CN109366124A - 一种具有自动上料功能的油泵压配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油泵装配生产技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的油泵压配设备，包括机架、传输机构、上料机构及压配机构，传输机构用于对油泵体进行间断转移；上料机构包括钢球排序组件、堵头排序组件、转移组件以及顶升组件，经顶升组件分别将排序后的钢球和堵头推送至转移组件内，由转移组件将将其转移至压配工位；压配机构用于将处于转移组件内的钢球和堵头压配至位于传输机构上的油泵体上；通过上料机构分别对堵头和钢球依次上料后并使其两者呈上下分布，再经转组件将其转移至压配工位，对其进行一次性压配生产，实现钢球与堵头的自动上料、排布、转移及压配，解决现有技术中存在油泵压配生产效率低下的技术问题。

Description

一种具有自动上料功能的油泵压配设备

技术领域

本发明涉及油泵装配生产技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的油泵压配设备。

背景技术

众所周知，油泵的作用是把机油从油箱中吸出的同时使其保证一定的压力，而为了保证出油时有足够的压力，油泵壳体的出油口设有钢球，而钢球安装完毕后需要将安装孔进行密封弥合，通常以堵头压配方式进行；现有传统油泵装配生产过程中，钢球和堵头压入大多采用两道工序或者人工操作，其生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动上料功能的油泵压配设备，通过上料机构分别对堵头和钢球依次上料后并使其两者呈上下分布，再经转组件将其转移至压配工位，对其进行一次性压配生产，实现钢球与堵头的自动上料、排布、转移及压配，解决现有技术中存在油泵压配生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有自动上料功能的油泵压配设备，包括机架，还包括设置于所述机架上的：

传输机构，所述传输机构用于对油泵体进行间断转移；

上料机构，所述上料机构用于将排序后的钢球和堵头转移至压配机构内，其包括钢球排序组件、堵头排序组件、转移组件以及顶升组件，所述钢球排序组件和堵头排序组件分别对称设置于所述机架的两侧且位于所述转移组件的下方，经所述顶升组件分别将经所述钢球排序组件和堵头排序组件排序后的钢球和堵头推送至所述转移组件内后，由转移组件将处于其内且呈上下排布的钢球和堵头转移至压配工位；及

压配机构，所述压配机构用于将处于转移组件内的钢球和堵头压配至位于所述传输机构上的油泵体上；

所述上料机构与所述压配机构均位于所述传输机构的上方，所述压配机构位于所述转移组件的一侧且与其传动连接设置，该转移组件经所述压配机构驱动定向间断转动，所述顶升组件经所述压配机构驱动间断运动。

其中,所述钢球排序组件与所述堵头排序组件均为振动盘结构设置，且其两者上分别设有用于将排序后的钢球和堵头定向转移的转移通道以及开设于该转移通道的输出端的通孔，所述该通孔用于经所述顶升组件通过。

作为改进,所述顶升组件包括设置于所述压配机构的一侧且远离所述转移组件的承压部、对称设置于所述机架上经该承压部间断驱动摆动的摆杆以及设置于所述通孔内上下运动的顶料盘，该顶料盘弹性设置于所述通孔内经所述摆杆上移。

作为改进,所述转移组件包括转动盘、缓存部以转轴，所述转动盘水平转动设置于所述机架上，多个缓存部沿竖直方向均布贯穿设置于所述转动盘上，所述转轴固定设置于所述转动盘的上方且与其同轴设置，通过所述压配机构驱动该转轴转动同步带动所述缓存部进行工位转移。

其中,所述缓存部包括呈管状结构设置的暂储室以及对称水平转动设置于该暂储室内的摆板，该摆板呈“7”型结构设置，其两者之间形成钢球和堵头的暂储空间。

作为改进,所述压配机构包括定位组件、传动组件及压合组件，所述定位组件用于对处于其下方的油泵体进行定位压紧，该定位组件经所述传动组件驱动下移，所述定位组件、传动组件及压合组件至下而上沿竖直方向依次设置，压合组件下移过程中带动传动组件下移，经定位组件将油泵体定位压紧后，由压合组件将处于转移组件内的钢球和堵头依次压配至油泵体内。

其中，所述定位组件沿竖直方向滑动设置于所述机架上，其包括导料管、定位部及复位簧，所述导料管为沿竖直方向设置的圆柱管状结构，其内孔与堵头的外径配合设置，所述定位部滑动套设于所述导料管的外部，通过复位簧的弹性力驱动下移后的定位部复位。

其中,所述定位部为开口朝下的管状结构设置，其内径与所述油泵体的外形相适配，该定位部上开设有与所述油泵体上的出油管相适配且呈八字形的卡槽。

另外,所述传动组件包括预紧套、压紧块、压簧、传动部以及承压块，所述压紧块、传动部及承压块均设置于所述预紧套上，且传动部与承压块前后对称设置于预紧套的两侧，所述承压块用于驱动所述顶升组件上的承压部运动，所述传动部用于驱动所述转移组件定向间断旋转；

所述预紧套为环形套筒结构，所述压紧块固定设置于该预紧套下端的一侧，所述预紧套与压簧均套设于所述压合组件上的活塞杆上，且所述压簧位于所述预紧套的上方，通过所述活塞杆下移过程中带动压簧下移，经该压簧推动预紧套下移，由压紧块推动所述定位部对油泵体进行压紧。

作为改进,所述传输机构包括支撑台、沿该支撑台的传输方向开设于其上经所述油泵体上的传动轴通过的让位槽、设置于支撑台下方的传输带以及若干沿其传输方向间隔固定设置于该传输带上的限位块，相邻两个限位块之间形成与所述传动轴配合的卡合空间。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过传输机构、上料机构及压配机构的特殊结构设置，通过传输机构将油泵体转移至压配机构的正下方后，通过压配机构对前一个油泵体压配过程中驱动顶升组件将排序后的堵头和钢球分别转移至转移组件内，并使其两者呈上下分布；压配机构对前一个油泵体压配结束后上移过程中驱动转移组件定向旋转，将转移组件内的钢球和堵头转移至压配机构内；如此反复运动，实现油泵体、钢球及堵头的自动传输、转移及压配生产，解决现有技术中存在油泵压配生产效率低下的技术问题。

(2)在本发明中通过缓存部的特殊结构设置，通过预紧套上的承压块对顶升组件上的承压部压缩，由承压部驱动摆杆摆动过程中驱动顶料盘分别将钢球和堵头顶入缓存部上的暂储室内，由摆板对其两者进行初步限位的同时进行暂储；压配时，由摆板的反作用实现钢球与堵头的对中处理，实现压配过程中的准确性，提高本发明压配质量的同时提高稳定性。

(3)在本发明中通过传动组件以及定位组件的特殊结构设置，实现由传动组件驱动定位组件对油泵体进行定位压紧后，再经压合组件将钢球和堵头压配至油泵体内，结合传动组件与转移组件及顶升组件的传动连接设置，实现对油泵体的紧固、钢球与堵头的上料以及其两者的转移，大大提高本发明的稳定性。

综上所述，本发明具有机构合理、自动化程度高、生产稳定及生产效率高等优点；尤其涉及一种具有自动上料功能的油泵压配设备。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为油泵体结构示意图；

图3为本发明正视图；

图4为上料机构剖视局部放大示意图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为缓存部状态示意图；

图7为图6中B处放大示意图；

图8为压配机构局部放大示意图；

图9为压配机构状态示意图；

图10为定位组件剖视结构示意图；

图11为传输机构局部剖视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至5所示，一种具有自动上料功能的油泵压配设备，包括机架1，还包括设置于所述机架1上的：

传输机构2，所述传输机构2用于对油泵体10进行间断转移；

上料机构3，所述上料机构3用于将排序后的钢球101和堵头102转移至压配机构4内，其包括钢球排序组件31、堵头排序组件32、转移组件33以及顶升组件34，所述钢球排序组件31和堵头排序组件32分别对称设置于所述机架1的两侧且位于所述转移组件33的下方，经所述顶升组件34分别将经所述钢球排序组件31和堵头排序组件32排序后的钢球101和堵头102推送至所述转移组件33内后，由转移组件33将处于其内且呈上下排布的钢球101和堵头102转移至压配工位；及

压配机构4，所述压配机构4用于将处于转移组件33内的钢球101和堵头102压配至位于所述传输机构2上的油泵体10上；

所述上料机构3与所述压配机构4均位于所述传输机构2的上方，所述压配机构4位于所述转移组件33的一侧且与其传动连接设置，该转移组件33经所述压配机构4驱动定向间断转动，所述顶升组件34经所述压配机构4驱动间断运动。

其中,如图1、4和5所示，所述钢球排序组件31与所述堵头排序组件32均为振动盘结构设置，且其两者上分别设有用于将排序后的钢球101和堵头102定向转移的转移通道311以及开设于该转移通道311的输出端的通孔312，所述该通孔312用于经所述顶升组件34通过。

实施例二

如图4至7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述顶升组件34包括设置于所述压配机构4的一侧且远离所述转移组件33的承压部341、对称设置于所述机架1上经该承压部341间断驱动摆动的摆杆342以及设置于所述通孔312内上下运动的顶料盘343，该顶料盘343弹性设置于所述通孔312内经所述摆杆342驱动上移；在本实施例中，通过顶料盘343上设置弹簧，由摆杆342推动顶料盘343将处于转移通道311内的钢球101定送至暂储仓3321内；在本实施例中，承压部341为滑动设置的滑杆结构，通过压配机构4对滑杆加压使其下移，通过滑杆推动摆杆342摆动。

进一步的,如图1所示，所述转移组件33包括转动盘331、缓存部332以转轴333，所述转动盘331水平转动设置于所述机架1上，多个缓存部332沿竖直方向均布贯穿设置于所述转动盘331上，所述转轴333固定设置于所述转动盘331的上方且与其同轴设置，通过所述压配机构4驱动该转轴333转动同步带动所述缓存部332进行工位转移。

其中,如图5至7所示，所述缓存部332包括呈管状结构设置的暂储室3321以及对称水平转动设置于该暂储室3321内的摆板3322，该摆板3322呈“7”型结构设置，其两者之间形成钢球101和堵头102的暂储空间3323；在本实施例中，摆板3322阻尼转动设置，暂储室3321为椭圆形管，摆板3322设置于长径处，其短经与堵头102的外形相适配，通过摩擦力堵头暂储于其内；钢球101进入暂储室3321过程中，通过钢球101推动堵头102上移，由堵头102推动摆板3322转动，通过摆板3322的下端对钢球进行加紧暂储。

实施例三

如图4、8和9所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述压配机构4包括定位组件41、传动组件42及压合组件43，所述定位组件41用于对处于其下方的油泵体10进行定位压紧，该定位组件41经所述传动组件42驱动下移，所述定位组件41、传动组件42及压合组件43至下而上沿竖直方向依次设置，压合组件43下移过程中带动传动组件42下移，经定位组件41将油泵体10定位压紧后，由压合组件43将处于转移组件33内的钢球101和堵头102依次压配至油泵体10内。

其中，如图8、9和10所示，所述定位组件41沿竖直方向滑动设置于所述机架1上，其包括导料管411、定位部412及复位簧413，所述导料管411为沿竖直方向设置的圆柱管状结构，其内孔与堵头102的外径配合设置，所述定位部412滑动套设于所述导料管411的外部，通过复位簧413的弹性力驱动下移后的定位部412复位；在本实施例中，复位簧413的弹性力小于压簧423的弹性力。

其中,如图8和10所示，所述定位部412为开口朝下的管状结构设置，其内径与所述油泵体10的外形相适配，该定位部412上开设有与所述油泵体10上的出油管103相适配且呈八字形的卡槽4121，在本实施例中，通过卡槽4121与定位部412同步对油泵体10进行定位。

另外,如图8和9所示，所述传动组件42包括预紧套421、压紧块422、压簧423、传动部434以及承压块435，所述压紧块422、传动部434及承压块435均设置于所述预紧套421上，且传动部434与承压块435前后对称设置于预紧套421的两侧，所述承压块435用于驱动所述顶升组件34上的承压部341运动，所述传动部434用于驱动所述转移组件33定向间断旋转；在本实施例中，通过传动部434驱动转移组件33上的转轴333定向间断旋转，实现堵头102与钢球101的自动工位转移；

如图8和9所示，所述预紧套421为环形套筒结构，所述压紧块422固定设置于该预紧套421下端的一侧，所述预紧套421与压簧423均套设于所述压合组件43上的活塞杆431上，且所述压簧423位于所述预紧套421的上方，通过所述活塞杆431下移过程中带动压簧423下移，经该压簧423推动预紧套421下移，由压紧块422推动所述定位部412对油泵体进行压紧。

进一步的,如图1和11所示，所述传输机构2包括支撑台21、沿该支撑台21的传输方向开设于其上经所述油泵体10上的传动轴105通过的让位槽22、设置于支撑台21下方的传输带23以及若干沿其传输方向间隔固定设置于该传输带23上的限位块24，相邻两个限位块24之间形成与所述传动轴105配合的卡合空间25；在本实施例中，传输带23经私服电机驱动间断运转，通过传输机构2将油泵体10传输至定位组件41的正下方后静止，通过支撑台21对油泵体10进行受力支撑。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过通过上料机构分别对堵头和钢球依次上料后并使其两者呈上下分布，再经转组件将其转移至压配工位，对其进行一次性压配生产，实现钢球与堵头的自动上料、排布、转移及压配的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有自动上料功能的油泵压配设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的：

传输机构(2)，所述传输机构(2)用于对油泵体(10)进行间断转移；

上料机构(3)，所述上料机构(3)用于将排序后的钢球(101)和堵头(102)转移至压配机构(4)内，其包括钢球排序组件(31)、堵头排序组件(32)、转移组件(33)以及顶升组件(34)，所述钢球排序组件(31)和堵头排序组件(32)分别对称设置于所述机架(1)的两侧且位于所述转移组件(33)的下方，经所述顶升组件(34)分别将经所述钢球排序组件(31)和堵头排序组件(32)排序后的钢球(101)和堵头(102)推送至所述转移组件(33)内后，由转移组件(33)将处于其内且呈上下排布的钢球(101)和堵头(102)转移至压配工位；及

压配机构(4)，所述压配机构(4)用于将处于转移组件(33)内的钢球(101)和堵头(102)压配至位于所述传输机构(2)上的油泵体(10)上；

所述上料机构(3)与所述压配机构(4)均位于所述传输机构(2)的上方，所述压配机构(4)位于所述转移组件(33)的一侧且与其传动连接设置，该转移组件(33)经所述压配机构(4)驱动定向间断转动，所述顶升组件(34)经所述压配机构(4)驱动间断运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述钢球排序组件(31)与所述堵头排序组件(32)均为振动盘结构设置，且其两者上分别设有用于将排序后的钢球(101)和堵头(102)定向转移的转移通道(311)以及开设于该转移通道(311)的输出端的通孔(312)，所述该通孔(312)用于经所述顶升组件(34)通过。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述顶升组件(34)包括设置于所述压配机构(4)的一侧且远离所述转移组件(33)的承压部(341)、对称设置于所述机架(1)上经该承压部(341)间断驱动摆动的摆杆(342)以及设置于所述通孔(312)内上下运动的顶料盘(343)，该顶料盘(343)弹性设置于所述通孔(312)内经所述摆杆(342)上移。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述转移组件(33)包括转动盘(331)、缓存部(332)以转轴(333)，所述转动盘(331)水平转动设置于所述机架(1)上，多个缓存部(332)沿竖直方向均布贯穿设置于所述转动盘(331)上，所述转轴(333)固定设置于所述转动盘(331)的上方且与其同轴设置，通过所述压配机构(4)驱动该转轴(333)转动同步带动所述缓存部(332)进行工位转移。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述缓存部(332)包括呈管状结构设置的暂储室(3321)以及对称水平转动设置于该暂储室(3321)内的摆板(3322)，该摆板(3322)呈“7”型结构设置，其两者之间形成钢球(101)和堵头(102)的暂储空间(3323)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述压配机构(4)包括定位组件(41)、传动组件(42)及压合组件(43)，所述定位组件(41)用于对处于其下方的油泵体(10)进行定位压紧，该定位组件(41)经所述传动组件(42)驱动下移，所述定位组件(41)、传动组件(42)及压合组件(43)至下而上沿竖直方向依次设置，压合组件(43)下移过程中带动传动组件(42)下移，经定位组件(41)将油泵体(10)定位压紧后，由压合组件(43)将处于转移组件(33)内的钢球(101)和堵头(102)依次压配至油泵体(10)内。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于，所述定位组件(41)沿竖直方向滑动设置于所述机架(1)上，其包括导料管(411)、定位部(412)及复位簧(413)，所述导料管(411)为沿竖直方向设置的圆柱管状结构，其内孔与堵头(102)的外径配合设置，所述定位部(412)滑动套设于所述导料管(411)的外部，通过复位簧(413)的弹性力驱动下移后的定位部(412)复位。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述定位部(412)为开口朝下的管状结构设置，其内径与所述油泵体(10)的外形相适配，该定位部(412)上开设有与所述油泵体(10)上的出油管(103)相适配且呈八字形的卡槽(4121)。

9.根据权利要求7所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述传动组件(42)包括预紧套(421)、压紧块(422)、压簧(423)、传动部(434)以及承压块(435)，所述压紧块(422)、传动部(434)及承压块(435)均设置于所述预紧套(421)上，且传动部(434)与承压块(435)前后对称设置于预紧套(421)的两侧，所述承压块(435)用于驱动所述顶升组件(34)上的承压部(341)运动，所述传动部(434)用于驱动所述转移组件(33)定向间断旋转；

所述预紧套(421)为环形套筒结构，所述压紧块(422)固定设置于该预紧套(421)下端的一侧，所述预紧套(421)与压簧(423)均套设于所述压合组件(43)上的活塞杆(431)上，且所述压簧(423)位于所述预紧套(421)的上方，通过所述活塞杆(431)下移过程中带动压簧(423)下移，经该压簧(423)推动预紧套(421)下移，由压紧块(422)推动所述定位部(412)对油泵体进行压紧。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的油泵压配设备，其特征在于,所述传输机构(2)包括支撑台(21)、沿该支撑台(21)的传输方向开设于其上经所述油泵体(10)上的传动轴(105)通过的让位槽(22)、设置于支撑台(21)下方的传输带(23)以及若干沿其传输方向间隔固定设置于该传输带(23)上的限位块(24)，相邻两个限位块(24)之间形成与所述传动轴(105)配合的卡合空间(25)。