CN109370337A - 一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法 - Google Patents

一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109370337A
CN109370337A CN201811255687.8A CN201811255687A CN109370337A CN 109370337 A CN109370337 A CN 109370337A CN 201811255687 A CN201811255687 A CN 201811255687A CN 109370337 A CN109370337 A CN 109370337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acrylic
revolving speed
auxiliary agent
polyurethane coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811255687.8A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Hao Ran Medical Technology Co Ltd
Original Assignee
Changsha Hao Ran Medical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Hao Ran Medical Technology Co Ltd filed Critical Changsha Hao Ran Medical Technology Co Ltd
Priority to CN201811255687.8A priority Critical patent/CN109370337A/zh
Publication of CN109370337A publication Critical patent/CN109370337A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法，所述的丙烯酸聚氨酯漆，包括以下原料:丙烯酸树脂、聚乳酸、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂、二月桂酸二丁锡、氟改性聚乙烯蜡、乙二胺四乙酸、壳聚糖、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH‑550、抗菌改性助剂，所述丙烯酸聚氨酯漆是经过基料制备，改性料制备以及基料、改性料和辅料混合等步骤制成的。本发明的丙烯酸聚氨酯漆具有优异的抗菌性能。

Description

一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法
【技术领域】
本发明属于丙烯酸涂料的技术领域，具体涉及一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法。
【背景技术】
伴随着我国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入，并加快建设速度。在这一进程中，也带动了系列行业的发展，促进了各类技术的不断进步和提升。基础设施从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的抗菌性能。卷材涂料是一种涂覆于钢板上，对钢板起保护、装饰作用的专用涂料。它具有能够连续作业生产，涂料的利用率高，VOC排放量低、机械化程度高等特点。卷材涂料的施工一般采用滚涂的作业方法，来将涂料涂覆于钢板、铝板表面。一般是采用底漆与面漆配套的两涂两烘工艺，底漆提供附着力、防腐蚀性，面漆提供装饰性、耐候性和抗菌性。
中国专利文献“一种丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法(申请公布号:CN104017450A)”公开了一种丙烯酸聚氨酯面漆；它包括以下原料：丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯树脂、着色颜料、助剂；其中，颜基比为0.5-2：1；丙烯酸聚氨酯比为2-5：1；助剂为常规用量；所述丙烯酸树脂的分子量为3000-7000，羟值50-70mgKOH/g，酸值60-80mgKOH/g。该面漆的抗菌性能无法满足实际使用时的需求。
【发明内容】
本发明提供一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法，以解决在中国专利文献“一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法(申请公布号:CN104017450A)”公开的丙烯酸聚氨酯漆抗菌性能不足的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种丙烯酸聚氨酯漆，包括以下原料：丙烯酸树脂、聚乳酸、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂、二月桂酸二丁锡、氟改性聚乙烯蜡、乙二胺四乙酸、壳聚糖、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550、抗菌改性助剂；
所述抗菌改性助剂，以重量份为单位，包括以下原料：茶多酚钠10-20份、羟乙基纤维素4-8份、氧化锌3-9份、β-环糊精2-6份、辛基异噻唑啉酮4-9份、硅烷偶联剂KH-5606-9份、硝酸银溶液2-5份、正硅酸乙酯1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷4-8份、氨水3-6份、醋酸丁酸纤维素2-8份；
所述聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比为(12-16):(3-6):(6-8):(1-3):(8-14)。
进一步的，所述所述聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比为14.2:4.3:7.2:2.1:11.3。
进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸树脂80-120份、聚乳酸12-16份、氟树脂4-8份、硅丙乳液10-15份、苯丙乳液8-16份、封闭型聚氨酯树脂5-9份、二月桂酸二丁锡4-8份、氟改性聚乙烯蜡3-9份、乙二胺四乙酸2-8份、壳聚糖3-6份、膨润土1-6份、醋酸丁酸纤维素4-8份、沉淀硫酸钡2-6份、超细碳酸钙3-9份、纳米二氧化钛4-8份、竹炭粉3-6份、海藻酸钠6-8份、硅烷偶联剂KH-5501-3份、抗菌改性助剂8-14份。
进一步的，所述抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：将茶多酚钠、羟乙基纤维素、氧化锌、β-环糊精和辛基异噻唑啉酮混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后于650-850r/min转速搅拌1-2h，过滤脱水，80-90℃烘干，然后500-600℃焙烧1-2h，接着置于硅烷偶联剂KH-560中，于1500-2500r/min转速搅拌15-35min，过滤脱水，烘干，600-800℃焙烧20-40min，然后置于硝酸银溶液中，于350-650r/min转速搅拌5-15min，烘干后得到物料a；将物料a、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀，于550-650r/min转速搅拌5-15min，真空过滤，洗涤，然后加入醋酸丁酸纤维素混合后，升温至80-90℃，搅拌1-2h，干燥至恒重，冷却至室温得到抗菌改性助剂。
本发明提出的一种丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂混合均匀，升温至110-120℃，保温10-20min，接着于1500-2500r/min转速分散25-45min，然后加入二月桂酸二丁锡、乙二胺四乙酸、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉混合均匀，于300-1000r/min转速分散15-25min，降温至80-90℃，保温5-15min，接着添加氟改性聚乙烯蜡混合均匀，搅拌均匀后静置1-3h，得到基料；
S2、将聚乳酸、海藻酸钠和抗菌改性助剂混合均匀，于600-800r/min转速搅拌1-3h，然后加入壳聚糖研磨，于650-850r/min转速搅拌1-2h，然后升温至80-90℃，保温1-3h，于1500-2500r/min搅拌45-55min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至80-90℃，保温2-5h，于1500-1800r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到丙烯酸聚氨酯漆。
本发明具有以下有益效果:
(1)由实施例1-3和对比例7的数据可见，施用实施例1-3丙烯酸聚氨酯漆的抗菌性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-6的数据可见，聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂在制备丙烯酸聚氨酯漆中起到了协同作用，协同提高了丙烯酸聚氨酯漆的抗菌性能，这是:聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂作为补强体系，通过以聚乳酸作为基料，利用壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂的抗菌防霉性能，并在硅烷偶联剂KH-550作为改性接枝剂的作用下，由于壳聚糖表面含有大量的羟基，海藻酸钠为一种多糖，可作为增稠剂使用，壳聚糖和海藻酸钠配合，通过海藻酸钠填充到壳聚糖的孔隙中，可实现壳聚糖、聚乳酸以及硅烷偶联剂KH-550之间融合效率更高，利用壳聚糖在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基(NH2+)，这些氨基通过结合负电子来抑制细菌表面呼吸酶的活性，使细菌失活，同时聚乳酸表面含有丰富的羟基，且生物相容性好，可降解，且具有多孔性，且表面含有大量的羧基和羟基等强亲水性基团，聚乳酸表面的羟基与丙烯酸树脂表面的不饱和键结合，由于聚乳酸作用于细菌表面使细菌的呼吸酶失活，从而实现将细菌杀死，由于壳聚糖和海藻酸钠的表面均含有大量的羟基，在硅烷偶联剂KH-550的接枝作用下实现与聚乳酸表面的不饱和键的结合，进一步提高了聚乳酸的抗菌性能，运用到本发明丙烯酸聚氨酯漆的制备中，可有效提高本发明丙烯酸聚氨酯漆的抗菌性能。
(3)由对比例8-10的数据可见，聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比不在(12-16):(3-6):(6-8):(1-3):(8-14)范围内时，制得的丙烯酸聚氨酯漆抗菌性性能数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值。本发明添加的聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂作为补强体系，实施例1-3控制制备丙烯酸聚氨酯漆时通过添加聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比为(12-16):(3-6):(6-8):(1-3):(8-14)，实现在补强体系中以聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂为主要原料，利用聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂的抗菌性能，在硅烷偶联剂KH-550的接枝作用下，实现了聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂表面的羟基与丙烯酸树脂表面的不饱和键接枝结合，实现了对本发明丙烯酸聚氨酯漆抗菌性能得到补强。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，丙烯酸聚氨酯漆，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸树脂80-120份、聚乳酸12-16份、氟树脂4-8份、硅丙乳液10-15份、苯丙乳液8-16份、封闭型聚氨酯树脂5-9份、二月桂酸二丁锡4-8份、氟改性聚乙烯蜡3-9份、乙二胺四乙酸2-8份、壳聚糖3-6份、膨润土1-6份、醋酸丁酸纤维素4-8份、沉淀硫酸钡2-6份、超细碳酸钙3-9份、纳米二氧化钛4-8份、竹炭粉3-6份、海藻酸钠6-8份、硅烷偶联剂KH-5501-3份、抗菌改性助剂8-14份。
所述抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10-20份茶多酚钠、4-8份羟乙基纤维素、3-9份氧化锌、2-6份β-环糊精和4-9份辛基异噻唑啉酮混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后于650-850r/min转速搅拌1-2h，过滤脱水，80-90℃烘干，然后500-600℃焙烧1-2h，接着置于6-9份硅烷偶联剂KH-560中，于1500-2500r/min转速搅拌15-35min，过滤脱水，烘干，600-800℃焙烧20-40min，然后置于2-5份硝酸银溶液中，于350-650r/min转速搅拌5-15min，烘干后得到物料a；将物料a、1-5份正硅酸乙酯、4-8份乙烯基三乙氧基硅烷和3-6份氨水混合均匀，于550-650r/min转速搅拌5-15min，真空过滤，洗涤，然后加入2-8份醋酸丁酸纤维素混合后，升温至80-90℃，搅拌1-2h，干燥至恒重，冷却至室温得到抗菌改性助剂。
本发明提出的一种丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂混合均匀，升温至110-120℃，保温10-20min，接着于1500-2500r/min转速分散25-45min，然后加入二月桂酸二丁锡、乙二胺四乙酸、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉混合均匀，于300-1000r/min转速分散15-25min，降温至80-90℃，保温5-15min，接着添加氟改性聚乙烯蜡混合均匀，搅拌均匀后静置1-3h，得到基料；
S2、将聚乳酸、海藻酸钠和抗菌改性助剂混合均匀，于600-800r/min转速搅拌1-3h，然后加入壳聚糖研磨，于650-850r/min转速搅拌1-2h，然后升温至80-90℃，保温1-3h，于1500-2500r/min搅拌45-55min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至80-90℃，保温2-5h，于1500-1800r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到丙烯酸聚氨酯漆。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种丙烯酸聚氨酯漆，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸树脂102份、聚乳酸13.9份、氟树脂6.8份、硅丙乳液12.6份、苯丙乳液11.8份、封闭型聚氨酯树脂6.9份、二月桂酸二丁锡5.7份、氟改性聚乙烯蜡5.8份、乙二胺四乙酸4.8份、壳聚糖4.6份、膨润土3.8份、醋酸丁酸纤维素5.7份、沉淀硫酸钡4.3份、超细碳酸钙5.8份、纳米二氧化钛5.7份、竹炭粉4.3份、海藻酸钠6.8份、硅烷偶联剂KH-5502.2份、抗菌改性助剂11.3份。
所述抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将14份茶多酚钠、5份羟乙基纤维素、5.7份氧化锌、4.3份β-环糊精和6.4份辛基异噻唑啉酮混合均匀，升温至74℃，保温16min，然后于745r/min转速搅拌1.6h，过滤脱水，85℃烘干，然后540℃焙烧1.4h，接着置于7.4份硅烷偶联剂KH-560中，于1850r/min转速搅拌27min，过滤脱水，烘干，705℃焙烧32min，然后置于3.2份硝酸银溶液中，于485r/min转速搅拌10min，烘干后得到物料a；将物料a、2.7份正硅酸乙酯、5.8份乙烯基三乙氧基硅烷和4.5份氨水混合均匀，于598r/min转速搅拌8min，真空过滤，洗涤，然后加入4.8份醋酸丁酸纤维素混合后，升温至84℃，搅拌1.6h，干燥至恒重，冷却至室温得到抗菌改性助剂。
本发明提出的一种丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂混合均匀，升温至114℃，保温16min，接着于2000r/min转速分散35min，然后加入二月桂酸二丁锡、乙二胺四乙酸、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉混合均匀，于600r/min转速分散20min，降温至85℃，保温10min，接着添加氟改性聚乙烯蜡混合均匀，搅拌均匀后静置2h，得到基料；
S2、将聚乳酸、海藻酸钠和抗菌改性助剂混合均匀，于700r/min转速搅拌2h，然后加入壳聚糖研磨，于750r/min转速搅拌1.6h，然后升温至86℃，保温2h，于2000r/min搅拌50min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至86℃，保温3.6h，于1600r/min转速搅拌1.4h，冷却至室温得到丙烯酸聚氨酯漆。
实施例2
一种丙烯酸聚氨酯漆，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸树脂80份、聚乳酸16份、氟树脂4份、硅丙乳液15份、苯丙乳液8份、封闭型聚氨酯树脂9份、二月桂酸二丁锡4份、氟改性聚乙烯蜡9份、乙二胺四乙酸2份、壳聚糖6份、膨润土1份、醋酸丁酸纤维素8份、沉淀硫酸钡2份、超细碳酸钙9份、纳米二氧化钛4份、竹炭粉6份、海藻酸钠6份、硅烷偶联剂KH-5503份、抗菌改性助剂8份。
所述抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份茶多酚钠、8份羟乙基纤维素、3份氧化锌、6份β-环糊精和4份辛基异噻唑啉酮混合均匀，升温至80℃，保温10min，然后于850r/min转速搅拌1h，过滤脱水，90℃烘干，然后500℃焙烧2h，接着置于6份硅烷偶联剂KH-560中，于2500r/min转速搅拌15min，过滤脱水，烘干，800℃焙烧20min，然后置于5份硝酸银溶液中，于350r/min转速搅拌15min，烘干后得到物料a；将物料a、1份正硅酸乙酯、8份乙烯基三乙氧基硅烷和3份氨水混合均匀，于650r/min转速搅拌5min，真空过滤，洗涤，然后加入8份醋酸丁酸纤维素混合后，升温至80℃，搅拌2h，干燥至恒重，冷却至室温得到抗菌改性助剂。
本发明提出的一种丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂混合均匀，升温至110℃，保温20min，接着于1500r/min转速分散45min，然后加入二月桂酸二丁锡、乙二胺四乙酸、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉混合均匀，于300r/min转速分散25min，降温至80℃，保温15min，接着添加氟改性聚乙烯蜡混合均匀，搅拌均匀后静置1h，得到基料；
S2、将聚乳酸、海藻酸钠和抗菌改性助剂混合均匀，于800r/min转速搅拌1h，然后加入壳聚糖研磨，于850r/min转速搅拌1h，然后升温至90℃，保温1h，于2500r/min搅拌45min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至90℃，保温2h，于1800r/min转速搅拌1h，冷却至室温得到丙烯酸聚氨酯漆。
实施例3
一种丙烯酸聚氨酯漆，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸树脂120份、聚乳酸12份、氟树脂8份、硅丙乳液10份、苯丙乳液16份、封闭型聚氨酯树脂5份、二月桂酸二丁锡8份、氟改性聚乙烯蜡3份、乙二胺四乙酸8份、壳聚糖3份、膨润土6份、醋酸丁酸纤维素4份、沉淀硫酸钡6份、超细碳酸钙3份、纳米二氧化钛8份、竹炭粉3份、海藻酸钠8份、硅烷偶联剂KH-5501份、抗菌改性助剂14份。
所述抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份茶多酚钠、4份羟乙基纤维素、9份氧化锌、2份β-环糊精和9份辛基异噻唑啉酮混合均匀，升温至60℃，保温20min，然后于650r/min转速搅拌2h，过滤脱水，80℃烘干，然后600℃焙烧1h，接着置于9份硅烷偶联剂KH-560中，于1500r/min转速搅拌35min，过滤脱水，烘干，600℃焙烧40min，然后置于2份硝酸银溶液中，于650r/min转速搅拌5min，烘干后得到物料a；将物料a、5份正硅酸乙酯、4份乙烯基三乙氧基硅烷和6份氨水混合均匀，于550r/min转速搅拌15min，真空过滤，洗涤，然后加入2份醋酸丁酸纤维素混合后，升温至90℃，搅拌1h，干燥至恒重，冷却至室温得到抗菌改性助剂。
本发明提出的一种丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂混合均匀，升温至120℃，保温10min，接着于2500r/min转速分散25min，然后加入二月桂酸二丁锡、乙二胺四乙酸、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉混合均匀，于1000r/min转速分散15min，降温至90℃，保温5min，接着添加氟改性聚乙烯蜡混合均匀，搅拌均匀后静置3h，得到基料；
S2、将聚乳酸、海藻酸钠和抗菌改性助剂混合均匀，于600r/min转速搅拌3h，然后加入壳聚糖研磨，于650r/min转速搅拌2h，然后升温至80℃，保温3h，于1500r/min搅拌55min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至80℃，保温5h，于1500r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到丙烯酸聚氨酯漆。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中缺少聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中缺少聚乳酸。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中缺少壳聚糖。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中缺少海藻酸钠。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中缺少硅烷偶联剂KH-550。
对比例6
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中缺少抗菌改性助剂。
对比例7
采用中国专利文献“一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法(申请公布号:CN104017450A)”实施例1-7的工艺制备丙烯酸聚氨酯漆。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中聚乳酸为11份、壳聚糖为7份、海藻酸钠为5份、硅烷偶联剂KH-550为4份和抗菌改性助剂为7份。
对比例9
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中聚乳酸为17份、壳聚糖为2份、海藻酸钠为5份、硅烷偶联剂KH-550为5份和抗菌改性助剂为7份。
对比例10
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备丙烯酸聚氨酯漆的原料中聚乳酸为11份、壳聚糖为7份、海藻酸钠为5份、硅烷偶联剂KH-550为4份和抗菌改性助剂为7份。
对实施例1-3和对比例1-10的丙烯酸聚氨酯漆进行各项指标检测，得到的检测结果如下表:
实验组别 抑菌率/％(大肠杆菌)
实施例1 99.64
实施例2 98.83
实施例3 98.41
对比例1 23.12
对比例2 96.23
对比例3 93.35
对比例4 91.63
对比例5 86.68
对比例6 2.45-6.17
对比例7 88.12
对比例8 90.75
对比例9 89.65
对比例10 90.26
由上表可知:(1)由实施例1-3和对比例7的数据可见，施用实施例1-3丙烯酸聚氨酯漆的抗菌性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-6的数据可见，聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂在制备丙烯酸聚氨酯漆中起到了协同作用，协同提高了丙烯酸聚氨酯漆的抗菌性能，这是:聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂作为补强体系，通过以聚乳酸作为基料，利用壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂的抗菌防霉性能，并在硅烷偶联剂KH-550作为改性接枝剂的作用下，由于壳聚糖表面含有大量的羟基，海藻酸钠为一种多糖，可作为增稠剂使用，壳聚糖和海藻酸钠配合，通过海藻酸钠填充到壳聚糖的孔隙中，可实现壳聚糖、聚乳酸以及硅烷偶联剂KH-550之间融合效率更高，利用壳聚糖在弱酸溶剂中易于溶解，溶解后的溶液中含有氨基(NH2+)，这些氨基通过结合负电子来抑制细菌表面呼吸酶的活性，使细菌失活，同时聚乳酸表面含有丰富的羟基，且生物相容性好，可降解，且具有多孔性，且表面含有大量的羧基和羟基等强亲水性基团，聚乳酸表面的羟基与丙烯酸树脂表面的不饱和键结合，由于聚乳酸作用于细菌表面使细菌的呼吸酶失活，从而实现将细菌杀死，由于壳聚糖和海藻酸钠的表面均含有大量的羟基，在硅烷偶联剂KH-550的接枝作用下实现与聚乳酸表面的不饱和键的结合，进一步提高了聚乳酸的抗菌性能，运用到本发明丙烯酸聚氨酯漆的制备中，可有效提高本发明丙烯酸聚氨酯漆的抗菌性能。
(3)由对比例8-10的数据可见，聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比不在(12-16):(3-6):(6-8):(1-3):(8-14)范围内时，制得的丙烯酸聚氨酯漆抗菌性性能数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值。本发明添加的聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂作为补强体系，实施例1-3控制制备丙烯酸聚氨酯漆时通过添加聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比为(12-16):(3-6):(6-8):(1-3):(8-14)，实现在补强体系中以聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂为主要原料，利用聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂的抗菌性能，在硅烷偶联剂KH-550的接枝作用下，实现了聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠和抗菌改性助剂表面的羟基与丙烯酸树脂表面的不饱和键接枝结合，实现了对本发明丙烯酸聚氨酯漆抗菌性能得到补强。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于，包括以下原料：丙烯酸树脂、聚乳酸、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂、二月桂酸二丁锡、氟改性聚乙烯蜡、乙二胺四乙酸、壳聚糖、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550、抗菌改性助剂；
所述抗菌改性助剂，以重量份为单位，包括以下原料：茶多酚钠10-20份、羟乙基纤维素4-8份、氧化锌3-9份、β-环糊精2-6份、辛基异噻唑啉酮4-9份、硅烷偶联剂KH-560 6-9份、硝酸银溶液2-5份、正硅酸乙酯1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷4-8份、氨水3-6份、醋酸丁酸纤维素2-8份；
所述聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比为(12-16):(3-6):(6-8):(1-3):(8-14)。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于，所述所述聚乳酸、壳聚糖、海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-550和抗菌改性助剂的重量比为14.2:4.3:7.2:2.1:11.3。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸树脂80-120份、聚乳酸12-16份、氟树脂4-8份、硅丙乳液10-15份、苯丙乳液8-16份、封闭型聚氨酯树脂5-9份、二月桂酸二丁锡4-8份、氟改性聚乙烯蜡3-9份、乙二胺四乙酸2-8份、壳聚糖3-6份、膨润土1-6份、醋酸丁酸纤维素4-8份、沉淀硫酸钡2-6份、超细碳酸钙3-9份、纳米二氧化钛4-8份、竹炭粉3-6份、海藻酸钠6-8份、硅烷偶联剂KH-550 1-3份、抗菌改性助剂8-14份。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯漆，其特征在于，所述抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：将茶多酚钠、羟乙基纤维素、氧化锌、β-环糊精和辛基异噻唑啉酮混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后于650-850r/min转速搅拌1-2h，过滤脱水，80-90℃烘干，然后500-600℃焙烧1-2h，接着置于硅烷偶联剂KH-560中，于1500-2500r/min转速搅拌15-35min，过滤脱水，烘干，600-800℃焙烧20-40min，然后置于硝酸银溶液中，于350-650r/min转速搅拌5-15min，烘干后得到物料a；将物料a、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀，于550-650r/min转速搅拌5-15min，真空过滤，洗涤，然后加入醋酸丁酸纤维素混合后，升温至80-90℃，搅拌1-2h，干燥至恒重，冷却至室温得到抗菌改性助剂。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的丙烯酸聚氨酯漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、氟树脂、硅丙乳液、苯丙乳液、封闭型聚氨酯树脂混合均匀，升温至110-120℃，保温10-20min，接着于1500-2500r/min转速分散25-45min，然后加入二月桂酸二丁锡、乙二胺四乙酸、膨润土、醋酸丁酸纤维素、沉淀硫酸钡、超细碳酸钙、纳米二氧化钛、竹炭粉混合均匀，于300-1000r/min转速分散15-25min，降温至80-90℃，保温5-15min，接着添加氟改性聚乙烯蜡混合均匀，搅拌均匀后静置1-3h，得到基料；
S2、将聚乳酸、海藻酸钠和抗菌改性助剂混合均匀，于600-800r/min转速搅拌1-3h，然后加入壳聚糖研磨，于650-850r/min转速搅拌1-2h，然后升温至80-90℃，保温1-3h，于1500-2500r/min搅拌45-55min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至80-90℃，保温2-5h，于1500-1800r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到丙烯酸聚氨酯漆。
CN201811255687.8A 2018-10-26 2018-10-26 一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法 Pending CN109370337A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255687.8A CN109370337A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255687.8A CN109370337A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109370337A true CN109370337A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65389946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811255687.8A Pending CN109370337A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109370337A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111138944A (zh) * 2020-01-08 2020-05-12 长春顺风新材料有限公司 一种槲皮素生物基抑菌水性涂料及其制备方法
CN112640915A (zh) * 2020-12-30 2021-04-13 台州来智科技有限公司 一种基于环糊精改性的有机消毒剂的制备方法
WO2021108614A1 (en) * 2019-11-26 2021-06-03 Behr Process Corporation Primer topcoat
CN113896484A (zh) * 2021-11-18 2022-01-07 费维莲 一种硅酸盐水泥
CN115109217A (zh) * 2022-07-29 2022-09-27 南通恒嘉家居科技有限公司 一种多功能的聚氨酯疲劳垫及其制备方法
CN115491091A (zh) * 2021-11-09 2022-12-20 厦门神石多彩节能科技有限公司 一种含砂型水性涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107722547A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 天长市良文运动器材有限公司 一种棒球球芯用抗菌耐油橡胶材料
CN107936510A (zh) * 2017-12-22 2018-04-20 安徽高盛化工股份有限公司 一种抗菌合成树脂及其制备方法
CN108084871A (zh) * 2017-11-26 2018-05-29 长沙无道工业设计有限公司 环保油漆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107722547A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 天长市良文运动器材有限公司 一种棒球球芯用抗菌耐油橡胶材料
CN108084871A (zh) * 2017-11-26 2018-05-29 长沙无道工业设计有限公司 环保油漆
CN107936510A (zh) * 2017-12-22 2018-04-20 安徽高盛化工股份有限公司 一种抗菌合成树脂及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021108614A1 (en) * 2019-11-26 2021-06-03 Behr Process Corporation Primer topcoat
CN115023474A (zh) * 2019-11-26 2022-09-06 贝洱工艺公司 底漆面漆
US11492497B2 (en) 2019-11-26 2022-11-08 Behr Process Corporation Primer topcoat
CN111138944A (zh) * 2020-01-08 2020-05-12 长春顺风新材料有限公司 一种槲皮素生物基抑菌水性涂料及其制备方法
CN111138944B (zh) * 2020-01-08 2021-05-14 长春顺风新材料有限公司 一种槲皮素生物基抑菌水性涂料及其制备方法
CN112640915A (zh) * 2020-12-30 2021-04-13 台州来智科技有限公司 一种基于环糊精改性的有机消毒剂的制备方法
CN115491091A (zh) * 2021-11-09 2022-12-20 厦门神石多彩节能科技有限公司 一种含砂型水性涂料及其制备方法
CN115491091B (zh) * 2021-11-09 2023-09-26 厦门神石多彩节能科技有限公司 一种含砂型水性涂料及其制备方法
CN113896484A (zh) * 2021-11-18 2022-01-07 费维莲 一种硅酸盐水泥
CN113896484B (zh) * 2021-11-18 2022-08-09 宁夏亿昀特种工程材料有限公司 一种硅酸盐水泥复合材料
CN115109217A (zh) * 2022-07-29 2022-09-27 南通恒嘉家居科技有限公司 一种多功能的聚氨酯疲劳垫及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109370337A (zh) 一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法
CN103849280B (zh) 一种超稳定高耐候水包水型仿花岗岩多彩涂料的制备方法
CN102605623B (zh) 一种制备防水透湿涂层织物的方法
CN106223058A (zh) 一种耐光老化及耐磨的水性绒面超纤革的制作方法
CN105088583B (zh) 一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法
CN113004732A (zh) 一种抗菌涂料配方及其制备方法
CN108532354A (zh) 一种卫生纸及其制备方法
CN107815925A (zh) 一种生物聚合物防油半透明纸的生产方法
CN104179063A (zh) 一种生物可降解防水纸的加工方法
CN103643516B (zh) 一种玻璃纤维壁布涂层的制备方法
CN110791950A (zh) 一种可溶性止血纺织材料的制作方法
CN107236374A (zh) 一种具有优异耐洗刷性的乳胶漆
CN107354821B (zh) 一种绿色医疗阻菌包装用纸及其制备方法
CN109251597A (zh) 一种建筑用水性保温涂料及其制备工艺
CN107674465A (zh) 一种增强环保硅藻泥涂料的制备方法
CN111501356A (zh) 一种抗皱西服面料的制备方法
CN106433359A (zh) 岩彩石片状仿石涂料及其制备方法
CN107869068A (zh) 粗梳毛呢胶浆涂料印花面料
CN107115553A (zh) 一种防粘连吸湿医用酸敏感抗菌纱布及其制备方法
CN109403080A (zh) 一种毛巾用印花浆料
CN108976836A (zh) 一种节能环保型耐磨墙纸及其制备方法
CN109161229B (zh) 一种水性环保涂料
CN105671957B (zh) 用于高支纯棉纱线上浆的复合浆料制备、应用及退浆方法
CN110437410A (zh) 一种聚醚型软质易压纹湿法聚氨酯树脂及其制备方法
CN117845656B (zh) 一种净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication