆料：按2～5：0.5～1：35～45的质量比称取CNT、PVP和NMP，加入到纳米及锆石研磨机中对混料进行研磨，研磨次数为2～4次、时间为10-20min/次，然后转移到第二搅拌罐中先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌60-120min，得到导电剂浆料；
204、制备LFP粗浆：按100：45～55的质量比称取LFP与NMP，加入到第三搅拌罐中先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌120-240min，得到LFP粗浆；
205、把胶液、导电剂浆料加入到LFP粗浆中以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌60-120min，得到混合浆料，其中第一搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接，第二搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接。优选的，第三搅拌罐的入口安装旋转喷液装置，胶液及导电剂浆料通过控制旋转喷液装置的进入速度与旋转速度连续进入第三搅拌罐中；
206、测试混合浆料粘度及细度，浆料合格，抽真空出料，得到碳纳米管导电剂。
本发明实施例中第一搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接，第二搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接，减小了加料过程中搅拌罐的开启次数，起到更好的控制浆料的水份作用；此外，混料中第三搅拌罐的入口安装旋转喷液装置，胶液及导电剂浆料通过控制旋转喷液装置的进入速度与旋转速度连续进入第三搅拌罐中，胶液及导电剂浆料能够更好的与LFP粗浆接触。
在实际应用中，根据需要制作的电池的用途不同，可以对各原料采用不同的质量配比和搅拌方式制作碳纳米管导电剂，以下以其中两种为例：
示例一：
可选的，若需要制作容量型磷酸铁锂电池，则本发明实施例中碳纳米管导电剂分散方法另一个实施例包括：
1)称料：按100：2：2的质量比称取LFP、PVDF、CNT；
2)配胶液：按2：18的质量比称取PVDF与NMP，同时放入第一搅拌罐内进行高速分散，其搅拌方式为先以15Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌90min，得到胶液；
3)制备导电剂浆料：按2：0.5：38的质量比称取CNT、PVP和NMP，加入到纳米及锆石研磨机中对混料进行研磨，研磨次数为4次、时间为10min/次，然后转移到第二搅拌罐中先以15Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以40Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌120min，得到导电剂浆料；
4)制备LFP粗浆：按100：55的质量比称取LFP与NMP，加入到第三搅拌罐中先以20Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌180min，得到LFP粗浆；
5)把胶液、导电剂浆料加入到LFP粗浆中以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌90min，得到混合浆料，其中第一搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接，第二搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接。优选的，第三搅拌罐的入口安装旋转喷液装置，胶液及导电剂浆料通过控制旋转喷液装置的进入速度与旋转速度连续进入第三搅拌罐中；
6)测试混合浆料粘度及细度，浆料合格，抽真空出料，得到用于制作容量型磷酸铁锂电池的碳纳米管导电剂。
示例二：
可选的，若需要制作功率型磷酸铁锂电池，则本发明实施例中碳纳米管导电剂分散方法另一个实施例包括：
1)称料：按100：2：4的质量比称取LFP、PVDF、CNT；
2)配胶液：按2：18的质量比称取PVDF与NMP，同时放入第一搅拌罐内进行高速分散，其搅拌方式为先以20Hz的公转频率低速搅拌8min后刮料，然后以50Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌80min，得到胶液；
3)制备导电剂浆料：按4：1：36的质量比称取CNT、PVP和NMP，加入到纳米及锆石研磨机中对混料进行研磨，研磨次数为3次、时间为20min/次，然后转移到第二搅拌罐中先以25Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌90min，得到导电剂浆料；
4)制备LFP粗浆：按100：55的质量比称取LFP与NMP，加入到第三搅拌罐中先以25Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以50Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌240min，得到LFP粗浆；
5)把胶液、导电剂浆料加入到LFP粗浆中以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌120min，得到混合浆料，其中第一搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接，第二搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接。优选的，第三搅拌罐的入口安装旋转喷液装置，胶液及导电剂浆料通过控制旋转喷液装置的进入速度与旋转速度连续进入第三搅拌罐中；
6)测试混合浆料粘度及细度，浆料合格，抽真空出料，得到用于制作功率型磷酸铁锂电池的碳纳米管导电剂。
可以理解的是，以上为两种配比及搅拌方式的示例，在实际应用中，根据需求的不同，还可以采用其他的质量配比和具体搅拌方式，此处不作限定。
本发明实施例还提供了一种电池制备方法，将上述任一个实施例中的碳纳米管导电剂涂于箔材中形成正极片，由负极片、隔膜、电解液、外壳以及该正极片制得电池。
以采用上述示例一中制得的碳纳米管导电剂制备电池为例。如图3所示，为将示例一中得到的碳纳米管导电剂浆料涂于箔材中形成正极片后，该正极片的扫描电子显微镜SEM图，从图中我们可以看到碳纳米管能够很好的分布在整个极片中。
如图3所示，为采用示例一中制得的碳纳米管导电剂制备成锂离子电池后，该锂离子电池与常规锂离子电池内阻对比图，从图中我们可以看出，本发明实施例中的锂离子电池内阻比常规分散工艺的锂离子电池内阻更低；
如图4所示，为该锂离子电池与常规锂离子电池3C循环对比图，从图中我们可以看出本发明实施例中的锂离子循环3C/200周后容量保持率更高。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露方法，可以通过其它的方式实现。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种碳纳米管导电剂分散方法，其特征在于，包括：
配胶液：按质量配比，将聚偏氟乙烯PVDF与N-甲基吡咯烷酮NMP同时放入第一搅拌罐内进行高速分散，得到胶液；
制备导电剂浆料：按质量配比，将碳纳米管CNT、聚乙烯吡咯烷酮PVP和NMP加入到纳米及锆石研磨机中对混料进行研磨，然后转移到第二搅拌罐中进行高速分散，得到导电剂浆料；
制备磷酸铁锂LFP粗浆：按质量配比，将LFP与NMP加入到第三搅拌罐中进行高速分散，得到LFP粗浆；
混料：将所述胶液、所述导电剂浆料加入到所述LFP粗浆中进行高速分散得到混合浆料；
出料：测试混合浆料粘度及细度，当浆料合格时，抽真空出料，得到碳纳米管导电剂；
其中，所述配胶液、所述制备导电剂浆料与所述制备磷酸铁锂LFP粗浆同时进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LFP、所述PVDF、所述CNT的质量配比为：100：2～5：2～5；所述PVDF与所述NMP的质量配比为：2～5：15～25；所述CNT、所述PVP和所述NMP的质量配比为2～5：0.5～1：35～45；所述LFP与所述NMP的质量配比为100：45～55。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐组成的内循环系统是：将第一搅拌罐的出口与第三搅拌罐的入口通过密封管道连接，第二搅拌罐的出口与所述第三搅拌罐的入口通过密封管道连接。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第三搅拌罐的入口安装旋转喷液装置，所述胶液及所述导电剂浆料通过控制所述旋转喷液装置的进入速度与旋转速度连续进入所述第三搅拌罐中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40-60Hz的自转频率高速搅拌60-120min；
所述纳米及锆石研磨机对混料进行研磨的研磨次数为2～4次、时间为10-20min/次；
所述第二搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌60-120min；
所述制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15～25Hz的公转频率低速搅拌5-10min后刮料，然后以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌120-240min；
所述混料的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：以40～50Hz的公转频率，40～60Hz的自转频率高速搅拌60-120min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述LFP、所述PVDF、所述CNT的质量配比为：100：2：2；所述PVDF与所述NMP的质量配比为：2：18；所述CNT、所述PVP和所述NMP的质量配比为2：0.5：38；所述LFP与所述NMP的质量配比为100：55。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述所述第一搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌90min；
所述纳米及锆石研磨机对混料进行研磨的研磨次数为4次、时间为10min/次；
所述第二搅拌罐进行高速分散的方式为：先以15Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以40Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌120min；
所述制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：先以20Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌180min；
所述混料的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌90min。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述LFP、所述PVDF、所述CNT的质量配比为：100：2：4；所述PVDF与所述NMP的质量配比为：2：18；所述CNT、所述PVP和所述NMP的质量配比为4：1：36；所述LFP与所述NMP的质量配比为100：55。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌罐进行高速分散的方式为：先以20Hz的公转频率低速搅拌8min后刮料，然后以50Hz的公转频率，50Hz的自转频率高速搅拌80min；
所述纳米及锆石研磨机对混料进行研磨的研磨次数为3次、时间为20min/次；
所述第二搅拌罐进行高速分散的方式为：先以25Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌90min；
所述制备磷酸铁锂LFP粗浆的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：先以25Hz的公转频率低速搅拌10min后刮料，然后以50Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌240min；
所述混料的步骤中所述第三搅拌罐进行高速分散的方式为：以45Hz的公转频率，60Hz的自转频率高速搅拌120min。
10.一种电池制备方法，其特征在于，将权利要求1至9中任一项所述的碳纳米管导电剂涂于箔材中形成正极片，由负极片、隔膜、电解液、外壳以及所述正极片制得电池。
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