CN109369389A - 高纯度α-亚麻酸乙酯的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度α‑亚麻酸乙酯的制备工艺,属于不饱和脂肪酸的制备技术领域。包括以下步骤:(1)检测与预处理:对原料油进行理化指标检测,并做准备处理(2)对原料油进行乙酯化(3)短程蒸馏一次提纯(4)冷冻结晶(5)短程蒸馏二次提纯得到高纯度α‑亚麻酸乙酯精品,α‑亚麻酸含量≥83%。本发明工艺能耗低、生产成本低、环境污染小、能够进行大规模、连续化工业生产,所生产的α‑亚麻酸乙酯纯度高、产量高、几乎无溶剂残留、色泽清澈、品质优越、保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及不饱和脂肪酸的制备技术领域,具体为α-亚麻酸乙酯的制备技术领域。
背景技术
α-亚麻酸即十八碳多烯酸,是ω-3系列不饱和脂肪酸的一种,属于人体所必需的重要营养素,是构成人体脑细胞和组织细胞的重要成分。α-亚麻酸对促进婴幼儿脑部发育、预防心脑血管疾病、降低血压、调解血脂、延缓衰老、抗过敏、抑制癌症的发生和转移等方面具有明显功效。在获取渠道方面,α-亚麻酸既不能被人体自身合成,又无法通过其他营养素来合成,必须依靠膳食获得。在吸收摄入方面,游离状态下的α-亚麻酸稳定性差,有一定刺激性,不利于直接摄入,需要通过酯化等技术处理制成α-亚麻酸乙酯以便人体摄入。在储存方面,由于α-亚麻酸分子中存在三个共轭双键具有极强的还原性,在高温、富含氧分、紫外线照射等环境下极易氧化,使功能失效,因此α-亚麻酸须在高密封、低温、避光的环境下保存。
中国专利CN 103951560A公布了一种采用柱层析技术提纯α-亚麻酸乙酯的方法,该方法提取率高,但是能耗较高,产量低,适用于实验室提纯,不适用于工业化规模生产;中国专利CN 1429810A公布了一种采用二氧化碳超临界萃取生产α-亚麻酸乙酯的方法,该法无溶剂残留,提纯率高,但能耗较高,产品易氧化,难制备高品质产品,不利于工业化推广;中国专利CN 1317477A公布了一种通过尿素包合、酸酯化、柱层析分离等环节生产α-亚麻酸乙酯的方法,该法可用于规模生产纯度较高的α-亚麻酸乙酯,但反应时间长、能耗高、污染大,不适应现代绿色环保的发展趋势。综上所述,柱层析、超临界萃取等分离技术对设备要求较高,耗能高,不便于产业化生产;尿素包合需要添加尿素纯溶液,分离效果有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以富含亚麻酸的植物油为原料,通过酯化、冷冻结晶和降膜蒸发等技术手段工业化制备高纯度α-亚麻酸乙酯的工艺,以解决现有技术中存在的能耗高、污染大、难以工业化推广等问题。本发明工艺能耗低、生产成本低、环境污染小、能够进行大规模、连续化工业生产,所生产的α-亚麻酸乙酯纯度高、产量高、几乎无溶剂残留、色泽清澈、品质优越、保质期长。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
纯度α-亚麻酸乙酯的制备工艺,包括以下步骤:
(1)检测与预处理:对购入的原料油进行理化指标的检测,并做准备处理;
(2)对原料油进行乙酯化:
①在酯化罐中打入原料油,之后加入原料油重量20%-100%的无水乙醇和原料油重量2‰-5‰乙醇钠溶液作为催化剂,温度加热至70-80℃,反应时长为0.5-1小时;
②反应结束后,加入原料油重量1%-5%水使催化剂失活;
③沉淀后,放出甘油、多余的乙醇及水;
(3)短程蒸馏一次提纯:将乙酯化后产物送入短程蒸馏设备,先经过二级薄膜蒸发器蒸馏,祛除多余的乙醇、水、甘油后,产物再进入二级降膜蒸发器提纯,祛除未酯化的油脂及杂质,得α-亚麻酸乙酯,得料率可达95%以上;
(4)冷冻结晶:将脂肪酸乙酯经过冷冻结晶,祛除饱和脂肪酸酯杂质;
(5)短程蒸馏二次提纯:将冷冻结晶后产物第二次送入短程蒸馏设备,先经过二级设备(薄膜蒸发器)蒸馏,祛除微量残留的乙醇、水,提纯后的产物再进入二级设备(降膜蒸发器)分离,祛除杂质、色素,获得α-亚麻酸乙酯,α-亚麻酸乙酯含量≥83%。
原料油为含亚麻酸的植物油。
原料油为紫苏油、亚麻籽油或牡丹籽油。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
1、可大规模生产高纯度的α-亚麻酸乙酯,脂肪酸酯含量达到100%,成品中α-亚麻酸含量可达83%以上,年产达100-500吨;
2、工艺流程简化,目前酯化反应多采用酸性物质作催化剂,此工艺需要经过皂化、酸化后才能进行酯化,酯化过程需要8-12小时甚至更长,废水多,污染大,而本发明采用碱性物质作为催化剂酯化,省去前两个步骤,酯化反应只需要0.5-1小时,生产效率显著提升;
3、能耗与污染降低,本法省去大量水洗环节,显著降低水资源消耗量;
4、产品保存时间长,α-亚麻酸乙酯极易氧化,很难保存,采用二氧化碳超临界萃取时,需对气体进行压缩,即便混入微量的空气也相当于常温常压下大量的空气,因此α-亚麻酸乙酯品质很难控制,而本法经过的短程蒸馏提纯是在减压真空的环境中进行,几乎隔绝空气,使产品很难氧化,过氧化值低,保质期相对较长。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
1、检测与预处理:对购入的紫苏油(α-亚麻酸含量≥62%)进行含量、酸值、过氧化值等理化指标的检测,并做准备处理。
2、对紫苏油进行乙酯化:
(1)在酯化罐中打入1000千克紫苏油,之后加入350千克无水乙醇(C2H5OH)和4千克乙醇钠溶液(C2H5ONa)作为催化剂,温度加热至78℃,反应0.5小时;
(2)反应终了,加入约40千克的水使催化剂失活;
(3)收集酯化后产物,包括脂肪酸乙酯、多余的乙醇、水、甘油等混合物;
3、短程蒸馏一次提纯:将酯化后产物送入短程蒸馏设备机组,经过二级薄膜蒸发器蒸馏(温度控制在85-110℃,压强控制在1-5Pa),祛除多余的乙醇、水和甘油,产物再进入二级降膜蒸发器(温度控制在150-180℃,压强控制在0.1-1Pa)提纯,祛除未酯化的油脂及其他杂质,得脂肪酸乙酯约950-1050千克;
4、冷冻结晶:将脂肪酸乙酯经过冷冻结晶分离,祛除饱和脂肪酸酯等杂质;
5、短程蒸馏二次提纯:将冷冻结晶后产物第二次送入短程蒸馏设备机组,经过二级薄膜蒸发器蒸馏(温度控制在85-110℃,压强控制在1-5Pa),祛除微量残留的乙醇、水,提纯后的产物再依次进入二级降膜蒸发器(温度控制在150-180℃,压强控制在0.1-1Pa)分离,祛除杂质、色素,获得高纯度α-亚麻酸乙酯精品约550-650千克,经检测,脂肪酸乙酯含量为100%,其中α-亚麻酸含量在83.6%。
实施例2
1、检测与预处理:对购入的亚麻籽油(α-亚麻酸含量≥52%)进行含量、酸值、过氧化值等理化指标的检测,并做准备处理。
2、对亚麻籽油进行乙酯化:
(1)在酯化罐中打入1000千克亚麻籽油,之后加入350千克无水乙醇(C2H5OH)和4千克乙醇钠溶液(C2H5ONa)作为催化剂,温度加热至78℃,反应0.5小时;
(2)反应终了,加入约40千克的水使催化剂失活;
(3)收集酯化后产物,包括脂肪酸乙酯、多余的乙醇、水、甘油等混合物;
3、短程蒸馏一次提纯:将酯化后产物送入短程蒸馏设备机组,经过二级薄膜蒸发器蒸馏(温度控制在85-110℃,压强控制在1-5Pa),祛除多余的乙醇、水和甘油,产物再进入二级降膜蒸发器(温度控制在150-180℃,压强控制在0.1-1Pa)提纯,祛除未酯化的油脂及其他杂质,得脂肪酸乙酯约950-1050千克;
4、冷冻结晶:将脂肪酸乙酯经过冷冻结晶分离,祛除饱和脂肪酸酯等杂质;
5、短程蒸馏二次提纯:将冷冻结晶后产物第二次送入短程蒸馏设备机组,经过二级薄膜蒸发器蒸馏(温度控制在85-110℃,压强控制在1-5Pa),祛除微量残留的乙醇、水,提纯后的产物再依次进入二级降膜蒸发器(温度控制在150-180℃,压强控制在0.1-1Pa)分离,祛除杂质、色素,获得高纯度α-亚麻酸乙酯精品约450-550千克,经检测,脂肪酸乙酯含量为100%,其中α-亚麻酸含量在83.2%。
实施例3
1、检测与预处理:对购入的牡丹籽油(α-亚麻酸含量≥42%)进行含量、酸值、过氧化值等理化指标的检测,并做准备处理。
2、对牡丹籽油进行乙酯化:
(1)在酯化罐中打入1000千克牡丹籽油,之后加入350千克无水乙醇(C2H5OH)和4千克乙醇钠溶液(C2H5ONa)作为催化剂,温度加热至78℃,反应0.5小时;
(2)反应终了,加入约40千克的水使催化剂失活;
(3)收集酯化后产物,包括脂肪酸乙酯、多余的乙醇、水、甘油等混合物;
3、短程蒸馏一次提纯:将酯化后产物送入短程蒸馏设备机组,经过二级薄膜蒸发器蒸馏(温度控制在85-110℃,压强控制在1-5Pa),祛除多余的乙醇、水和甘油,产物再进入二级降膜蒸发器(温度控制在150-180℃,压强控制在0.1-1Pa)提纯,祛除未酯化的油脂及其他杂质,得脂肪酸乙酯约950-1050千克;
4、冷冻结晶:将脂肪酸乙酯经过冷冻结晶分离,祛除饱和脂肪酸酯等杂质;
5、短程蒸馏二次提纯:将冷冻结晶后产物第二次送入短程蒸馏设备机组,经过二第一级薄膜蒸发器蒸馏(温度控制在85-110℃,压强控制在1-5Pa),祛除微量残留的乙醇、水,提纯后的产物再依次进入二级降膜蒸发器(温度控制在150-180℃,压强控制在0.1-1Pa)分离,祛除杂质、色素,获得高纯度α-亚麻酸乙酯精品约350-450千克,经检测,脂肪酸乙酯含量为100%,其中α-亚麻酸含量在83.1%。
Claims (3)
1.一种高纯度α-亚麻酸乙酯的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)检测与预处理:对购入的原料油进行理化指标的检测,并做准备处理;
(2)对原料油进行乙酯化:
①在酯化罐中打入原料油,之后加入原料油重量20%-100%的无水乙醇和原料油重量2‰-5‰乙醇钠溶液作为催化剂,温度加热至70-80℃,反应时长为0.5-1小时;
②反应结束后,加入原料油重量1%-5%水使催化剂失活;
③沉淀后,放出甘油、多余的乙醇及水;
(3)短程蒸馏一次提纯:将乙酯化后产物送入短程蒸馏设备,先经过二级薄膜蒸发器蒸馏,祛除多余的乙醇、水、甘油后,产物再进入二级降膜蒸发器提纯,祛除未酯化的油脂及杂质,得α-亚麻酸乙酯,得料率可达95%以上;
(4)冷冻结晶:将脂肪酸乙酯经过冷冻结晶,祛除饱和脂肪酸酯杂质;
(5)短程蒸馏二次提纯:将冷冻结晶后产物第二次送入短程蒸馏设备,先经过二级设备(薄膜蒸发器)蒸馏,祛除微量残留的乙醇、水,提纯后的产物再进入二级设备(降膜蒸发器)分离,祛除杂质、色素,获得α-亚麻酸乙酯,α-亚麻酸乙酯含量≥83%。
2.根据权利要求1所述的α-亚麻酸乙酯的制备工艺,其特征在于:原料油为含亚麻酸的植物油。
3.根据权利要求2所述的α-亚麻酸乙酯的制备工艺,其特征在于:原料油为紫苏油、亚麻籽油或牡丹籽油。
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